物业维护服务

物业维护的涵义：从如何预防和发现房屋的“衰老”和“死亡”、如何维护和养护房屋、如何规范和指导房屋的主人(业主或使用人)正常合理地使用房屋、如何明确房屋维修养护的责任人等方面的工作；

物业保养服务内容及服务标准：

服务项目

服务内容

服务标准

基础结构养护及巡检 1 每半年对建筑混凝土结构进行巡查，发现腐蚀、渗漏、开裂和建筑垃圾、污杂物沉积要及时处理。

2 钢筋保护层损坏应及时修补，以防止钢筋锈蚀。

3 每年的10月下旬对建筑物的散水进行一次修补。

4 发现墙体、基础有严重开裂、倾斜的及时采取措施。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 外观无损坏，不影响环境。

公共区域门窗的养护及巡检 1 每季度应对公共区域的门窗进行一次巡检，发现有损坏的及时修缮。

2 每三年对公共区域的门窗进行一次刷漆翻新。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 外观无损坏，不影响环境。

建筑外饰面及公共区域内装饰维护保养 1 每日对公共楼道进行清洁，擦洗脏污物。

2 每年对建筑外饰面及公共区域内装饰重点巡检，发现的问题及时修缮。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 外观无损坏，不影响环境；

道路养护及巡检 1 每年对道路进行一次全面巡检，发现问题的及时处理修复。

2 在日常巡查中发现道路基有严重下沉、路面有较大的坑及管道井盖缺损时，应及时处理。

3 每个季度对交通标识、减速带等交通设施进行一次巡查，发现问题及时处理；每年对交通标识进行一次全面修理。

完好率：95％

建筑物屋面维护 1 平时屋面漏雨及时修复，严重漏雨采取修补办法，不能解决的通知客户进行挑修屋面。

2 屋顶上的压顶、出线、屋脊、天沟、檐沟、雨水斗、落水管等每年进行一次全面检查，有损坏的应及时修复补齐。

水管网运行维护 1 日常运行维护检修内容：

1) 及时处理出现的问题；

2) 特别注意井盖、雨水篦子的完好情况；

3) 检查各提升泵的运行情况，确保排水可靠；

2 每月维护检修内容：

1) 是否有杂物和积水；

2) 各阀门是否漏水；

3) 应及时处理发现的问题。

3 每季度维护检修内容：

1) 井盖标识是否正确，井盖的井圈是否完好；

2) 地沟内是否有杂物和积水。

3) 阀门是否漏水；

4) 污水、雨水管道是否排水畅通；

5) 清理各提升泵井内的杂物，检修各提升泵；

6) 根据实际情况清掏化粪池。

4 年度维护检修内容：

1) 每年4月应对所有雨、污水管网进行一次全面疏通、清淤。

2) 每年7月对所有生活热水井进行一次全面的检修；对管道进行水压试验并检修漏点，试验各分路阀门应关闭严密。

3) 每年11月上旬应对所有自来水井进行一次全面的检修并做防冻保护处理；对暖气管道进行水压试验并检修漏点，试验各分路阀门应关闭严密。

4) 对各井内的阀门螺杆及其连接螺栓涂油防锈。

完好率：100％

弱电设备维护保养 1 每季度第一个月的第一个星期，由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部（镜头除外）及防护玻璃的清洁除尘，清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布、毛刷和中性清洁剂（如泡沫清洁剂），以防止产生静电、磨花、腐蚀摄像机镜头，并在《定期维护作业书》中记录。

2 对云台的摄像机进行维修保养时还需对云台的机械部分加适量的润滑机油，以确保云台转动灵活。

3 图像模糊、看不到监控部位等效果不好的摄像镜头，必须及时调好焦距、方向等，保证安装牢固，并由监控中心值班人员确认符合安防使用要求，在《定期维护作业书》中记录。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 记录资料齐全；

