ST华鼎2020年半年度董事会经营评述

ST华鼎（601113）2020年半年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况的讨论与分析

2020年上半年化纤行业与跨境电商行业大环境较为严峻，油价大幅波动、中美摩擦、新冠疫情等因素增加了行业运行风险，行业运行压力加大。在艰难的市场环境下，公司坚持可持续发展理念，稳定现有竞争优势，同时注重创新能力提升，苦练内功、提升管理，提高自身抵御风险能力。

报告期内，公司实现营业收入4753亿元，同比增长2905%，利润总额10,00404万元，同比减少3864%。归属于母公司的净利润6,89316万元，同比减少4600%。实现每股收益006元。其中：民用锦纶长丝业务板块实现营业收入864亿元，同比减少3386%；利润总额-69231万元，同比减少11948%；净利润-1,16733万元，同比减少14269%。

跨境电商业务板块实现营业收入3798亿元，同比增长6469%；利润8,65910万元，同比减少3047%；净利润6,99727万元，同比减少3189%

2020年上半年，公司民用锦纶长丝业务板块方面，第一季度受国内新冠疫情影响，下游开工率低，需求不足，导致国内销售量同比去年同期有较大幅度下滑，对此公司采取了“内销不行，外销增补”的策略，加大对外贸订单的接收和发货。进入第二季度后，国内疫情得到有效控制，但下游需求相较往年同期仍有所下滑，公司采取了折价促销方式降低库存，加快货物周转，因此利润空间有所下滑。

跨境电商业务板块主要是受疫情影响国际航线大幅减少，导致运费大幅增加；疫情期间防疫产品属于新增品类，为提高销售额、加快存货周转，投入的广告费较高；防疫相关物资销售大幅增加，其品类的平台服务费较高，导致平台服务费率增加。

报告期内，公司重点推进了以下工作：

丰富产品结构，稳定产品质量

民用锦纶长丝业务板块方面，坚持以市场为导向，进一步丰富产品多元化结构，在保持传统优势产品稳定发展的前提下，不断推进功能性纤维、绿色纤维的研发，积极整合资源，推出高支高密系列产品，拓展新产品市场，推动产品的升级转型。同时根据客户反馈情况，对现有产品进行技术攻关，进一步升级产品质量，提升客户满意度。

优化订单生产模式，防范资金风险

民用锦纶长丝业务板块方面，为应对2020年上半年复杂多变的外部经济环境和严峻的市场形势，公司不断完善碎片化订单的接单和生产模式，以接实单为主，防止下游企业资金风险，同时降低库存，优化公司对资金风险的管控。

抓住跨境电商新机遇，孵化自有品牌

跨境电商行业将逐步趋于成熟，产品垂直品类化和品牌化已成趋势，代表未来方向。深圳市通拓 科技 有限公司着力布局寻找更多的潜力品类，加强自有品牌商品的开发上市，提升核心竞争力。2020年上半年公司根据市场形势调整产业布局，重点开发家庭日用产品、家庭常用的小件文娱产品等的自有品牌。

深挖细分品类，开拓新兴市场

跨境电商板块依托公司的大数据分析系统，深挖细分品类，如家居产品，美容保健类等，寻找新的业务增长点。根据国家外贸形势，调整布局，大力发展和巩固东南亚、中东，南美、非洲等新兴市场业务，扩大销售规模，增加经营利润。

二、可能面对的风险

1、宏观经济形势与行业发展变化的风险

公司所处行业属于强周期行业，经营业绩与国家宏观经济形势和行业景气度变化情况密切相关。在宏观经济和行业发展处于周期低谷阶段，公司将面临着收入增长乏力、利润空间压缩和经营业绩下行的风险。

2、政策法规风险

公司生产所在地浙江省属于我国经济发达区域，地方政府所制订的行业发展规划较为前瞻，对公司的发展提出了更高要求。公司将保持与相关部门的联系沟通，提前领会政府战略意图，保证公司的发展战略与政府行业发展规划保持协调一致。

