硅胶和硅胶模具有什么区别呢？

1、心理感觉不同：硅胶模具再真实在人的潜意识里都是个物件，而真人则会给一些行为或者言语的反馈，心理上的反应会比身体上强很多倍。

2、刺激不同：一般硅胶模具厂家会有意设计，在肉体上给人的刺激会更强烈，与真人更多是情感的交流。

扩展资料：

硅胶的特性：

是具有开放的多孔结构，吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2-( Cl-)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。

用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。

安全性能

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。

硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。

蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有潜在毒性，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。

硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

-硅胶

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-01Mpa时保持7-8秒钟。

4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

7、将硬化剂按重量比（一般是15-25%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；

13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；

14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

摘要：硅胶模具，也叫做矽胶模具，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高的特点，是用于制作工艺品的专用模具，也可以用来制作蛋挞等面包类的实物，还可以给孩子当成玩具能够做成各种可爱的样子。那么硅胶模具怎么制作呢？如何用硅胶做模具？下面一起了解下硅胶模具制作方法吧。硅胶模具制作方法一

1、制作前的材料准备

尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。

2、处理模种（就是你要做的那个产品实物）

将模种清洁干净，用油泥将底部那个洞洞填满。

3、制作卡榫

卡榫起固定作用，使模具不错位。

4、涂刷涂膜剂（可以用清洁剂或肥皂水)

在模种周围均匀的刷上一层脱模剂。Ps:方便后面好脱模。

5、配比模具硅胶

模具硅胶分两种：一种是加成型硅胶；一种是缩合型硅胶。前者属于环保级，价格贵；后者属于工业级，价格便宜。这里用缩合型硅胶为大家展示。

PS：加成型硅胶与固化剂配比为1:1；加成型硅胶与固化剂配比为100:2~25（根据室温环境增加或减少固化剂的添加量）。

6、抽真空

将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡，更加光滑。

PS：一般抽真空到-01mpa即可，不要抽真空太长时间，防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。

7、刷硅胶

把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS：具体刷几层视产品的大小而定。

8、分合模线

待硅胶固化后将四周修剪整齐，根据模种的结构，划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满，修剪四周多余的油泥使之整齐，让其紧贴模种。

PS：堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。在油泥上制作卡榫，方便合模。

9、制作石膏外模

将模种用木板固定住，制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制待石膏固化后将油泥拆除，对石膏表面进行清理，然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。

10、制作模具封底

等到石膏固化后，拆掉石膏外模，将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理，然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住，防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部，制作模具封底。

PS：这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。

11、拆模

等到硅胶完全固化后拆掉封底，拆除石膏外模将模具翻出。Ok，到这里一个硅胶模具就制作完成。

硅胶模具制作方法二

1、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

2、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

3、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，适用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：

把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，将四周的油泥切掉，距离模种1cm-15cm为佳。

4、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

5、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

6、制作硅胶模具的操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

（1）灌模或灌注模的操作方法：

将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）

（2）包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再涂刷硅胶，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

（3）外模的制作：

一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

硅胶模具打隔断的步骤：准备模具材料、模具母模、施加分离线、固定模具母模、使用模具胶液、消除气泡、完全固化、取出硅胶模具。打隔断的具体步骤因为硅胶模具的形状和使用需求而有所不同，以下是一般的参考步骤：

1、准备模具材料：选择适合的硅胶材料，并根据需要进行调配，确保其黏度和硬度适当。

2、准备模具母模：确保模具母模表面光滑，无灰尘和杂质，并进行适当的处理，如涂抹模具脱模剂。

3、施加分离线：使用的分离线可以是胶带、硅胶线或其他分离材料，用于将模具划分为两部分。

4、固定模具母模：将模具母模稳固地固定在工作台上或模具架上，确保不会移动。

5、使用模具胶液：将调配好的硅胶倒入模具包围区域，注意平均分配和匀质。

6、消除气泡：使用振动器或其他方法，帮助硅胶中的气泡上浮并消除。

7、完全固化：根据硅胶材料的固化时间和固化条件，等待足够时间使模具完全固化。

8、取出硅胶模具：小心但坚定地将模具从模具母模中轻轻取出。

9、清洁和烘干：将模具进行清洁，并根据需要进行烘干，确保其完全干燥。以上是硅胶模具打隔断的一般步骤，具体情况还需要根据实际需求进行调整。

模具硅胶也分许多种类,最便宜的二十多元/公斤,最贵的xxxx元/公斤当然质量也相差很大,主要体现在耐久度、柔韧性等方面，建议选购价格适中的专门做小工艺品的模具硅胶，一般40-50元/公斤就ok~

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摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。一、硅胶模具和塑料模具的区别

1、材料的区别

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。

塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。

2、结构的区别

硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

3、用途的区别

硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。

二、硅胶制品模具如何选材

硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：

1、耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。

3、疲劳断裂性能

硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。