5 弱电设备维护保养率100％

水泵维护保养 1 检查泵的出水压力是否正常；

2 检查、调整各部间隙，紧固基础螺栓；

3 检查润滑状态，保持转动灵活；

4 检查或更换易损件及轴封；

5 除去设备表面油污，对外表破损部分进行补漆；

6 视使用情况更换轴承，按规定加好润滑油；

7 根据设备使用情况进行部分或全部解体检查或清洗，调整水平度。

8 日常巡查工作内容：

1) 检查电源指示灯应正常；

2) 检查控制箱门应关锁好；

3) 检查转换开关应在“自动”位置；

4) 相关的区域应没有溢水现象；

5) 正在运行的雨、污水泵应无异常声响；

6) 管道应没有漏水现象；

7) 发现有故障的应及时处理，并及时报告。

9 每周检查

1) 每周所有水泵应做一次主/备用泵轮换。

2) 做一次手动启动试验并做相应的检查：

3) 做日常巡视工作内容；

4) 每台泵都应做一次手动启动试验，应启动正常；

5) 检查井内不应杂物；

6) 检查各泵出水流量、流速应正常；

7) 确认泵在自动位置应能启动；

8) 发现问题及时处理，并汇报。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100

排水系统定期检修 1 检查所有排污阀门是否良好；

2 检查所有的排水管保养是否良好；

3 检查集水井运转是否正常，并清除集水井内的沙泥和杂物；

4 检查雨水口和地漏是否畅通；

5 排水管补漆。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达100％

给水系统维护保养 1 检查系统的压力是否正常；

2 清洗减压阀的滤网和Y型滤网；

3 检查所有的阀门是否正常，如阀杆锈蚀、磨损严重等影响开启、关闭的都应更换；

4 检查管道是否良好，要求干净、无腐蚀现象，无油污，对破损部分应补漆；

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

自动喷淋系统 1 检查系统的压力是否正常；

2 检查所有阀门是否良好；

3 检查所有喷头和供水管保养是否良好，要求干净、无腐蚀等；

4 检查水泵的运转情况；

5 检查水泵控制柜的所有功能是否正常运作；

6 开启系统的泄水阀，测试水力警铃及压力开关是否正常。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

消防栓 1 检查所有阀门是否正常，其运作是否良好；

2 检查所有消火栓是否良好，要求干净、无腐蚀；

3 检查水泵的运转情况是否良好；

4 检查水泵控制柜上的所有功能是否良好；

5 检查系统流量是否符合要求。

消防设备设施完好率100%

污水泵 1 检查水泵绝缘是否良好；

2 检查马达声响是否正常；

3 清除吸水口垃圾，保持正常吸水量；

4 检查转轴是否良好，并注润滑油；

5 紧固紧固件；

6 检查浮球是否良好；

7 检查控制柜各种功能是否正常。

8 每周检查

1) 每周所有雨、污水泵应做一次主/备用泵轮换。

2) 做一次手动启动试验并做相应的检查：

3) 做日常巡视工作内容；

4) 每台泵都应做一次手动启动试验，应启动正常；

5) 检查井内不应杂物；

6) 检查各泵出水流量、流速应正常

7) 确认泵在自动位置应能启动；

8) 发现问题及时处理，并汇报；

9 每季度检修

1) 对所有污水泵积水坑作一次清掏或反冲洗。

2) 对所有污水泵的控制电路作一次检查。

3) 对所有污水泵的进水口进行清理。

4) 检查水浮开关位置应正常。

5) 发现问题应及时处理，并汇报。

10 年度检修

1) 每年11月份对所有污水泵进行一次全面检修。

2) 把泵拆下来，对泵体去锈、刷防锈防腐漆等。

3) 必要时解体更换轴承、水封等。

4) 对所有的固定螺丝紧固，锈蚀的应更换。

5) 对绕组及线缆做一次绝缘摇测，用500V的摇表，其绝缘阻值应不小于05MΩ。

6) 对控制箱内的各压线点紧固。

7) 检查浮球开关完好情况。

8) 发现问题应及时处理。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100

轴流风机 1 检查风机运转中有无异常振动及杂音；

2 紧固风机吊架螺栓及相邻风道吊架螺栓；

3 风机表面及吊架进行保洁（如必要除锈、刷漆）；

4 轴承加注润滑油脂。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全。

冷却水塔 1 检查进出水温差；

2 检查布水管出水口是否脏堵；

3 轴承及其它转动部分加注润滑油；

4 调整、更换风扇皮带；

5 检查轴承磨损情况；

6 阀门支架除锈、刷漆。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

冷却水泵 1 检查水泵运行是否平稳，有无杂音或噪音过大；

2 检测运行中电机及轴承温度是否在允许范围之内；

3 检查水泵有无漏水现象；

4 检查进出口阀门是否正常启闭；

5 清理进口过滤器滤芯及检查有无损坏；

6 校对电机、水泵轴心对中；

7 解体检查叶轮、泵轴、轴承磨损情况，轴承加注润滑油；