3、市场竞争风险

近些年来国内聚酰胺产业链结构发生较大变化，自给率大幅提高，市场需求增加，锦纶纤维产量、消费量都出现了一定的增长。锦纶纤维产销量的增长同时也进一步加剧了行业内的市场竞争，压缩了行业内企业的利润空间，使得全行业面临经营业绩下行风险。

4、新建项目风险

由于宏观经济形势、行业技术水平、国家产业政策、国内外市场环境及客户需求状况等条件在新项目建设和运营周期内仍存在一定的不确定性，上述因素的发展变化将对新项目的实施进度和预期效益实现产生影响；同时，项目施工进度延迟、市场环境突变、原材料价格波动、人力资源供给不足等情况的发生，也将给新项目带来一定的建设风险和运营风险。

5、管理风险

随着公司资产规模和业务规模的进一步扩大，对公司的管理水平提出了更高的要求，如果公司的管理人员储备、管控体系的调整不能适应公司业务快速发展的要求，将对公司的整体运营造成不利影响，进而影响业务的正常开展，公司存在一定的管理风险。

6、对外投资风险

随着公司多元化战略目标的实施，公司将逐步进行跨领域经营。由于新进领域所在的市场环境、行业特点、市场竞争、产品技术、人才团队、内部管理等因素存在一定的不确定性，导致公司对外投资有可能出现不如预期或者投资失败的风险。

7、环保风险

随着经济的发展，公民的环保意识日益增强，国家对环境保护提出更高要求，对企业的监督和检查趋紧趋严。公司要保证装备技术水平并保障相关设施稳定运营，将不利影响降至最低。

8、重大资产重组风险

交易标的业绩承诺无法实现的相关风险；并购后收购整合风险；交易标的评估增值较大的风险；配套融资未能实施或募集金额低于预期的风险；商誉减值的风险；交易摊薄即期回报的风险以及标的公司的经营风险。

9、税收优惠政策风险

2020年公司高新技术企业资质已期满，截止半年报披露之日，公司尚未取得高新技术企业资质认证。公司若在年底前无法继续被认定为高新技术企业，则存在无法继续享受税收优惠的风险。

三、报告期内核心竞争力分析

经过十余年的发展和积累，公司锦纶产业以优质的产品和良好的市场服务赢得了市场的认可，在行业内树立了高端品牌形象，确立了品牌竞争优势。公司的锦纶长丝生产线采用国际先进的流程设计，机器设备成新率高，技术先进，生产效率高。公司自成立以来始终把技术创新摆在首要位置，在引进国外最先进的生产线及工程技术的基础上，通过消化、吸收、再创新，形成了具有自主知识产权的三大核心技术：差别化、功能性民用锦纶长丝生产技术，差别化、功能性产品开发平台构建技术，设备创新改造技术。公司锦纶产品包含POY、HOY、FDY、DTY、ATY和ACY六大类民用锦纶长丝近百个规格型号，可生产的旦数范围达55dtex-444dtex，所生产的民用锦纶长丝具备较高的织造稳定性与染色均匀性，产品的废丝率低、优等品率领先于行业水平，减少了下游客户织机的检修维护次数，部分品种综合性能已超越国外同类产品，基本实现了进口替代。

公司拥有浙江省民用锦纶长丝行业唯一一家省级技术中心，主持制定了有光异形锦纶6高取向丝、有光异形锦纶6牵伸丝、锦纶6高取向丝（HOY）和锦纶6预取向丝（POY）4项行业标准，另参与制定行业标准、国家标准、国际标准多项。公司多项主导产品被认定为“浙江省高新技术产品”，其中多项产品被列入国家火炬计划项目，多项产品被评为国家重点新产品。公司锦纶民用丝产品质量优良，在行业内拥有较高的知名度和美誉度。

公司跨境电商产业全资子公司深圳市通拓 科技 有限公司专注跨境电商十余年，拥有广泛的销售渠道，销售额在各大第三方销售平台名列前茅，多次荣获平台各种奖项。通拓 科技 已初步构建“跨平台”、“跨品类”、“跨语种”等多维度全方位的立体式业务布局，形成了商品品类齐全、开发能力强、平台多元化、海外仓布局、系统化管理完善、大数据分析能力强等竞争优势和核心竞争力，是中国跨境电商先行者和最有竞争力的企业之一。

