脱硫中烟气温度过高有什么影响？

1烟气温度高，同等条件下在电除尘电场中的比电阻大，除尘效率相对较低，会使烟气中含灰量增加，使脱硫效率降低。

2烟道中的设备会因烟气温度高影响使用，如布置在吸收塔进口的动调增压风机，烟气分析仪等设备。

3二氧化硫因温度高而溶解度下降，脱硫效率降低。

4吸收塔的水蒸发加快，净烟气含湿度增大，易造成GGH堵灰，无GGH则会造成石膏雨。

中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设施技术参数

2010 年 11 月

一、 设施构造特色本企业设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大零件构成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中达成，水箱作储水、缓冲之用。除氧塔由二级除氧组件构成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管 、进口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分红水室、汽室和水膜裙室。二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分构成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接收座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，知足现场调试、操作买要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。2技术特征除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管发射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混淆管混淆后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动达成传热传质。旋膜管是主要的传热传质零件，网波填料是加强传热传质和知足极负荷要求的协助传热传质零件。给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大批蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上涨的蒸汽达成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的 99%已排入除氧器空间中。有二个重要现象一直陪伴着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中因为张力作用其表面一直在不停更新， 极大的加强了传热传质强度；其二是除氧塔的构造十分有益于分析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，进而保持较高的分析传质强度。网波填料是由截面尺寸为× 扁不锈钢丝编制成的网带， 拥有Ω型孔眼， 比表2 3面积大于 300m /m ，缝隙率＞ 94%，所以压力损失小、分别效率高。在额定工况下，填料组件作为深度除氧零件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于 10PPb。

3正是拥有上述构造和传热传质功能，本高压旋膜除氧器拥有以下主要特色：除氧成效好除氧后水中溶氧量： 3-7PPb，保证值≤ 7PPb。

完整达到并超出国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐化速度。适应性强适应于进口溶氧量高 适应于进口水温低 适应操作压力变化范围大 适应补水率大 设计负荷变化范围为额定卖力的 20%-110%,在此工作范围内水箱出水含氧量均＜7PPb 稳固性好当负荷突变 25%，瞬时补充给水 10%；当改用低温汽源；当进口水温大幅度降落，除氧水还能达到合格指标且除氧器不会发生振动。当机组甩负荷时，水箱内水流分派管能将低温水直接送至出水口处，完整防备给水泵进口汽化。在设计负荷范围内正常运转时，除氧器系统的噪声完整切合我国现行标准，离除氧器 1 米，噪声小于 85 分贝。 节能成效显着除氧器排汽量仅为卖力的 1‰，而其余种类的除氧器排汽量约为卖力的（ 2-3 ）‰。除氧塔和除氧水箱采纳马鞍式连结方式，蒸汽由水箱接口接入，经过导管指引发射至除氧塔底部，最大限度的保证了水的溶解氧指标，安装时将水箱和塔先后就位，现场焊接即可。4除氧器压力调理、水位调理和保护本招标产品的压力控制测点由除氧塔旋膜裙室中引出， 水箱水温测点由水箱正常水位以下引出，用以知足系统设计的买要。除氧塔及水箱设置安全阀各 1 件，起到超压保护的作用。除氧水箱水位分五档进行调理和保护：高水位保护分为三档第一档——高水位：报警第二档——高高水位：开启电动溢流阀第三档——危险高水位：封闭全部进汽阀门和进水阀门低水位保护分为二档第一档——低水位：报警第二档——危险低水位：开启相应的补给水泵

各水位测点的控制指示由电接点液位计输出，补给水信号和 DCS系统由二、设施技术规范1型式：高压旋膜式2设施型号：HMC-250

3 设施卖力： Q=250t/h

4 3

水箱有效容积： V=70m

5 设计压力： P=

6 设计温度： T=350 ℃

7 工作压力： P=

8 工作温度： T=158 ℃

9．进水温度： 140℃（按大于 20℃设计）10加热蒸汽压力：11加热蒸汽温度： 300℃12试验压力：P=13出水含氧量： ≤ 7μg/L14除氧塔规格及材质：φ 1820×10 Q345R15除氧塔高度： 3714 ㎜16给水箱规格及材质：φ 3024×12 Q345R17给水箱总长度： 12604 ㎜18汽液网材质： 0Cr18Ni919 旋膜管规格及长度：φ 133× L=750 ㎜ 旋膜管材质： 0Cr18Ni920通气管规格及长度：φ 38×3 L=770 ㎜ 通气管材质： 0Cr18Ni921设施腐化裕量：塔 / 水箱 16 mm22安全门 数目 2 只，公称直径 DN150 ㎜, 公称压力额定压力 Mpa。23排汽阀 数目 1 只，公称直径 DN80 ㎜ , 公称压力24重量：除氧器净重： 除氧器水箱净重：成套设施总重：成套设施运转总重： 100t成套设施充水总重： 120t（二） 技术说明1设施说明1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷：1） 内部和外面的设计压力

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除氧技术参数

中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设施技术参数

2010 年 11 月

一、 设施构造特色

本企业设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大零件构成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中达成，水箱作储水、缓冲之用。

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除氧塔由二级除氧组件构成：

一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管 、进口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分红水室、汽室和水膜裙室。

二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分构成，起到深度除氧和适应调整负荷的作

用。

除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接收座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，知足现场调试、操作买要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。