8 电机、泵体、进出口阀及基座外部清洁；

9 电机、泵体、进出口阀、管道及基座除锈、刷漆。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

冷冻水泵 1 检查运行是否平稳，有无异常声音及振动过大；

2 检测运行中电机及轴承温度是否在允许范围之内；

3 检查水泵有无漏水现象；

4 检查进出口阀门是否正常启闭；

5 清理进口过滤器滤芯及检查有无损坏；

6 校对电机、水泵轴心对中；

7 解体检查叶轮、泵轴、轴承磨损情况，轴承加注润滑油；

8 电机、泵体、进出口阀及基座外部清洁；

9 电机、泵体、进出口阀、管道及基座除锈、刷漆。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

新风机组 1 检查送风管道和阀门是否泄漏；

2 更换润滑油；

3 停车对其设备表面进行保洁，滤网进行清洗；

4 检查防火阀是否处于开启状态；

5 检查机组运行是否平稳；

6 紧固紧固件，如底座、联轴件；

7 管路进行清洁；

8 检查三角带磨损情况（如必要予以换新），皮带轮是否处于同一平面（如必要予以调整）。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 外观无损坏，不影响环境；

3 运行噪音达标，达到节能环保要求；

4 资料齐全；

5 公共设备设施运行正常率达到100%。

送排风机及消防排烟加压送风机 1 检查风门及防火阀、排烟阀是否灵活；

2 检查风机运转中有无杂音，运行是否平稳；

3 检查电机轴承温度是否正常；

4 转动部分加注润滑油脂；

5 消防用风机试运转；

6 检查软连接是否完好；

7 检查风机吊架、风道等有无松动；

8 检查风机吊架、风道吊架有无锈蚀（若有除锈刷漆）。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

空调补水泵 1 检查水泵运转是否平稳，有无杂音及振动过大；

2 检查水泵有无漏水；

3 检查进出口阀及压力表是否正常；

4 解体检查叶轮、泵轴及轴承磨损情况，轴承加注润滑油；

5 外部清洁、除锈、刷漆；

6 紧固地脚螺丝。

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

二次供水 1 清洁；

2 检查浮球阀是否正常。

3 水位计显示良好

4 检查泄水阀、溢流管是否正常

5 二次供水应办理卫生防设部门核发的“供水卫生许可证”，并张贴于醒目处。

6 保持供水设施周围的环境整洁，每周检查一次。

7 水箱水池要加盖加锁，并每年清洗消毒一次。

8 保证供水安全，每年进行二次水质化验。化验单应保管好以备随时检查。

9 供水管理与操作人员应按规定进行健康检查，并取得健康合格证。

10 保证供水不间断，大修时要按相关要求提前通知。

诱导风机 1 检查风机运转中有无异常振动及杂音；

2 紧固风机吊架螺栓及相邻风道吊架螺栓；

3 风机表面及吊架进行保洁（如必要除锈、刷漆）；

4 轴承加注润滑油脂。

电机维护保养 1 使用中的电机应至少每班进行次巡视检查。根据实际情况对电机进行定期的维护保养：一般负载率在05以上的电机每半年进行一次小修、每两年进行一次大修，其余每年一次小修、每三年一次大修。电动机出现故障及时修理或更换。

2 电机日常巡查：

1) 应保持电动机清洁，进、出风口必须保持畅通，不允许有水滴、油污和其他杂物落入电动机的内部；

2) 运行时，电动机的负载电流不得超过额定值；2检查三相电流是否平衡，三相电流中任一相电流与三相电流的平均值之差不允许超过10%，超过此值说明电动机有故障，必须查明原因消除故障后，才能继续运行；

3) 检查电动机的电压、频率应正常，并同时检查三相电压应对称；

4) 检查电动机不应有漏油等现象；

5) 检查电动机外壳的温度应正常；

6) 检查电动机的振动、噪音及是否有不正常气昧，是否冒烟。如发现有不正常振动噪声及不正常焦味时，应立即停车检查，待消除后才可继续运行

1 各参数达到安全要求及正常使用要求；

2 能够实现原设计功能，并能够满足使用的需要；

3 外观无损坏，不影响环境；

4 运行噪音达标，达到节能环保要求；

5 资料齐全；

6 公共设备设施运行正常率达到100%。

日常报修处理 接到保修电话10分钟到达现场 维修及时率100％

照明灯、疏散灯及其他灯具维修维护 1 每日记录检查情况及时更换检修；

2 每月全面检查检修一次；

3 保持照明洁净。

维修维护率100％

维修工程质量 1 建立合理有效的工作质量监督机制和回访制度；

2 拥有一批有较高技术水准的维修队伍。

维修工程质量合格率100％

物业修缮：

1、房屋防水保修期是5年，5年之内出现质量问题，是由开发商负责修缮，当然，这个时候你可以请物业公司帮助你联系开发公司进行维修。

2、过了房屋的防水保修期，如果出现质量问题，要分是公共部分还是个人部分。你所说的，楼顶漏水是公共部分，那么这部分的维修，是由谁来负责呢？如果你们的物业合同上有约定，让物业公司来维修的话，就应该由物业公司负责来修缮。但是，这里面要涉及一个敏感的话题，就是：用谁的钱来修？这也是问题争执的关键。