1生产装备清查情况报告

“工欲善其事，必先利其器”。对于文具生产公司来说，文具生产设备就是我们生存创收基石。20xx年，我们设备管理处以稳定为前提，以改革为手段，抓安全，促发展，围绕设备管理的职责与目标，认真落实公司各项重大决策和工作部署，转变观念，坚定信心，攻坚啃硬，真抓实干，设备管理工作呈现出有人管，想方法管，管理创新的趋势。现将20xx年设备管理工作和20xx年工作计划做如下总结汇报，请大家评议：

　20xx年工作状况：

　(一)设备管理指标完成状况：

　公司计划、非计划检修项目完成率达xxx%，主要设备完好率到达xxx%，全部设备完好率xxx%。

　(二)设备实行全过程管理状况：

　我设备管理处对我厂设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一向到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。

　1、把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然”

　设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标，生产务必确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益，要将安全事项列为员工综合考核的重要资料。

　在施工期间，我们要求操作员务必要确保设备的安全调运、运行和停放，坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全。

　2、对从业人员要采取行之有效的管理措施

　我们制订了制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。使他们明白自我的权利和职责，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的用心主动性和安全职责心。

　在日常工作中，我们监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作：如实反映出设备的实际运行状况;如实反映出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等，并在三天的时间内及时上报设备部门。

　(三)机械的保养、维修工作状况：

　1、重视保养，减少维修

　我们做好了机械的保养工作，保养资料包括例行保养、定期保养和特殊保养，真正做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保我厂机械有着较高的完好率的一个重要方面。

　2、对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修

　为预防机械在突发故障，在工作中建立维修人员联系卡。同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。

　(四)加强了设备从业人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益：

　设备管理处充分利用了冬闲时间，重视日常工作中的闲时，学习了包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识，真正到达学为所用，使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟。

　存在不足：在20xx年的设备管理管理工作中，虽然取得了必须的成绩，但也存在着一些问题，主要表此刻：

　日常管理工作中，管理人员监督不到位、检查不到位，设备管理工作存在管理断层，工作信息传递不畅，有章不循、令行不止现象仍然存在，工作中还存在推诿扯皮现象;各级人员安全职责意识有待加强，安全管理各项制度在现场的落实措施还没有完全到位;个别操作人员安全意识淡薄等。

　20xx年工作计划：

　(一)平时要做好设备保养，维修工作

　xx年设备管理处将继续开展生产设备安全排查工作，要求对各类安全设备保障工具配备齐全，状况差的设备及时申请报废，该维修的设备及时进行维修，加大安全投入，狠查各类安全隐患，采取不定期、不定点，多方位的灵活多样的工作检查方式，急需建立针对每台设备的信息统计卡，做好设备基本信息、设备保险记录、设备强制维护和维修记录、设备事故损坏和维修记录、技术改造改装记录、设备移动记录等信息，使设备管理做到有章可循。真正将安全隐患查出，优先整改，把隐患排除在萌芽状态。

　(二)创新工作方法，为做好设备管理工作建立有效途径

　20xx年设备管理中心将用心配合其他有关部门进行安全管理联合检查，构成企业与政府主管安全生产部门的协同合作，信息共享，互补宣传，加强企业与其他部门的沟通，透过与政府主管安全生产的部门召开安全座谈会、建立长期的安全培训合作模式，营造良好的监管氛围。

　(三)设备采购

　设备采购是设备管理中最容易出问题的环节。20xx年我们将加强采购人员思想教育，培养采购人员一切以公司利益为中心的群众主义精神。其次我们还要，落实采购后监督核算机制，发挥监督体制的作用。

　(四)抓制度建设，确立科学的工作机制

　为了实现管理的科学、合理，充分体现制度的约束力，10年，我们要重新建立健全了各项规章制度，对设备管理人员从言谈举止、管理知识到各项工作程序，都进行了重新规范，使管理工作上了一个档次。

