大豆纤维和腈纶哪个好？

大豆纤维好。

大豆纤细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于涤纶手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。涤纶不仅手感不好，而且吸湿性，导湿性很差，远远不及大豆纤维。

腈纶和聚酯纤维哪个材质好些

    聚酯纤维是一种纺织材料的名称，为世界通用的称号，在中国聚酯纤维一般被叫做涤纶。

    聚酯纤维和腈纶的区别：

    1、聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力；腈纶有良好的保暖性。

    2、聚酯纤维透气性和排湿性好，极易干燥不变形，但易起静电易起球；腈纶织物吸湿性较差，但尺寸稳定性能较好。

    3、聚酯纤维耐热性比腈纶织物好。

    4、聚酯纤维的耐光性不如腈纶。

    5、聚酯纤维耐各种化学品性能良好，不怕霉菌、虫蛀。

    聚酯纤维面料的优点是耐磨、抗皱、透气、排湿性好，缺点是易起静电易起球；腈纶纤维面料的优点是轻便、保暖、颜色鲜艳、耐光性好，缺点是耐磨性是各种合成纤维织物中最差的，吸湿性较差，容易变脏。

    一般夏天用聚酯纤维面料，冬天用腈纶面料比较合适。

大豆纤维，是以大豆蛋白为原料加工而成的再生植物蛋白纤维，通过与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，改变了蛋白质空间结构，使大豆纤维具有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，以及优良的保暖性和亲肤性，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”，是由中国纺织科技人员自主研发而成，被称为世界“第八大人造纤维”，大豆纤维的成功开启了人类利用植物再造纤维的时代。大豆纤维具有细度细、比重轻、表面光滑、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好等优良特点，并且对皮肤无任何刺激，透气性好并且具有一定抗菌性能，为增加大豆纤维耐用性和抗拉伸强度等性能，一般采用与真丝、亚麻和其他纤维混纺方式制成布料，常用于睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装，以及t恤、内衣等贴身衣服。但是，大豆纤维耐高温、阻燃性能较差，湿热条件超100℃，干热超170℃，大豆纤维的断裂强度和吸湿等性能会严重下降；大豆纤维中主要成分为纤维素，所制成的大豆纤维比重轻，布料下垂性和抗褶皱性能相对较差，衣服不适宜长期折叠和积压；而且大豆纤维表面光滑，柔顺性能好，但是与其他纤维混纺后相互间摩擦力小，所制成布料耐用性和抗拉伸强度性能较低。技术实现要素：本发明针对现有的问题：大豆纤维耐高温、阻燃性能较差，湿热条件超100℃，干热超170℃，大豆纤维的断裂强度和吸湿性等性能会严重下降；大豆纤维中主要成分为纤维素，所制成的大豆纤维比重轻，布料下垂性和抗褶皱性能相对较差，衣服不适宜长期折叠和积压；而且大豆纤维表面光滑，柔顺性能好，但是与其他纤维混纺后相互间摩擦力小，所制成布料耐用性和抗拉伸强度性能较低。为解决上述问题，本发明提供了一种改性大豆纤维的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种改性大豆纤维的加工方法，包括以下步骤：（1）表面刻蚀：将大豆纤维置于等离子机中进行表面处理，使表面形成不规则的凹坑，与其他纤维混纺后可增加相互间摩擦力，温度为27-30℃，湿度为55%-60%，射频电源功率410-430w，处理时间30-33min，制得刻蚀大豆纤维；（2）浸渍：先将刻蚀大豆纤维浸入活性剂溶液中活化处理，其中含有的多种生物碱可提高大豆纤维表面和微孔活性，增加对处理液有效成分的吸收，温度43-46℃，压强04-06mpa，时间30-35min，然后再浸入抗菌溶液中进行浸渍，温度60-65℃，压强06-08mpa，并使用超声波振荡22-25min，取出后烘干9-12min再进行浸渍，反复进行3-4次，提高大豆纤维的抑菌性能，制得浸渍大豆纤维；（3）电离处理：将浸渍大豆纤维浸入处理液中进行电离处理，温度53-56℃，电压120-124v，正负极交替频次1次/2min，时间34-36min，不断变化的电流可提高处理液对大豆纤维的渗透作用，提高大豆纤维中镁、锌、钙离子含量，然后向电离槽中加入硅酸钠溶液进行二次电离，电压70-74v，正负极交替频次3次/2min，处理时间18-22min，使硅酸钠充分与镁、锌、钙离子进行反应生成硅酸盐沉淀，在大豆纤维微孔中固化，可有效提高大豆纤维的比重和阻燃性能，制得电离大豆纤维；（4）高压变温：将电离大豆纤维烘干至水分含量7%-9%，然后置于变温箱中进行变温处理，压强30-40mpa，先在92-95℃条件下低温处理23-26min，再在150-153℃条件下高温处理28-32min，反复进行高、低温处理4-5次，制得变温大豆纤维；在不断的高、低温交替中大豆纤维出现膨胀和收缩，可提高大豆纤维的抗拉伸强度、韧性以及吸潮性能；（5）氧化：变温大豆纤维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入真空罐体积26%-30%的臭氧，温度84-87℃，时间35-40min，形成氧化保护膜起到固化和抗氧化的作用，制得改性大豆纤维；。