唇彩和唇膏有什么区别

1、唇彩和唇膏的外形、成分和色彩不同都不一样，并且最大的区别就是使用的方法不同。

2、在外形上面上唇彩的外形和唇膏的外形当然不一样，唇彩的容器一般都是圆柱形，而且唇彩的质地比较厚，呈现的是乳状，过于粘稠，会让唇部感觉到不舒适感，而唇膏就是成型的膏状物体，色彩方面可以供很多人去选择滋润度保湿，虽然比不了唇彩，但是它的附着力很强，不容易脱妆。

3、唇彩的颜色饱和度虽然比较低，不过却能够打造出非常滋润的效果，让嘴唇看起来有质感，很多女生喜欢涂上唇膏，再涂上一层唇彩，这样不仅能够保持嘴唇颜色，还能够保持水润滋润度。唇膏一般颜色饱和度很高，很多女生能够根据自己的肤色来选择合适的唇膏颜色。

　　展览会上，有很多种艺术品展列出来让大家观赏，浮雕就算是艺术品中的一种。浮是一种把画面上的物像变得立体起来，更加生动，更加栩栩如生。绝大多数浮雕都是用玻璃钢制成的，不过，玻璃钢浮雕工艺的流程会经过什么步骤呢？不熟悉这种工艺的朋友可能就不太了解，为了让大家进一步了解玻璃钢浮雕，接下来，小编将为各位介绍一下它的工艺制作。

　　玻璃钢浮雕制作工艺介绍

    第一步：设计与塑模 优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。

　　有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。

　　第二步：玻璃钢制造 玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。

    第三步：模具制造 模具制造是玻璃钢成型的关键，玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。

　　在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。 原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。

    第四步：成型制造 玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。

　　在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。 雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处置。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，雕塑外表用树脂腻子配比资料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量1002010022-405-4。

    第五步：就是玻璃钢浮雕修整产品局部缺陷，注意制作表面效果。常用表面是仿紫铜色与仿青铜色。玻璃钢雕塑色泽鲜艳、线条、造型美观。可制成仿金、铜、石多种效果，表现鲜明的时代感。好的玻璃钢雕塑作品要设计、模型、成型、处理兼顾，保证各环节质量得以实现。

　　玻璃钢浮雕工艺的制作流程就为大家介绍到这里，可能很多朋友看完之后对玻璃钢浮雕会有进一步了解。小编看完之后，也觉得玻璃钢浮雕工艺的制作过程很复杂，不过正是这种复杂的工艺，正是因为制作艺术品的大师坚持不懈，他们的作品才能经过千处百炼之后，才能成为我们眼前一件又一件完美的艺术品。所以，在观赏这些艺术品时，我们应该尊敬它们。

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制作教程如下：

（1）模型与离型剂 模型的材质可使用金属、橡胶、木材等，使用木制模型须先加以涂装以防止产生渗粘现象，离型剂有溶解于灯油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。

（2）混水与搅拌 水使用纯水或性质相近者，半水石膏粉的混水量30～35％之间，以螺旋状叶片于容器内搅拌均匀，成奶油状浆体。

在浆体有充分流动性的期间倒入装有模型的成形框内，略为施以振动或施以10～10—1 torr之减压以脱泡，避免气泡沾附于模型表面，此时半水石膏产生水和反应，浆体的粘性上升，失去流动性，凝结而硬化，形成二水石膏，随结晶成长发热，引起凝结膨胀，历数十小时才结束膨胀。

（3）干燥干燥石膏模法全工程中最耗费时间，也是最重要的步骤，急热会造成铸模破裂，因此应设定数段干燥温度，缓缓升温、加热，最终干燥温度为200～230℃，铸模反应，去水而成无水石膏。干燥装置最好使用温度自动控制的热风强制循环排风式电气干燥炉，炉内温度分布均匀，以缩短干燥时间，即直接设定最终干燥温度，铸模也很少产生破裂的情形。