2生产装备清查情况报告

根据公司装备管理规定，为加强公司各单位的设备管理工作，保证安全生产，我中心由装备主管领导负责，组织制定了详细的检查预案，和自查工作。为了更好的管理好设备，进一步建立健全设备使用的各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落实到实处。在车间我们把设备落实到指定的某人，做到专人使用、专人管理、专人维护、专人保养。严格记录设备的运转小时，里程及油料消耗记录，各司其职，各负其责。杜绝出现以前那种设备使用后无人看管、乱拿乱放、设备运转记录不全、不详细的现象。为了更方便各责任人了解设备性能和使用方法，并管理好设备。我们将安全操作规程及保养说明整理详细后，贴在了运行记录本上，真正做到人性化。针对当前生产情况，中心制定了有效的机械设备能耗管理。设备管理人员统计并整理好车间所有在使用的设备单机能耗量。这样结合各设备的'运行记录，就对现有车间设备能耗有了大致的了解。从而做到节约能源，为公司节约了成本、增加了效益、真正做到节能环保不是喊空话。为了设备能正常运行，顺利投入生产，我们不定时、不定期的与车间现场进行联系，了解设备使用情况，发现问题立即派人解决，做到不延误生产。同时在车间各现场的设备严格认真的按要求进行各项保养，需要维修的尽快维修，杜绝带病操作或操作之前才急忙修理的不良现象。

3生产装备清查情况报告

20_年上半年，是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，2008年4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范***员光荣称号。

　一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证

　长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。

　1加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

　2对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。

　3紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

　二、搞好特护设备的操作与维护

　特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。

　针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，程度地保证了压空质量。

　长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。

　三、采用先进的ERP管理模式，提高设备管理效率

　车间设备管理人员认真落实分公司ERP管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照ERP管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

　四、更大范围地进行设备定期作业

　随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

　五、强化设备人员综合素质，提高检维修水平

　为提高长丝检维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课，先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进行了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。

　经过几年的磨合与大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。如果请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在5000～8000元，周皎程同志带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠自身的力量，保证了车间生产顺利运行。

　六、进一步完善维修成本核算机制

　为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。

　为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节省了大量资金。

　七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

　长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300～400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

　八、统筹安排，积极协调，认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作

　1组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

　2认真贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。

　3加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

　4加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，按照专业规定，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。

　5组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任，在班长张文成的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂，而且是高度现代化的机器，检修的地方很多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，终于使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU控制系统，是电仪班检修中面临的的技术攻关难题，其复杂程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增强自己的业务知识，提高自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和锻炼职工队伍，是培养职工队伍，提高职工各方面能力的一种很好办法，是一种创新。

　6做好单机试运准备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。

　7对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

　九、进一步建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动

　在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取TPM管理。空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新成功案例。

　长丝车间下半年管理工作重点：

　1做好单机试运和开工，确保一次开车成功。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和保证。各维修班组认真做好设备开工前的检查，不漏掉一个疑点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。

　2发挥设备组节能技术优势。设备组根据能耗状况，遴选十几个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，研究出在一个位或几个位跳停后，如何避免更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进行应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，减少电能、工业风的消耗。

　3配合车间技术创新，采用新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新颖的产品，占领市场高端。

　4进一步强化现场管理，提高标准，严格要求，提升现场管理水平，为生产优质产品打下坚实的基础。积极开展班组劳动竞赛活动，特别是开展好班组维修成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动，进一步降低维修成本，找出与先进同行兄弟企业的差距。

　5严格执行“五位一体”的特级维护管理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，力争杜绝非计划停车。

　6大力开展TPM小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不断提高车间设备管理水平。

　7组织维修队伍进行技术攻关，减少外委单位维修费用，降低产品成本，增加车间经济效益。

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长丝基础知识

一）纤维分类：

1 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。

2 纤维的分类： ① 天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。 ② 化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。

（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。

（三）涤纶长丝的性能

1 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。

2 强度较高：约在45-8CN/dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。

3 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。

4 吸水性差：故其回潮率低。

5 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。

6 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。

7 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。

8 吸色性差。

（四）涤纶长丝的分类：

1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝（中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）——FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝： 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY

