硅胶模具制作方法

硅胶模具制作方法如下：

1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。

2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。

3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。

4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。

5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。

6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。

　1 硅胶与固化剂搅拌均匀

　模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂

　(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。)

　2抽真空排气泡处理

　硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟。

　抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

　3涂刷或操作过程

　把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。

　然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的'强度和拉力。

　然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。

　只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

　4外模的制作

　一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了。

　另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

硅胶模具制作的玻璃钢产品表面不干的原因可能有几个方面：

1 材料选择：玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。在制作过程中，所使用的树脂可能含有较高的挥发性成分或含有水分，导致树脂无法完全固化和干燥，从而使产品表面不干。

2 环境条件：树脂的固化过程通常需要特定的温度和湿度条件。如果环境湿度较高或温度不适宜，树脂的固化速度可能变慢或受阻，导致产品表面不干。

3 固化时间不足：树脂在混合后需要一定的时间进行固化。如果固化时间不足，树脂无法完全固化，产品表面会保持潮湿状态。

4 模具设计和制作问题：硅胶模具的质量和制作工艺也会影响玻璃钢产品的表面干燥情况。模具的不平整、无光洁度或存在缺陷可能导致树脂在固化时无法均匀流平，从而使产品表面不干。

为了解决玻璃钢产品表面不干的问题，可以尝试以下措施：

1 选择适合的树脂：根据实际需求选择合适的树脂材料，并确保其质量和纯度，以避免含有过多挥发性成分或水分。

2 控制环境条件：在制作过程中，尽量控制环境湿度和温度，以符合树脂固化的要求，提供更好的固化条件。

3 增加固化时间：根据树脂材料的特性和生产工艺，适当延长固化时间，确保树脂能够充分固化。

4 优化模具设计和制作：确保硅胶模具的表面光滑、均匀，并避免出现缺陷，以保证树脂能够均匀流平，达到更好的固化效果。

需要注意的是，上述措施可能因具体情况而异。如果问题仍然存在，建议咨询专业的制作工艺师傅或技术人员，以获取更准确的解决方案。

摘要：模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。怎么辨别模具硅胶的好坏？很多人都会有这个问题，所以为了让大家对硅胶模具有一定的深入了解，下面小编就带大家了解一下如何正确选购合适的模具硅胶。一、如何正确选购合适的硅胶模具

1、选择模具硅胶不要看其型号

现在市场上模具硅胶良莠不齐，因为至今没有强制国家标准，所以也没有同一型号标准，基本上是每个工厂都有自己的编号，以至于经销商也会自编型号，所以我们选购模具硅胶不要看其型号，而应该看其用途。

2、选购模具硅胶要依据自己做生产产品的种类

事实上，现在模具硅胶的使用范围比较广泛，各种不同的产品要使用不同的品种，大体上来讲，现今为止，模具硅胶可以用在以下产品上：人造文化石，大理石工艺品，欧式构件、仿真动植物雕塑，树脂工艺品，玻璃钢花盆，普通浮雕圆雕工艺品，紫铜浮雕工艺品，水泥制品，石膏工艺品，石膏线，树脂腰线，砂岩工艺品，蜡烛工艺品，玻璃树脂工艺品，仿古家私，人造塑像，PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，环氧树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，陶瓷工艺品，仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻，文物复制、精密铸造、珠宝首饰，鞋模产品，食品蛋糕巧克力工艺品模具，低溶点合金工艺品的铸造等方面。一般来讲依据不同的产品尺寸、材质选用不同的模具硅胶。

二、缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶有什么区别

缩合型模具硅胶可以在在室温下固化，8到24小时成弹性体。您可以加速提高固化剂用量。固化剂的增加或减少。更高的温度和湿度，固化速度更快。

室温硫化加成型模具硅胶：缩合型模具硅胶强度较低，后者强度较高。它的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂（硫化剂）氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶，此外，改变了固化剂用量，不会改变固化速度，但会影响固化后的物理性能已完成。因此，对固化剂的测量必须做尽可能准确。