佛山市聚艺瓷砖有几个生产地

两个。公司创建于1997年，座落于中国陶都广东佛山，占地800多亩，拥有员工1600多人、上万平米现代美学馆、智能环保岩板、大板、大理石瓷砖生产线，年产值10亿多元，现已发展成为集建陶研发、生产、销售为一体的中国大型建陶民营企业。

模塑聚苯板大家可能不是很熟悉，但是不代表大家没见过，那么大家看到却不知道的模塑聚苯板是什么模塑聚苯板和挤塑聚苯板又有什么区别呢

模塑聚苯板是什么

模塑聚苯板(EPS)是以含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒为原料，经加热发泡后在模具中加热成型的保温板材，具有质轻、隔热、隔音、耐低温等特点，主要用于建筑墙体和屋面的节能保温。

挤塑聚苯板与模塑聚苯板的区别

目前用于建筑物外保温的材料,按照其生产工艺的不同分为:挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名XPS,简称挤塑板)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名EPS,简称聚苯板)。两者均为聚苯乙烯产品。

一挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺挤塑板(XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。

二模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺聚苯板(EPS)是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

三挤塑聚苯板和模塑聚苯板的优缺点区别

工艺技术：模塑聚苯板(EPS)生产技术及产品质量成熟，在欧美等国家已经使用近三十年，有成熟的技术规范和技术标准体系，质量稳定。而挤塑聚苯板(XPS)近几年才开始使用，欧美等国家均未推广使用，其生产工艺、质量控制、配套性能等均未成熟，工艺技术的成熟和稳定性尚待验证。

保温性能：模塑聚苯板导热系数为004，挤塑聚苯板导热系数为003，相同厚度的板材，挤塑聚苯板比模塑聚苯板的保温隔热性能高。

强度性能：挤塑聚苯板的抗压强度较高，但是较脆，延伸性不高，易开裂;模塑聚苯板则抗压强度较低，但是柔韧性好，不易开裂。

稳定性：挤塑聚苯板是瞬间发泡成型，发泡过程在高温高压下突然变为常压，内部孔隙的分子结构难以控制，因此稳定性较差，受温度和湿度影响产生的伸缩变形较大;而模塑聚苯板是常压下自由发泡，反应时间长达几天，因此内部的分子结构稳定，稳定性较好，不易受温度和湿度影响而变形。

透气性：挤塑聚苯板透气性差，同时吸水率低;模塑聚苯板透气性好，但相对吸水率也高。

粘结性能：挤塑聚苯板的分子结构较紧密，表面光滑，难以粘结;而模塑聚苯板则分子结构较疏松，表面粗糙，容易粘结。

四挤塑聚苯板和模塑聚苯板的选用区别

挤塑聚苯板和模塑聚苯板都是聚苯乙烯泡沫塑料，由于其生产工艺的不同，导致其内部分子结构不同，使材料特性产生各种不同的差异性，不能一概而论两者谁优，应根据不同的使用情况选择使用。

当抗压强度要求较高时，优先考虑挤塑聚苯板。

当抗裂性能和柔韧性要求较高时，优先考虑模塑聚苯板。

当使用环境长期湿润，需要较低的吸水率时，优先考虑挤塑聚苯板。

当使用环境湿度变化大，需要较高的透气性时，优先考虑模塑聚苯板。

当保温材料与基层粘结要求较高时，优先考虑模塑聚苯板。

当保温性能要求较高，在保温层厚度受限的情况下，优先考虑挤塑聚苯板。

看完文章，希望大家能够正确区分模塑聚苯板和挤塑聚苯板，并且对其进行正确的使用。

液状色料与乳状色料的最明显区别是较为稀薄，且颜色一般为单色而不是调和色。液状色料适合机器操作且大面积上色，例如做唇和操作纹身时使用。

　　好的乳状色料粘稠度适中，色粉颗粒度均匀，挤出之后凝聚力也较好。乳状色料之所以受欢迎是因为适用范围较广，上色的快速程度和后期效果均比最早出现的液体色料要好。

　　乳状色料在机器操作眉毛和眼线中应用最广泛，但它也不是万能的，用手工笔操作眉毛，就需要色料密度更大的膏状色料，才能形成有效上色。另外在做唇时，太粘稠的色料针对唇粘膜留色效果也欠佳。

　　膏状色料的色料颗粒密度较大，但并不代表所有膏状色料都应该是粗糙的。表面越光滑细腻的膏状色料其制作工艺越精细，感官及初次上色效果越好。

　　针对绣眉和飘眉的膏状色料其实是不同的，绣眉的细致推弹手法决定了膏状色料的颗粒要略大，但色粉质量要好;而飘眉的快速滑抛手法需要色粉更细腻，油性更高。色料的上色光感度和后期的留色度与品牌好坏有很大关系，但同样也与操作者的运针手法，操作工具是否科学息息相关。从更严谨的角度上说，用到两种甚至是两种以上类型的色料，上色保障系数会更大。