1、唇膏

2、唇彩

1唇膏：一般是固体，质地比唇彩和唇蜜要干和硬。护唇效果和肤感都不如唇彩和唇蜜好，不够滋润，常会让人感觉过1个小时嘴唇就会干巴巴的，因此在涂唇膏之前可以先涂润唇蜜来给嘴唇保湿。色彩饱和度高，颜色遮盖力强，而且由于是固体一般不容易由于唇纹过深而外溢，常用它来修饰唇形、唇色。

2唇彩：粘稠液体或薄体膏状，富含各类高度滋润油脂和闪光因子，所含蜡质及色彩颜料少。晶亮剔透，滋润轻薄；上色后使双唇湿润立体感强；尤其在追求特殊妆扮效果时表现突出。但较易脱妆。一般唇彩的颜色相对于唇蜜比较厚，遮盖力较强，色彩比较丰富。固体唇彩和唇膏的效果类似。

乳胶模具如何制作？

标准配方：

乳胶

100

氧化锌

48

硬脂酸

04

促进剂m

04

硫磺

28

合计

1084

硫化条件：140±1℃×10、20、30min

但实际肯定作适当调整。

水洗乳胶和模具乳胶的区别

水洗乳胶和模具乳胶的区别如下：

1、原材料不同

水洗乳胶的原材料为非乳液聚合的橡胶乳胶，该橡胶乳胶向溶液聚合生成的胶体中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。

模具乳胶的原材料一般用硅胶较多。

2、适用领域不同

水洗乳胶：主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。

模具乳胶：主要用于制作生活制品、压出制品和浸渍制品。

3、洗涤方式的不同

水洗乳胶：可水洗，放入洗衣机洗涤。

模具乳胶：不可放入洗衣机洗涤。

胶乳：

胶乳旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。

以上内容参考-乳胶

做模具用什么乳胶

做模具用模具乳胶。

模具乳胶的特点：

由橡胶树割胶流出，呈乳白色，为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳。天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等。

一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳。为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩。

非乳液聚合的橡胶胶乳。向溶液聚合生成的胶液中加入水和表面活性剂，使橡胶微粒分散于水中，然后蒸除溶剂制得。如果橡胶不能充分溶解于溶剂中，也可以将生胶或胶料在含有乳化剂的水相存在的条件下，不断捏炼，直至形成稳定的橡胶水分散体。

石膏乳胶模具制作过程

乳胶是制作石膏像的最佳选择，所以很多人都喜欢用乳胶做石膏模具，乳胶具有弹性高，精度度，耐用等特点。乳胶模具源材料是乳胶，乳胶硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳胶硫化是需要比较多其它辅助的防老，软化，促进剂等根据用途不同而增加，还有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化锌等。

什么是乳胶模具

乳胶模具就是硅胶模具，一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是必须的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。

特性：

①模具硅橡胶要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

请问乳胶模和石膏线模具有哪些不一样的地方？

石膏线模具Gessolinemold，用它制作的石膏线主要用于室内装饰。产品本身根据材料不同有多个分类，本文主要就分类、使用、选购、保养、用途等问题为大家一一描述。通常用来制造标准需要高的制品、制造技术要费事一些、并且自身乳胶价钱偏高，最首要的是运用寿命不长，不合适批量翻制石膏像。石膏线条模具是专为生产石膏线及石膏制品而生产的模具。

分类：乳胶模具通常用来制作规格要求高的成品、制作工艺要麻烦一些、而且本身乳胶价格偏高，最主要的是使用，寿命不长，不适合批量翻制石膏像。如果是做石膏彩绘、特别是石膏像白胚批发的朋友就不适合使用乳胶模具。一般应为乳胶是软硬两成模，所以常常用来生产规格比较大，并非大批量生产的石膏像、如教学模具、中大型园林景观雕塑等等。橡胶模具最常用来做石膏彩绘的模具、因其价格低、石膏像制作工艺简单、效果好，耐用易脱模等特点，使得它应用于石膏彩绘、批发生产石膏像最为广泛。只有防止将其放于阳光下暴晒，其使用寿命能达到1000次以上。由于是软膜，所以不适合制作规格太大的石膏像，如。塑胶模具主要用来做卡通类型的，由于生产快，成本低，等优点，很受低端需求者喜欢。硅胶模具变形极小，但是成本较高，一般用来复制产品时用，硅胶耐高温达到160℃左右甚至更高，硅胶抗撕拉性不好，容易烂。各种材质的石膏像模具应用范围和特点各不相同，每种材质各有优缺点。