如果，你们有维修基金，则要动用你们的维修基金，如果没有维修基金，那么，所受益的业主就都应该承担这部分的维修费用。

再来说说物管是做什么的？《物权法》对此有解释：是除个人专有部分以外的共有部分进行管理。说直一点，业主关上门以外的物管负责，但是，涉及的一些需要动用业主的维修基金时，物业如果不能用这笔费用进行维修，那也只能爱莫能助了。

希望对你有所帮助，谢谢采纳！

煤矿大型固定设备管理规定（试行）

为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备经济、高效运行及使用，结合我公司机电管理的具体情况，制定本规定：

第一章 大型固定设备基础管理

第一条、大型固定设备运行必须制定大型固定设备管理办法、操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关 规章制度 。

第二条、各矿大型固定设备的维护保养制度内容应明确日常维护保养、定期检修，停产检修、小修、中修、大修的时间和内容。停产8小时以上检修要有专项安全技术措施，并上报集团公司和焦煤集团机电部

第三条、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施，经矿总工程师批准后，方可施行；涉及到矿井重大安全的施工项目，要有应急预案。

第四条、各种安全保护装置要保证齐全、灵敏有效、动作可靠；定期进行计算、整定、试验；仪表指示准确，按规定进行校验，结果应留有记录。

第五条、在线备用的固定设备，应按有关规定轮换运行，停下来的设备应及时维修，保养，确保完好备用。

第六条、设备在使用中发生异常情况或重大安全隐患，司机应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向机电管理部门报告。机电值班人员接到汇报要及时到现场检查处理，如发生重特大事故要立即向集团公司汇报情况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。

第七条、操作、维护人员必须按有关规定培训合格后，持证上岗。证件到期应及时复培。

第八条、记录要齐全，有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、管技人员上岗记录、专人检查记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位的要求及时进行记录，记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。

第九条、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。

1、机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于一次。

2、机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间进行不定期上岗检查，每月不少于二次。

3、机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间进

行不定期上岗检查，每周不少于一次。

4、上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。

第十条、加强技术档案管理，应逐步实现计算机管理，设备应安一台一档建立档案，档案内容应齐全完善，涉及内容应及时归档；大型固定设备运行情况报表要认真填写，每月5日前及时上报集团公司业务部门。

第十一条、各矿每年要制定大型固定设备定期检修计划，并按计划完成检修任务，各项检修任务及重点工程要求有科、队领导跟班作业，检修结束后要有检修总结，并归档保存，以备查阅。

第十二条、各矿对现有大型固定设备在线监测系统进行完善，要求功能齐全、监测数据准确，并由一名副区（科、部）长负责，安排专人对在线监测系统进行数据采集、分析、对比，并将结果经机运部门汇总，机电矿长鉴字归档保存。

第十三条、加强大型固定设备专人检检查制度，大型固定设备要有相对固定的有经验、懂技术、负责任的人员每天进行巡回检查，发现问题及时处理。

第十四条、大型固定设备要保证台台完好，不允许带病运行，特殊情况要有经机电负责人和总工程师批准的专项安全技术措施，并严格按措施执行。

第十五条、每年矿井停产检修时要安排一次对大型固定设备采用润滑脂润滑的轴承进行清洗换油的检修任务，所更换的油脂必须质量合格、数量充足。

第十六条、各矿应建立大型固定设备台帐，台帐内容包括在用设备、备用设备、闲置设备、易损件的名称、厂家、技术特征、存放地点。集团公司应建立集团公司大型固定设备台帐，以便资源共享。

第十七条、大型固定设备的性能监测、钢丝绳检验、主要零部件探伤按山西煤矿安全生产检测检验目录（第一批、第二批）规定进行。立井罐笼提升防坠器试验按安全规程规定进行。

第二章 大型固定设备的更新、购置、安装

第十八条、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；有生产许可证的、非淘汰型产品、煤矿矿用产品安全标志。