（五）涤纶长丝的应用：

1 服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、 里料和其他服装辅料。

2 床上用品：如被面、枕套、床单、床罩等。

3 装饰用：如沙发布、窗帘布、地毯、汽车装饰布、伞布等。

4 产业用：如玩具、缝纫线、帘子线、帆布、工业用布等。

5 非化纤用；如用超细纤维生产的人造麂皮，可用于加工皮大衣、皮夹克等。

（六）常见概念：

1 POY：高速纺丝的初生丝（亦即卷绕丝）称为预取向丝或部分取向丝；或只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，且加工前放置时间对原丝的性质无大影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品毛丝、强度偏低、染色不匀的未拉伸丝，均可称为POY。

2 DTY：即假捻变形丝，POY经过拉伸、假捻变形而制得的具有一定强度、一定卷曲度的丝。 DTY 假捻变形的种类从变形机构分 ①皮圈夹持式变形 ②叠盘摩擦式变形从变形方法分： ①内拉伸法：拉伸的同时进行假捻 ②外拉伸法；拉伸之后进行假捻一般采用内拉伸法

3 FDY：即全拉伸丝，它可采用低速纺丝（纺速900-1500m/min），高速拉伸卷绕（卷绕速度3200-

4200m/min），两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生成55-165dtex的拉伸丝，也有将高速纺丝（纺丝速度2600-3500m/min）和超高速拉伸卷绕（卷绕速度5100-5500m/min）合并成一步生产拉伸丝。

4 旦：9000米长纤维所具有的克重（den）分特：10000米长纤维所具有的克重（dtex）分特数=旦数×11

5 批号：涤纶长丝生产中，将原料、规格品种、生产工艺和质量性能完全相同的丝划为同一批丝，并给这一批丝的一个代号

6 规格：长丝的规格是以整束丝的纤度及组成这束丝的单丝根数来表示的

7 CV值的含义：表示某项指标的离散程度。

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（七）涤纶长丝的生产流程（本公司） PTA+EG→PTA熔体→熔体过滤器→增压泵→五通阀→冷却器→纺丝箱体→纺丝组件→冷却上油→卷绕成型（POY）→平衡→分级包装（八）POY的几项重要的物性指标及对后加工成品丝的影响

1 线密度的定义：表示纤维的粗细程度，其单位用分特（dtex）旦（den）表示 CV值的影响：过大，说明POY生产不稳定，其内在质量不佳，不仅影响DTE产品的纤度不匀，而且能影响DTY内在质量，产生染色不匀。

2 断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷其单位为：CN/dtex POY一般在22以上。 ①断裂强度高，长丝在加工过程中不易断头，绕辊和织物的强力也高。 ②太高，后加工拉伸张力太高，也极易造成拉伸不匀和单丝断裂而产生毛丝，且织物的手质变差。 ③过低，拉伸张力太低，从而造成DTY加工不稳定，也容易被损伤。

3 断裂伸长：纤维被拉伸到断裂时伸长的程度，用%表示。断裂伸长在70-180%，最好为100-150% ①断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标 ②伸长愈大，后加工毛丝断头较少，且织物手感柔软。伸长过大，后加工拉伸倍数高，致使POY变形加工的适应性变差，尤为重要的是伸长不匀率。 ③伸长过低，纤维的自然拉伸倍数也低，拉伸性能不好，成品毛丝多和易断头。

4 条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U值（uster%）表示。要求U%在12%以下，CV%在145%以下。太高，会造成DTY加工不稳定，使成品丝的不匀率增加，僵丝和毛丝增多，尤其使匀染率（M率）降低。

5上油率：表示长丝含油多少的指标，用%表示。 ①太高，加工中增多，且加捻过程中丝易打滑，产生僵丝。 ②过低，POY集束性平滑性差，加工易断头，POY表现为低强低伸现象。 ③上油率CV值高，成品丝易产生僵丝、染色不匀等。 ④油剂类型的选择，应适应后加工不同形式摩擦盘或皮圈式加工的要求，并根据产生的疏松性和黏结性来选择，同时油剂应不污染加弹机上的加热器、导丝器，具有抗静电性，并与弹力丝油剂，直至织造油剂有亲和性，不使机械部件生锈，不影响丝条的染色均匀性等。