准备：甜杏仁油5ml,小麦胚芽油5ml，凡士林适量。

过程：先把凡士林加热融化，再依次加油，有条件的可以再加2-5滴薄荷精油，然后乘到一个眼霜小罐子里，放入冰箱冷冻一天，拿出来就能用了。

PS：使用的工具最好先消毒。

还有个是用3，4颗蜂胶（蜂蜜专卖店有售）放入一小容器中隔水蒸并不断搅拌直至全部溶解。

再加入一颗维生素E再稍微搅拌拿出倒入空唇膏管中放进冰箱冷藏室半小时即可。

这种自制的润唇膏不添加任何防腐剂还特滋润。

蜂蜡就是自制润唇膏的最基础原料之一了。因为蜂蜡是蜜蜂所分泌、专门用来建造蜂巢的一种物质，具备天然的抗菌特性，所以不容易变质。在保养品中，蜂蜡常被用来增加硬度与滋润效果，是纯天然的滋润剂，在化妆品中使用这种成分已有两千年历史，它能够在肌肤表面形成保护膜，防止肌肤因外界环境的刺激而受到伤害。

1．所需材料：

蜂蜡10克（首选黄蜂蜡，滋润保湿融点低）、橄榄油30ml、乳木果油20ml 溶性维生素E10ml（天然防腐剂）、空唇膏管（用完的空管，或者网购）、75%医用酒精、玻璃杯、奶锅、搅拌棒（筷子即可）、量杯（可用奶瓶等有刻度的容器替代）。如果需要添加香味，可以往下看唇膏需要的精油。

如果想要更滋润高效的天然唇膏，可以选择以下更质的基底油。

蜂蜡、橄榄油或乳木果脂、荷荷巴油、玫瑰果油 草莓籽油 黑接骨木果油 黑醋粟油 小麦胚芽油等天然油脂、油溶性维生素E、精油、空唇膏管、75%医用酒精、玻璃杯、奶锅、量杯、搅拌棒。