第十九条、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。

第二十条、涉及到安全生产的关键部件选型、采购和配件储备，要进行安全、技术、经济等方面的论证。

第二十一条、集团公司从未使用过的新型设备、以及涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可在试用单位制定安全措施的前提下安排使用。

第二十二条、设备的采购、安装执行集团公司制定下发的《大型固定机电设备选型、安装、拆除、验收管理规定》

第三章 主提升机

第二十三条、提升系统包括提升机、箕斗、罐笼、防坠器、钢丝

绳、尾绳、防撞梁、托罐装置、缓冲装置、天轮、井筒装备的安装、检查、维护、试验应符合《安全规程》的要求。

第二十四条、提升装置的最大载重量、最大载重差和提升容器的乘人数，各种物料的挂车数应按最大载重量的80%计算并在井口公布，严禁超载和超载重差运行；箕斗提升应安装定重装载设备。

第二十五条、箕斗、罐笼提升上下口要求安装工业电视监视器，并正常使用；箕斗、罐笼顶上要有安全伞和护栏，且牢固可靠。

第二十六条、提升信号要清晰可靠，并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计要求符合《煤矿安全规程》规定并有备用信号。

第二十七条、提升机必须装设《煤矿安全规程》规定的过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能等九大保护外还应规程装设二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁，卡箕斗保护、弹簧疲劳保护、安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。多绳摩擦式提升机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置，对各种保护应每天检查和试验一次。

第二十八条、主、副井提升系统的日检修时间不得少于2小时，各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消，检修时发现的问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十九条、对在用的钢丝绳和制动系统在线监测装置应制定相应操作规程和管理制度，并能正常运行，所监测到的数据应能反映真实情况，指导实际生产。

第三十条、对更换过碟簧、闸瓦等大修后的制动器必须重新做制动力矩的检验和闸瓦接触面积检验，并留有记录，对制动力矩和接触面积达不到要求的不允许提升。

第三十一条、提升机液压系统应增加手动快速回油装置，安装在监护司机便于操作的位置，在紧急制动系统回油不畅的情况下，立即采取手动快速回油装置实行紧急制动。

第三十二条、液压站残压和二级制动要符合规程要求，液压站的残压不允许超过规程规定，对超过规定的应立即调整，对调整不到规定范围内的应更换阀组或液压站，残压在规定范围内后方可提升；采用恒力矩液压站制动时要在井筒中实现二级制动，井口、井底应切除二级制动。

第三十三条、提升人员的操作工和维护管理人员必须是与集团公司鉴定劳动合同的职工；提升机的操作工必须是经集团公司培训取的特种作业操作证的人员方可进行提升机操作。

第四章 主通风机

第三十四条、矿井主扇风机房必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用；备用风机必须保持完好状态，突发事故时能在10分钟内能启动；主扇风机每月至少切换一次，进行轮换检修。

第三十五条、反风设施必须完好齐全，反风时，要确保10分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的40％，每年须进行一次反风演习。

第三十六条、倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程

师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点，切换风机要在5分钟内完成，风机切换应按以下程序进行：

1、主通风机在定期切换前，必须对备用主通风机及附属配套设施进行全面的检查并做好记录。只有当备用主通风机及附属设施正常完好的情况下，方可进行。否则不得进行切换操作，主通风机在定期切换前，机电矿长，机电副总工程师及机电科长（区长）必须在现场，否则，不得进行切换操作。

2、主通风机在定期切换前，主通风机司机必须熟知现场运行方式、熟悉对主通风机切换的操作程序，并进行模拟演练，演练正确无误后，方可进行操作。

3、主通风机在定期切换前，必须退出“快切装置”自动运行方式，变为手动操作运行方式。（因为“快切装置”的主要作用是在主通风机、线路及附属配套设施有故障情况下，快速切除故障点，保证主通风机不停风，确保主通风机正常运行应急装置，而不是主通风机在正常进行定期切换时的操作装置。）

4、在退出“快切装置”前，双回路运行方式应为分列运行方式且母联开关（断路器）处于分闸状态，若达不到上述要求时应在主通风机在定期切换前提前制定措施对双回路运行方式进行切换。操作过程中母联开关及各分路开关严禁带负荷停送电。

5、主通风机在定期切换时，为防止意外事故的发生，必须采用手动操作，不得采用“快切装置”进行自动操作。

6、在上述工作准备就绪后，开始由运行的主通风机切换至备用

主通风机的操作，操作过程应严格按照操作规程进行操作。

7、主通风机定期切换完毕后，应将双回路运行方式及母联开关（断路器）恢复到主通风机切换前状态，（操作过程严禁母联开关及各分路隔离开关带负荷停送电）再将“快切装置”投入到自动运行方式。