注：POY最重要的物理指标为强度、伸度及纤度不匀率，不匀率高的POY后加工稳定性差。在上面三个不匀率中，影响产品质量最主要的不匀率为纤度不匀率，其次强度、伸度不匀率。因为纤度不匀率高的纤维往往其强度伸度不匀率也会随之升高，并且当纤度不匀率高时，在后加工过程中容易造成张力波动。

（九）DTY丝的品质标准

（1）物理指标 1 线密度（即纤度）:同POY

2 断裂强度:同POY

3 断裂伸长:同POY

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4 沸水收缩率：定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来长度的比值，单位%，它是一种反映长丝热定型和尺寸稳定性的指标与染色性能有一定关系。

5 卷曲收缩率和卷曲稳定度：这两项指标只适用于变形丝。

卷曲收缩率：是变形丝在热空气中于轻负荷下的收缩过程度，用百分数表示 卷曲稳定度：是变形丝在热空气中在轻负荷下卷曲收缩率损失的程度，用白分数表示。

6 含油率：同POY （一） 染色均匀性： 它分为深色、浅色、条纹、厚薄、透明丝。

（二） 外观指标

1 僵丝：变形丝特有的某一段呈现竹节状的丝条。有单纤维粘连、丝条细瘦、或是缺乏卷曲弹性与蓬松性，以及丝条僵直发亮等均属于僵丝。

产生僵丝的原因：

①POY原因： a POY伸长不匀率高 b POY条干不匀率高 c POY纤度不匀率高 d POY上油不匀

②操作原因：a 丝路不正，丝从罗拉皮圈、热箱、生头杆、假捻器逃出 b 进丝罗拉、中间罗拉上有缠丝 c POY尾丝打结长度偏长

③工艺原因：a 拉伸倍数过低 b 后加工速度过高 c 第一热箱温度过高 d 解捻张力过低

④设备原因：a 进、出罗拉损伤或摩擦 b 假捻器工作盘有损伤 c 热箱丝道， 捻盘表面有沾污现象

2 毛丝：复丝中单根纤维受擦伤呈毛茸或单丝断裂，其丝头超出复丝表面的称为毛丝。毛丝类别有毛刺、毛丝团、毛圈。毛丝产生原因： ①POY原因：a POY毛丝 b POY条干不匀率太高 c POY无油丝 d POY伸长偏低 ②工艺原因：a 拉伸比太高 b 后加工速度偏高 c 解捻张力高 ③操作原因：a 丝路不正，使丝与非接触部件接触 b 处理废丝时产生假毛丝 ④设备原因：a 各导丝器损坏或脱落 b 第一加热箱严重结焦 c 摩擦辊有损伤 d 假捻器导出盘有损伤 3 绊丝：是指丝条在筒子两端脱离正常卷绕轨道明显地绊在筒子端面上而呈直线状。 绊丝产生的原因：主要是后加工所造成 ①工艺原因：a 卷绕张力太高 b 动程太长 ②操作原因：a 丝路不正，造成DTY呈现全僵丝 b 丝条未进入卷绕导丝器 ③设备原因：a 摇架不水平或松

动 b 横动导丝器不在导丝杆中央 c 摩擦辊抖动 d 兔子头松脱或兔子头座磨损 ④辅料原因：a DTY纸管强度低 b DTY纸管园整度不好 4 油污丝：有机械油污和人为油污。 5 网络

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牢度：网络牢度不够是指丝条在单位长度上网络结点不够，不牢或无网络点现象，它分为网络不匀和无网络两种。网络点不牢产生的原因有： ①POY原因：a POY含油偏高或偏低 ②工艺原因: a 网络气压偏

低 b 假捻张力太高或太低 ③操作原因：a 网络喷嘴未压到位 b 喷嘴方向错误 ④设备原因：a 网络喷嘴底座堵塞 b 网络喷嘴堵塞 6 成型不良 7 尾丝 8 色泽 9 筒重（十）DTY生产工艺流程及各部件作用： POY原丝→原丝架→切丝器→第一微动导丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱顶部导丝器→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油轮→卷绕导丝器→摇架进行卷绕

