硬质合金面铣刀。与高速钢面铣相比，硬质合金面铣刀的铣削速度较高，可获得较高的加工效率和加工表面质量，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。
刀片型号：YT
（1）YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工
（2）YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢
（3）YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等
（4） YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工
（5） YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
（6） YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
（7） YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工
（8） YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
（9） YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工
（11） YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
（13） YS25 专用于钢、铸钢的铣削加工。
一，综述高温合金种类
高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种：
1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,
2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。
二，高温合金与CBN刀具
1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。
2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。
3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。
4，非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。
三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验
（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）
1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=02mm、进给量f=01mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为36m时，后刀面磨损量VB=015mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0032mm。
2，若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=02mm，f=01mm/r)。切削路程l=36m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。
3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。
4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用华菱CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。
5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机
数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数
（一）分类
电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
公制（MM）有直径05、1、2、25、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材质区分
高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。
舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×04，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×08，直径16×R06，直径20×R06，直径25×R08，直径30×R08等。
还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R125等。
刀具区分：
平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。
球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有05o。1o。15o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。
T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。
螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径193，要注意
（二）刀具选用
下面按各种材料分别叙述。
一．铜，铝。
这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<05）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。
二．钢料：
钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，
软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或烧焊模料：
一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：
材料
刀具
铜铝
钢料
烧焊，淬火
高速钢刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍弃或刀粒
一般
好
好
上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？
尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。
根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4
根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。
加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。
根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工参数的选择
下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。
一外形加工
外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：
深度
刀具
0．1
0．1~03
01~04
02~05
03~08
05~1
1~2
直径
<10
10~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。
二挖槽
挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之开粗。：
所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=005~02,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。
四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为125常用公差范围，0005~002,进刀量01~05视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差001进刀量为02,
曲面开粗误差
钢料为01
铜料为01
曲面光刀误差
钢料
铜料
前模001
粗公005
后模002
精公001
五直纹加工::
直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围01~05可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量
六扫描加工:
特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围01~05 mm
七曲面加工的环状加工
进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量01~05mm
八陡斜面加工
进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量01~05mm
九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大
进刀量
005~02
01~035
01~05
刀径
R1~R2
R3~R5
R5以上
进给率(FEED rate)
100~300
500~1000
1000~1200
主轴转速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上经验数据仅供参考开粗主轴转速可小一些, 进给率大一些
以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考
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