8、在上述主通风机定期切换时，不论在切换过程中出现任何故障及特殊情况，根据现场情况采取措施，不能立即处理时，立即恢复到主通风机原运行方式，确保主通风机不停电、不停风。

第三十七条、主扇因故需单机运行时，必须制定单风机运行安全技术措施、应急预案，上报集团公司批准，并严格按措施执行。

第三十八条、主扇风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温一次报警，二次断电装置。对旋风机须增设双机运行方式时发生单机运行或运转掉电故障声光报警装置。

第三十九条、保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每季度试验一次，保护装置及仪器仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。

第四十条、要合理制定主扇风机日常维护、定期检修制度，并按制度执行，每年雨季前需进行一次切换风机应急演练，演练应针对所有操作人员。

第四十一条、每月至少对主扇风机、联轴器加油一次；对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，保证轴承充分润滑，观察轴承温度的变化情况；每年停产检修必须安排一次对电机轴承进行清洗换油的检修任务。

第四十二条、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风，风门要同时具备电动和手动功能，正常情况下应取下手动摇把，以免伤人。

第四十三条、切换风机前进要对备用风机进行详细检查、轴承要加注润滑油、电机要摇测绝缘值，达到标准要求后方可进行切换。

第四十四条、主扇风机应配备在线监测系统，监测内容包括电流、电压、功率、转速、功率因数、风量、静压、风机效率、轴承温度、电机定子温度、风机振动、风机运行状态，并应确保所监测到的数据真实有效。

第四十五条、主扇风机防火花铜环的铆钉要齐全、坚固、不锈蚀，避免铆钉松脱导致风叶损坏，影响主扇风机正常运行。

第四十六条、主扇风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

第四十七条、主扇风机房有直通矿调度的专用电话、应急照明设施、主扇失电和单级停机报警装置。

第五章 主排水泵

第四十八条、主排水泵、采区主要泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房

的温度应小于30℃。

第四十九条、主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

第五十条、单台水泵的起动时间应不大于5min ；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。

第五十一条、主排水泵房、强排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、强排水泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。

第五十二条、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验总结上报集团公司。

第五十三条、 主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第五十四条、 操作高压电器时须一人操作一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；电器、电动机必须接地良好。

第五十五条、 以下情况，水泵不得投入运行：电动机故障未排除、控制设备失灵；水泵或管路漏水；电压降太大，电压不正常；水泵不能正常运行；吸排水管不能正常工作。

第五十六条、 水泵房通道及安全出口必须保持畅通，不得堆放杂物或上锁。

第五十七条、管路及设备应每年防腐处理一次、闸阀、配水闸阀的螺杆每季度润滑并手动一次。

第五十八条、推广采用自动化排水系统，自动化排水系统的供电电源采用安全可靠的双回路。

第六章 空气压缩机

第五十九条、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超过48小时；要专人维修管路，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。

第六十条、风包应设在室外阴凉处，风包、管路等必须按压力容器规定进行管理，风包内温度应保持在120度以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

第六十一条、压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。

第六十二条、螺杆压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。

第六十三条、每台压风机安全阀每星期至少试验一次，并认真填

写试验记录；滤风器三个月清理一次 ，风包每年清理一次。

第六十四条、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。

第六十五条、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

第六十六条、压风机要依据说明书使用压风机专用油，闪点不低于215度；排气温度单缸不得超过190度，双缸不得超过160度；空压机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

第六十七条、压风自救系统应符合MT390-1995（2005）要求；自救装置应有减压、节流、消声、空气净化功能；带压风自救系统的压风机站高低压必须有安全可靠的双回路供电。

第七章 主斜井强力皮带机

第六十八条、强力皮带机上运时必须有逆止装置和制动装置、逆止装置须装在传动滚筒上，逆止力矩符合要求；制动装置闸瓦间隙不大于2mm ，且能实现二级制动功能。

第六十九条、设备的带电、踝露和转动部分应安装防护罩；与架空乘人装置同巷的应安装防护网；机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的设置护栏并上锁。

第七十条、保持设备周围及巷道的卫生，设备运转时不得清理杂物和卫生；不得使用皮带运送物料和延皮带下滑物料；皮带运行过程中进行设备巡查时主副司机应相互配合，确保人身安全。