1 原丝架：安装在主机两侧，以便于POY原丝的顺利退绕。可装前、后两饼丝，以供POY丝卷结尾。注意：POY筒管中心是否对准丝架导丝器入口。 2 喂丝系统：包括一、二、三罗拉。有皮圈式和皮辊式两种。其作用：① 输送丝条 ②根据各罗拉的速度不同来调整生产所需的工艺参数，其中第二罗拉和第一罗拉控制拉伸比，第二罗拉和第三罗拉控制第二超喂。 3 第一热箱：有接触式和非接触式作用：对丝条进行加热，使丝条处于塑化状态，以便于丝条拉伸和通过假捻器传递的捻度使纤维变形。 4 冷却板：作用；将丝条冷却至约80℃，以便之具有足够的刚性，保证加捻的正常进行。 5 假捻器：有摩擦盘假捻器和皮圈式假捻器两种。作用：使丝条具有一定卷曲性，它分为“S捻”和“Z捻”。 6 第二热箱：作用：对丝条进行热定型处理，消除纤维的内应力，提高纤维卷曲稳定性，以减少纤维的沸水收缩率。 7 上油系统：作用：① 提高丝条的抱合性 ② 提高丝条的平滑性 ③ 提高丝条的抗静电性 8 卷绕系统作用：将丝卷绕成一定形状，一定重量的锭子，便于包装和运输。（十一）纺丝流程工艺介绍: （3） 熔体分配管道:熔体分配管道是将聚酯熔体输送分配到各纺丝箱体的管道。要求它尽可能短，送至各箱体的时间均一，管道中熔体散热少，且不存在熔体死角。（4） 纺丝组件:纺丝组件由喷丝板、分配板、熔体过滤材料等组成。它的作用是过滤熔体，除去熔体中夹带的机械杂质与凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔；使熔体充分混合，防止熔体之间存在粘度差异；将熔体均匀地分配到喷丝板的每一小孔中去。由于高速纺丝的挤出量大、流动阻力大，因而要求过滤材料的粒度比常规纺略大些。同时，因在纺丝时有高的剪切应力，所以喷丝孔的长径比高于常规纺丝。（5） 冷却成形：由喷丝孔喷出的熔体细流经纺丝侧吹风窗，在熔体凝固和丝条降温的过程中，向周围空气放出大量的热。这些热量主要是通过与流动的空气（侧吹风）进行对流传热而被带走。生产上要求丝条的冷却速度均匀，凝固点位置固定，不受周围空气流的影响而产生剧烈的晃动。由于高速纺的吐出量大，放出热量也多，故需要冷却吹风的风速及风的湿度较高，风温较低。（6） 熔体细流在冷却成行过程中，由于受卷绕牵引力的作用，受到

100~250倍的纺丝拉伸，比常规约大2-4倍。（7） 集束上油：纤维冷却成形后。在进入纺丝甬道之前，进行集束上油，这可降低卷绕张力。上油的方式由油盘上油和油嘴上油。因高速纺丝丝条进行速度高，用油盘上油，需用两个以上的油盘才能确保上油量；而用油嘴上油，计量准确，可保持油剂的新鲜和清洁，故目前使用计量泵定量供给油嘴上油的方法居多。（8） POY的卷绕：高速纺丝的关键是高速卷绕。在高速条件下，设备运转是否平稳、丝条筒子成型的好坏、操作是否方便等问题比常规纺丝突出。要求卷绕张力、卷绕速度及导丝盘、摩擦辊、横动导丝器往复速度、线速度等在运转过程中保持稳定，以保证初生纤维的结构和纤度的均匀。

纺织面分析 可以分析出这种面料的规格，纱支细度，原料成分啦到底是棉还是涤纶什么的，面料的组织结构等等然后根据服装要求什么样的功能，比如服装要求要柔软耐磨啦还是什么的，要根据具体情况来定，结合你分析出来的结果或者你加以改进 创新，开发设计属于你自己特色的产品。希望对你有点帮助。

很多同学每次考试都会做不完题，导致会做的也来不及做。想要改善这个问题，我们今天就教大家一些提高高中数学做速度的小窍门，希望能够帮大家解决做题慢的问题!

