扬中市八桥镇永兴村、镇江市扬中市南自路5号等。
根据百度地图查询,硅胶小磨具属于硅胶制品和磨具,所以去专门的硅胶制品和磨具公司买,镇江佳丽硅胶制品有限公司地址位于扬中市八桥镇永兴村,镇江康华磨具有限公司地址在江苏省镇江市扬中市南自路5号,这两家就是专门卖硅胶制品和磨具的公司。
硅胶模具有广泛的用途,从原型的专业品质真空铸造到珠宝制作的小批量蜡铸造,再到烘焙和糖果制作等家庭应用,可用于复制小雕像、珠宝、神器、收藏品、蜡烛等。
硅胶模具的原料
硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐,要了解硅胶模具知识,得从硅胶原材料开始。
1、硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶
普通硅胶又名沉淀硅胶
颜色:半透明,乳白色,浅**,灰色等。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°等,常用的在40°-70°之间。
密度:11-112g/cm³
伸长率:400%
用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象胶又名纯硅胶
颜色:透明。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°-60°之间。
密度:11-112g/c㎡
伸长率:600%-700%
特点:由于此材料透明度好,抗拉力强。成本偏高
用途:硅胶管,保护套等高档需要高弹性的产品。
2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套,硅胶餐具,硅胶模具,硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。
隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。
1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!
2、关于硅胶模具的制作,其开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序,比如开一半模。
3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空,真空度要求-01Mpa时保持7-8秒钟。
4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
5、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
7、将硬化剂按重量比(一般是15-25%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀;
8、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。
9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
10、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)
11、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。
12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模;
13、注意模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置;
14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
无视频,只有方法:
1、首先准备还一些必要的工具。手工DIY硅胶模具、A胶和B胶、量杯(用于量取AB胶的量)、色精(用于着色)、电子秤(用于取量)、一次性手套(保护皮肤、其实是没有毒的,就是为了做好防护以防万一)、试剂棒或者筷子、杯子。
2、操作:用量杯量取一定比例的AB胶,然后倒入杯子里面用试剂棒搅拌混合制均匀,然后添加着色剂,在清洗干净的手工DIY硅胶模具里面倒入杯子里面的混合滴胶,在手工DIY硅胶模具里面加入一些装饰品为了更加的好看,如星粉、干花、饰品等等。
3、等待手工DIY硅胶模具里面的滴胶凝固即可脱模取出成品,注意需要等待完全凝固才可以脱模取出,一般来说都是24小时最为保险。
摘要:硅胶模具,也叫做矽胶模具,具有耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高的特点,是用于制作工艺品的专用模具,也可以用来制作蛋挞等面包类的实物,还可以给孩子当成玩具能够做成各种可爱的样子。那么硅胶模具怎么制作呢?如何用硅胶做模具?下面一起了解下硅胶模具制作方法吧。硅胶模具制作方法一
1、制作前的材料准备
尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。
2、处理模种(就是你要做的那个产品实物)
将模种清洁干净,用油泥将底部那个洞洞填满。
3、制作卡榫
卡榫起固定作用,使模具不错位。
4、涂刷涂膜剂(可以用清洁剂或肥皂水)
在模种周围均匀的刷上一层脱模剂。Ps:方便后面好脱模。
5、配比模具硅胶
模具硅胶分两种:一种是加成型硅胶;一种是缩合型硅胶。前者属于环保级,价格贵;后者属于工业级,价格便宜。这里用缩合型硅胶为大家展示。
PS:加成型硅胶与固化剂配比为1:1;加成型硅胶与固化剂配比为100:2~25(根据室温环境增加或减少固化剂的添加量)。
6、抽真空
将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡,更加光滑。
PS:一般抽真空到-01mpa即可,不要抽真空太长时间,防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。
7、刷硅胶
把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS:具体刷几层视产品的大小而定。
8、分合模线
待硅胶固化后将四周修剪整齐,根据模种的结构,划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满,修剪四周多余的油泥使之整齐,让其紧贴模种。
PS:堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。在油泥上制作卡榫,方便合模。
9、制作石膏外模
将模种用木板固定住,制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀,然后倒入到模具上面,在石膏未固化前对石膏进行修整,制待石膏固化后将油泥拆除,对石膏表面进行清理,然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。
10、制作模具封底
等到石膏固化后,拆掉石膏外模,将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理,然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住,防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部,制作模具封底。
PS:这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。
11、拆模
等到硅胶完全固化后拆掉封底,拆除石膏外模将模具翻出。Ok,到这里一个硅胶模具就制作完成。
硅胶模具制作方法二
1、工具及材料的准备
选备好适合产品用的模具硅胶,模种一个,电子称一台,搅拌容器一个,搅拌刀一把等工具及材料。
2、模种处理
将模种打磨抛光处理光滑,然后涂刷脱模剂,脱模剂一定要涂刷均匀(脱模剂可以是洗洁精,肥皂水,凡士林,液体石蜡等),最后用纱布擦干。如若做分片模,要选择画好模线。
备注:脱模剂涂刷不均匀,容易导致脱模时,有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方,不好脱模,模种粘在模具上损坏模种。
3、固定模种
把模种用胶水固定在木板上,再根据开模方式的不同来处理模种,具体有灌注模,包模,分片模开模方法。
若是灌注模:
灌模或灌注模,适用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,并用胶水将四周密封,以免有缝隙灌注硅胶时,硅胶沿缝隙流出。
备注:胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。
若是分片模:
把模线以下的部分用油泥堆满,碾平浮滑,将四周的油泥切掉,距离模种1cm-15cm为佳。
4、硅胶和固化剂配比
估算模具用量,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶,再按一定的比例称量固化剂,一般固化剂的添加量是2%-3%,例:取100克硅胶,加入2克固化剂,胶与固化剂搅拌均匀,(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
5、抽真空排泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
6、制作硅胶模具的操作过程
一般以涂刷或灌注的操作进行,主要分为:灌注模,包模,分片模。
(1)灌模或灌注模的操作方法:
将模种进行固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品)
(2)包模或分片模操作方法:
把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再涂刷硅胶,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在第一层,因为比较硬,模具里面会不光滑。
(3)外模的制作:
一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。
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