建议您好好学习一下相关知识，这两个东西，一个是成品，一个是半成品。聚甲醛：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。

　　聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 。

　　聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。

　　聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

　　聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

　　聚甲醛的性能:

　　性 能 数 值

　　比重 143

　　熔点 175°C

　　伸强度（屈服） 70MPa

　　伸长率（屈服） 15%

　　（断裂） 15%

　　冲击强度（无缺口） 108KJ/m2

　　（带缺口） 76KJ/m2

　　均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于 100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等wwwseafarcn 。

　　POM 聚甲醛的典型应用范围:

　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

　　注塑模工艺条件:

　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

　　注射压力：700~1200bar

　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

　　流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

　　POM 聚甲醛的化学和物理特性:

　　POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~35%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

　　聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。

　　应用消费持续增长

　　pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。近年我国pom市场增长迅速，2002年我国pom市场表观消费量为13．657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11．7％。预计2005年我国pom市场表观消费量为16．8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10．3％。到2010年，我国pom市场表观消费量将增加到19．7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3．2％。

　　支持我国pom市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的pom应用市场不断扩大，用量不断增加；我国pom生产原料价廉易得，pom生产和贸易利润丰厚；pom应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内pom的价格将继续保持稳中有升的趋势。

　　技术差距不容忽视

　　尽管我国pom的市场需求不断攀升，但由于我国对pom的研制开发相对较晚，国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。我国pom生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。例如，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37％）吨单耗为2．56吨，还有报道为3．08吨，而国内生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。

　　我国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年我国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨／年）。2002年我国pom生产能力为1．28万吨／年，产量约为1万吨。1966～2002年我国pom生产能力年均增长率为16．7％，产量年均增长率为18．8％，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年我国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨／年；预计2010年我国pom生产能力为19万吨／年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7．9％。

　　造成我国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：国内pom市场增长较快，而我国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。

　　进出口不均衡

　　我国pom产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量pom。我国进口pom的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国pom进口量为13．557万吨，1995～2002年pom进口量年均增长率为26．3％。我国每年也有少量pom的出口贸易，2002年，pom出口0．9万吨。

　　我国高科技工业和新兴产业的发展，使其对工程塑料的需求大幅度增加。pom作为一种对多种产业都十分适用的工程塑料，发展前景看好。据了解，现在国内有多家正在进行中的pom在建项目，如杜邦－旭化成（张家港）公司的pom项目已破土动工，上海蓝星化学新材料厂的pom拟建项目正在积极运作当中。根据我国pom拟建项目的情况，在具有原料基础和技术基础的地点，引进资金和先进的技术设备，建设有经济规模的pom装置，将是我国pom产业发展的趋势。

　　POM的性能参数：

　　 密度

　　g /cm3

　　139

　　吸水率

　　％

　　02

　　连续使用温度

　　℃

　　—50--110

　　屈服抗拉强度

　　MPa

　　63

　　屈服拉应变

　　％

　　10

　　极限抗拉强度

　　MPa

　　极限拉应变

　　％

　　31

　　抗冲击韧度

　　Kj/㎡

　　缺口冲击韧度

　　Kj/㎡

　　6

　　洛氏硬度

　　MPa

　　135

　　邵氏硬度

　　MPa

　　85

　　抗弯强度

　　MPa

　　弹性模量

　　MPa

　　2600

　　软化温度

　　℃

　　150

　　热变形温度HDT

　　℃

　　155

　　热线膨胀系数

　　11

　　热导率

　　W/(m×K)

　　031

　　摩擦系数

　　035

　　其综合表现为：、�6�1耐疲劳强度高。

�6�1耐磨性好，磨擦性能非常优异。

�6�1吸水率低。

�6�1表面硬度大，刚性好。

�6�1尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。

�6�1良好的滑动。

聚丙稀板材：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度090g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

1结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解

2流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔凹痕,变形

3冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中

用途

工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达83m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进35万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进25万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长366%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和112MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量025%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯 PVC

本色为微**半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

好。

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建辉瓷砖好。

1、建辉瓷砖厂比较注重产品质量，瓷砖的釉面逛街明亮，防污能力比较强，吸水率，便制度，弯曲的，耐酸碱性要好，而聚艺瓷砖的款式比较多样化，可以满足不同消费者的需求，所以建辉瓷砖好。

2、四川建辉陶瓷（集团）有限公司创建于1997年，占地800多亩、员工1600多人，上万平米现代美学馆，多条智能环保岩板、大板、大理石瓷砖生产线。