2制作过程

消毒：75%医用酒精浸泡空润唇膏管及玻璃杯、搅拌棒等约半小时后，自然风干。

融蜡：将蜂蜡切成小片放入玻璃杯，隔水用小火慢慢加热并搅拌，蜡的熔点在60~70度左右，水温不要太高。

融油：倒入橄榄油50毫升，充分搅拌。

试滴：从杯中取出一点混合物，滴一滴在桌面，冷却后，触摸感受软硬程度，太软加蜡，太硬加油，直至满意为止。

加维生素E或精油：等待混合物温度稍微降低后，再加入维生素E或精油。

灌管：根据空管大小的不同，一般一次制作可以灌很多支管。

包装：在管子外壁上贴上喜爱的贴纸，装个美丽的小袋子，送自己、送家人、送朋友，都很别致、很贴心！

3制作润唇膏的常用精油

润唇膏中精油不宜多放，一般不超过每支1滴的量。孕妇及婴幼儿不可使用精油。唇部常用的精油有：甜橙精油、薰衣草精油、薄荷精油、天竺葵精油等。它们都有哪些功效呢？

甜橙精油：温润甜美，味道讨喜，富含维生素C。

薰衣草精油：促进细胞再生，修复功能强大，淡化唇纹。

薄荷精油：清凉，促进唇部裂纹愈合。

天竺葵精油：促进血液循环，使唇色红润。

如何给唇膏添加颜色

青青从来都不用色素的，那样的话以人体是有害而无利，更失去了DIY唇膏的品质。

我们可以利用植物油本来的颜色，让唇膏看起来更诱人。

如果需要红色，可以加入天然的紫草油。加多一点是红色，加少一点是粉色。涂在唇上基本是裸色。、

如果需要绿色，可以用油的时候添加绿酪梨油，做出来是淡绿色，非常天然。

4自制润唇膏小贴士

自制润唇膏非机器压制，热油直接灌入空管，膏体与管间无空隙，因此使用时不可旋出太多，避免无法旋回。

其实，我们不一定要用唇膏管去装自制的润唇膏，因为倒混合液和使用时会有不方便。其实用小玻璃瓶或者小不锈钢盒都可以作为润唇膏的容器，虽然和普通唇膏比起来比较“有个性”，但是使用和携带都会很方便的。

因为是纯手工制作、未添加化工防腐剂，所以自制润唇膏应尽快使用，暂时不用的可以在冰箱中冷藏保存。建议使用透明唇膏管或盒，发现变色、变味及时弃用。

问题一：求石膏模具制作方法 20分 石膏像生产制作技术

石膏像：是将水与石膏按1：18左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。

下面是石膏像制作的具体步骤：

首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）

制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板

一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）

二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：18左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）

三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）

四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。

五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。

六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。

七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。

八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。

一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄

粉红=50%红+50%白 （红、大红）

浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）

浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）　　枣红=80%红+20%黑

肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白

请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

问题二：怎么做石膏像模具 石膏比较容易加工，不需要专用设备，只 要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。 为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2caso4・h2o），是由 自然大量存在的石膏矿caso4・2h2o加热到150℃～170时失 去所含结晶水的3／4而变成的。烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成caso4・2h2o。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约2∶3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如 果需要强度大，就多放石膏粉。 由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时 间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先 估计好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点――极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放 的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石 膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它 凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。

简易块模的制作方法

上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解了一些模具的基本 知识和制作方法，以及各种材料的性能。如果需要翻制一件较复杂的作品，则 分两块是解决不了问题的，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论 分几块，它制作的原理还是相同的。现在介绍一种分三、四块的模制作方法： ①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分成三 块。 ②将设计好的分块的地方，画线作好记号。然后将两根比较结实的细线， 用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面 。再涂刷几次肥皂水。 ③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和 它的线头。石膏加到2厘米左右即可。 ④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来， 就分成三块。这必须掌握时机，过早过晚都不行。 ⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和 光滑些，再涂刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。 ⑦在泥墙上面糊2～3厘米的石膏，这是第二层模块，也就是托模 。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。 ⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块。放的时候正好相反， 先将托模放好（这时托模象一只碗，然后再把里层拓块模具依次放进去即可， 这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过，因为这种方法不用榫眼。用起来容易 移动，所以必须仔细小心。

问题三：如何制作陶瓷石膏模具 1、石膏模具制作工艺流程

石膏模具生产的简单工艺流程如下:

市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型

2、种型制作

种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。

它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂―――焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。

在制作种型中应注意:

①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。

②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～15%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～135%之间。

③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。

④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在115mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。

⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。

⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,梗保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

问题四：首饰制作的石膏模具怎么制作？ 100分 石膏模具的制作

1、简介

陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

2、石膏的性质

在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法―用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。

今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。

为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟―生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4・H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4・2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4・2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点―极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。

3、五角星模具的制作

用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。

制作方法：

①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。

②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。

④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各>>

问题五：制作石膏模具的方法 就是用石膏粉做成圆弧的石膏模具，一次性的那种 ，尺寸不长用

问题六：石膏像模具是怎么制作出来的呀？ 首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。觉得帮得到你就采纳。o了

问题七：这些石膏模具是怎么做出来的？ 10分 做这个很简单的。首先你要有模具，一般橡皮的，样子其实正好将你看到的成品包起来。灌好浆子凝固后，凝固打开模具晾干就那样了。

问题八：怎么把图纸制作成石膏模具制 先要做的底模，也就是原模，然后才可以制作成模型。底模通常有石膏，树脂，木，实硬块都可以。