第七十一条、强力皮带机应与给料机和动筛车间设备闭锁；多台皮带接力运输，皮带间应实现闭锁关系；设备检修时应实现停电闭锁并挂牌。

第七十二条、强力皮带机应安装以下安全保护装置：过速、过电流和欠电压、防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、断带、张力下降、延线急停、纵撕等安全保护，各种保护应灵敏可靠，每天进行试验或检查。

第七十三条、皮带机应执行每日强制人工检查、采用辅助手段对钢丝绳芯皮带接口进行检测，严格按照“五个一”（皮带第一时间进行、同一位置、同一种载荷条件、同一个人、同一把量具）进行测量规范皮带伸缩量及完好程度，坚决杜绝断带事故发生。

第七十四条、对硫化接头进行编号，建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。

第七十五条、每周进行一次验带，验带内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。

第七十六条、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因；对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。利用检修时间彻底处理。

第七十七条、皮带在线监测系统由专人负责，每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告，由检修维护负责人、科队长、机电矿长进行签字确认后存档。

第七十八条、在强力皮带的装、卸载位置安装工业视频监控器，操作人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块矸石或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。

第七十九条、巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边、设备异响等不正常情况时要立即打信号停止设备运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。

第八章 瓦斯抽放泵

第八十条、抽放站及附属设施应有安全可靠的双回供电线路，泵房内电气设备 、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型，防雷极地装置要符合供用电管理规定的要求。

第八十一条、电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护，且均应为失效安全型，即任何一项保护起作用，瓦抽设备均停机，设备运行过程中每天试验或检查一次。

第八十二条、推广采用后台监控系统，应具有运行状态显示、电气故障显示、保护项目显示、电源指示，按钮和指示灯应布置整齐、有序，并有简要功能标识，不同功能的按钮和指示灯按常规配以不同的颜色。

第八十三条、站房及站房周围20m 范围内禁止有明火。

第八十四条、瓦抽设备每隔15天停机一次，冲洗泵内脏物，检查零件的完好情况； 运行一年后，将泵体全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹并进行除垢，检查各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不符合要求之处，必须及时修复或更换。

第八十五条、 瓦斯抽放供水水质为中性软化水，应保持水质符合要求，每周化验一次，水质硬度超标应及时更换。

第八十六条、 新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次；每运转80天更换一次轴承体内的润滑脂；每年至少清洗轴承1次，注入润滑脂量充塞空间的2/3。

第八十七条、抽放泵主电源断电矿井瓦斯抽放系统必须能监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、压力、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。

第八十八条、泵站内必须设有登记薄，值班人员必须详细记录，妥善保管，以备检查；凡外来人员参观学习时，不得在交接班和排除故障时进行；不经批准，不得摄影，绘图，抄录技术数据。

第八十九条、除值班人员外，任何人进入时均要进行登记。除本部门管理维护人员外，其他人员进入车间必须有矿领导或机电部门领导陪同。

第九十条、发生事故时，值班人员应根据事故性质情况切实保护好现场，作好记录，及时汇报机电管理部门、调度室值班领导，如须

进行抢修时，首先抢修，不得使事故蔓延，扩大。

第九十一条、泵站内不得带入和放置与设备运行无关的物品，如：有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它杂乱物品等。

第九十二条、 每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力、负压等并记录；瓦斯泵房内每班至少检查三次瓦斯浓度，不得超过05%，机体附近20m 内瓦斯浓度不得超过1%。超过标准要采取措施。

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1开阀

启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。

222关阀

电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。

223全开后自动保

为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器的压油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶阀关闭，蝶板关至75°时，电控系统自动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统出现严重泄漏，油泵输出油不能维持蝶阀开启，蝶板关至15°时，则联动停循环水泵电源。避免损坏水泵和管路。

3、使用中一些常见问题的探讨

旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构形式是一样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态，电磁阀前的手动阀应在常开状态。如果误把电磁阀前手动阀关闭了，当蝶阀需关闭时，油压油就无法通过电磁阀卸油了，蝶阀也就无法自动关闭。特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。后者更适合电厂采用，因为电厂有稳定的控制电源，电磁阀可保证随时得电打开，也能避免因电源误断电引起蝶阀关闭联动跳泵。

4、检修中常见缺陷的处理方法和探讨

蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。造成外漏的原因主要是密封部件损坏，近年来由于更换了耐油橡胶密封材料，并且加强大、小修的定期维护，运行中外漏现象基本杜绝。造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口(线密封)被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线，从而影响密封性。