1、熟悉基本的解题步骤和解题方法。

解题的过程，是一个思维的过程。对一些基本的、常见的问题，前人已经总结出了一些基本的解题思路和常用的解题程序，我们一般只要顺着这些解题的思路，遵循这些解题的步骤，往往很容易找到习题的答案。

2、审题要认真仔细。

对于一道具体的习题，解题时最重要的环节是审题。审题的第一步是读题，这是获取信息量和思考的过程。读题要慢，一边读，一边想，应特别注意每一句话的内在涵义，并从中找出隐含条件。

有些学生没有养成读题、思考的习惯，心里着急，匆匆一看，就开始解题，结果常常是漏掉了一些信息，花了很长时间解不出来，还找不到原因，想快却慢了。所以，在实际解题时，应特别注意，审题要认真、仔细。

3、认真做好归纳总结。

在解过一定数量的习题之后，对所涉及到的知识、解题方法进行归纳总结，以便使解题思路更为清晰，就能达到举一反三的效果，对于类似的习题一目了然，可以节约大量的解题时间。

4、熟悉习题中所涉及的内容。

解题、做练习只是学习过程中的一个环节，而不是学习的全部，你不能为解题而解题。解题时，我们的概念越清晰，对公式、定理和规则越熟悉，解题速度就越快。

因此，我们在解题之前，应通过阅读教科书和做简单的练习，先熟悉、记忆和辨别这些基本内容，正确理解其涵义的本质，接着马上就做后面所配的练习，一刻也不要停留。

5、学会画图。

画图是一个翻译的过程，把解题时的抽象思维，变成了形象思维，从而降低了解题难度。有些题目，只要分析图一画出来，其中的关系就变得一目了然。尤其是对于几何题，包括解析几何题，若不会画图，有时简直是无从下手。

因此，牢记各种题型的基本作图方法，牢记各种函数的图像和意义及演变过程和条件，对于提高解题速度非常重要。

6、先易后难，逐步增加习题的难度。

人们认识事物的过程都是从简单到复杂。简单的问题解多了，从而使概念清晰了，对公式、定理以及解题步骤熟悉了，解题时就会形成跳跃性思维，解题的速度就会大大提高。

多次查重比例短时间是不会变高的，一年后就不一定了，因为会收录做比对数据库。

论文重复率太高需要掌握好一定论文降重方法，可以快速降低重复率，事半功倍。

论文降重分为机器降重和人工降重，各有特点，机器降重速度快，但是效果不完美，人工降重速度慢，但是质量有保障。机器降重软件是辅助，不要太依靠软件。以人工降重效果才有保障。人工降重的方法有多种，常用的不过那几个，实际改多了，直接复述就行了。

(1)、人工论文降重方法

论文查重后的论文降重方法很多，但是有个宗旨就是：遵循原意，语句通顺。这个是基本原则，根本的方法就是理解原意，用自己的话表达出来，这种表达就需要很多技巧，这些技巧就是论文降重方法。

1、句式变换

通过变换表达方式，改变句子结构；比如“把”字句换成“被”字句，"我把他打了”，改成“他被我打了”。

2、法

就是把一些表格，数据或不好修改的部分等适量做成，现在好多查重系统不识别，目前也只有知网查重可以查，公式，表格等，这种方法可以适当在其他的查重软件进行使用。

3、翻译法

通过把原文翻译成其他小语种，比如泰语，韩语，然后在翻译成英语，再翻译成汉语，这样有一定效果，但是效果没有想象的好，可以作为参考，自己酌情使用。

4、同义词替换

这种可以把近义词，时间等用另一种表达同义词方式进行表达，比如2003年，可以写成“二十一世纪初”。

这些方法是常有的方法，不拘泥于这些，自己可以根据情况可以大胆发挥，在遵循原意的基础上，随便怎么改都行，自己发挥的空间很大，自己改改就会有体会。

(2)、机器论文降重方法

论文降重软件只是辅助手段，最后还得人工润色一下，完全降重有效的没有。

机器降重软件可以作为你查重后修改参考的一种辅助手段。

Paperbye论文查重软件网站，选择机器降重页面，如果在网站已经查重好，可以直接的查看报告里直接一键降重。