内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因并不仅只是内漏，还有可能是电控回路的故障，这往往需要与电修人员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法主要是根据原理图，采用逐个分析判别排除法进行。我们总结出“故障分析树图”的方法，把缺陷现象从易到难地排查，判定原因直到最后排除故障的整个过程用树图的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障点。现列举出二种常见故障分析。避免内漏的一个行之有效的方法是定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检修中避免使用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年，基本能满足设备健康运行。

摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另一个主要缺陷，估计原因是使用时间长镀层不牢固疲劳脱落。镀硬铬层脱落后粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损，严重时引起内漏。处理方法是退去镀铬层，重新镀硬铬，重新镀层厚度可在010~015mm之间。重新电镀处理有退铬，补焊，校中心，粗、精启等工艺。蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷，多数原因是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实上调速阀(调节油流量)、溢油阀(调节系统最高压力)等液压控制阀在一次调定后就无需再调整了。

液压系统外漏也曾是一个主要故障点。主要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油，发生严重爆漏时，系统油压将无法维持而引起跳泵。通过开展QC活动，统计循环水泵出口蝶阀故障次数，利用柏拉图80~20%原则分析主要故障发生在液压系统外漏，并用鱼骨图分析外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油滤油和检查调试。经过PDCA循环活动，我厂12台循环水泵出口蝶阀的机械故障率从125次/台年降低至02次/台年，大大提高循环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康水平。

螺纹连接阀门

这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。

法兰连接阀门

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。

焊接连接阀门

这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。

71、当生化池受到负荷冲击，微生物受损时该采取什么措施？

生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。

72、当微生物大量死亡时该怎么办？

当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。只要申报及时，在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。

73、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态？

污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。

随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。

所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。

74、污水处理系统一般有哪些专用设备？

专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。

75、污水处理系统一般有哪些专用电气设备？

电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。

76、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备？

通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。

77、污水处理系统一般有哪些仪器仪表？

仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。

78、污水处理系统设备管理要点主要有哪些？

污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：

（1）使用好设备

各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

（2）保养好设备

各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。

（3）检修好设备

对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

（4）管好设备

这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收－使用－保养－检修－报废－更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧费等）对每一环节都应有制定规定。

79、污水处理系统设备的完好标准是什么？

可以下列标准作为完好标准：

（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。

（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

（3）运转稳定，无异常振动和噪音。

（4）电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。

　　（5）设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

（6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏（漏油、漏气、漏风、漏水）。

（7）运转记录，技术资料齐全。

80、污水处理系统设备的维护周期一般多少？

设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。（仅供参考）

序 设备名称 大修（小时） 定时检修

1 离心式污水泵＜600r/min 40000 500

2 离心式污水泵＜800r/min 30000 500

3 离心式污水泵＜1000r/min 20000 500

4 离心式污水泵＞1000r/min 10000 500

5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500

6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500

7 气提泵（空气提升器） 8年 1年

8 螺旋泵 20000 500

9 离心风机 15000 500

10 刮砂机 10000 500

11 罗茨鼓风机 15000 500

81．问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应（因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源），应该如何解决？

答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。

82．问：“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？

答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。

83．问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP25mg/L 左右，出水只有02左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？

答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。

84．问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛**，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施？

答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。

85．问：AB法A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗？SV30应控制在多少？是5%-10%吗？

答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。

86．问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌（换泥）？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？

答：不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。

87．问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀（圆形曝气头曝气），每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚（直径1m左右），曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡**，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗？

答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。

88．问：请问有关接触氧化池的下例问题。

（1）接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？

（2）当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ？

（3）对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？

答：三个问题回答如下：

（1）接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；

（2）接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；

（3）化学性泡沫用水喷淋较有效（不能直接用水冲），我不赞同用煤油之类的方法消泡。

89．问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下：进水： BOD：253 COD：810 PH：79 SS ：286 色度 ：32 倍

氨氮：28 总氮：64 总磷：60 出水： BOD：48 COD： 74 PH： 81 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：76 总氮：228 总磷：102 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：472

污泥指数：1189 泥龄是35天

采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有25万吨/天（设计是5万吨），80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： （1）二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？ （2）三个二沉池均发现聚集的红虫（水蚤），水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？（3）二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？ （5）我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降？出水水质会不会上扬？

答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到003。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。

90．问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级DO 02mg/L，二级DO 50mg/L。这段时间一级生化进水PH 80，出水65，二级生化后PH 578，超出指标6-9的范围，这是怎么回事？

答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。

91．问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对？

答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于05mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于05mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于05mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量（进入缺氧区的硝酸氮会少），此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。