步骤（2）所述的活性剂，其各配制成分质量计份为：水100-110份、秋水仙碱2-4份、乌头碱1-3份、麦角新碱05-1份、甲壳素1-3份。步骤（2）所述的抗菌溶液，其配制方法为：按照质量计份称取银桦叶20-24份、樟树叶17-21份、常春藤11-15份、雏菊9-12份、桂花7-10份、紫薇5-8份、楝树叶4-7份、半夏2-5份，将配制原料粉碎后加入其总质量6-8倍的水，在74-78℃温度、压强07-09mpa条件下蒸煮2-3h，过滤后浓缩至原体积的1/4，制得抗菌溶液。步骤（3）所述的处理液，其各配制成分质量计份为：水100-110份、氯化镁12-15份、氯化锌9-12份、二氧化钛粉5-8份、氯化钙粉4-6份；所述的硅酸钠溶液，其质量浓度为11%-14%，其加入量为处理液质量的8%-10%。本发明相比现有技术具有以下优点：表面刻蚀方法，通过等离子刻蚀可对大豆纤维表面进行轻度腐蚀，使表面形成不规则的凹坑，与其他纤维混纺后可增加相互间摩擦力，提高耐用性和抗拉伸强度性能。浸渍方法，大豆纤维表面和微孔结构活性低，对处理液中有效成分吸收效率低，而活化剂中所含有的多种生物碱通过浸渍可提高大豆纤维表面和内部的活性，提高对处理液中有效成分吸收；而通过在抗菌溶液中超声波振荡浸渍，使大豆蛋白能够吸附抗菌溶液中植物抗菌成分，提高大豆纤维的抑菌性能，而进行反复的超声波振荡浸渍和烘干，可提高大豆纤维对抗菌成分的有效吸附量。电离处理，电离中产生不断变化的电流可提高处理液对大豆纤维的渗透作用，提高大豆纤维中镁、锌、钙离子含量，而加入硅酸钠溶液进行电离，使硅酸钠充分与大豆纤维中镁、锌、钙离子进行反应生成硅酸盐沉淀，使其在大豆纤维微孔中固化，可有效提高大豆纤维的比重和阻燃性能。高压变温方法，将大豆纤维置于变温箱中进行干热变温处理，在不断的高、低温交替中大豆纤维出现膨胀和收缩，可提高大豆纤维的抗拉伸强度、韧性以及吸潮性能，并且能够促进大豆纤维内吸附成分重新排列，提高大豆纤维内部结构的致密性和阻燃性能。氧化方法，臭氧具有较强的氧化性能，可使大豆纤维表面和金属成分氧化，形成保护膜起到固化和抗氧化的作用，并且还可对大豆纤维进行杀菌处理。具体实施方式实施例1：一种改性大豆纤维的加工方法，包括以下步骤：（1）表面刻蚀：将大豆纤维置于等离子机中进行表面处理，使表面形成不规则的凹坑，与其他纤维混纺后可增加相互间摩擦力，温度为28℃，湿度为56%，射频电源功率415w，处理时间31min，制得刻蚀大豆纤维；（2）浸渍：先将刻蚀大豆纤维浸入活性剂溶液中活化处理，其中含有的多种生物碱可提高大豆纤维表面和微孔活性，增加对处理液有效成分的吸收，温度44℃，压强043mpa，时间31min，然后再浸入抗菌溶液中进行浸渍，温度61℃，压强065mpa，并使用超声波振荡23min，取出后烘干10min再进行浸渍，反复进行3次，提高大豆纤维的抑菌性能，制得浸渍大豆纤维；（3）电离处理：将浸渍大豆纤维浸入处理液中进行电离处理，温度54℃，电压121v，正负极交替频次1次/2min，时间35min，不断变化的电流可提高处理液对大豆纤维的渗透作用，提高大豆纤维中镁、锌、钙离子含量，然后向电离槽中加入硅酸钠溶液进行二次电离，电压72v，正负极交替频次3次/2min，处理时间19min，使硅酸钠充分与镁、锌、钙离子进行反应生成硅酸盐沉淀，在大豆纤维微孔中固化，可有效提高大豆纤维的比重和阻燃性能，制得电离大豆纤维；（4）高压变温：将电离大豆纤维烘干至水分含量73%，然后置于变温箱中进行变温处理，压强34mpa，先在93℃条件下低温处理24min，再在151℃条件下高温处理29min，反复进行高、低温处理4次，制得变温大豆纤维；在不断的高、低温交替中大豆纤维出现膨胀和收缩，可提高大豆纤维的抗拉伸强度、韧性以及吸潮性能；（5）氧化：变温大豆纤维置于真空罐中进行氧化，抽至真空后通入真空罐体积27%的臭氧，温度85℃，时间36min，形成氧化保护膜起到固化和抗氧化的作用，制得改性大豆纤维；。步骤（2）所述的活性剂，其各配制成分质量计份为：水102份、秋水仙碱21份、乌头碱12份、麦角新碱06份、甲壳素14份。步骤（2）所述的抗菌溶液，其配制方法为：按照质量计份称取银桦叶21份、樟树叶18份、常春藤12份、雏菊10份、桂花8份、紫薇6份、楝树叶5份、半夏3份，将配制原料粉碎后加入其总质量65倍的水，在75℃温度、压强075mpa条件下蒸煮25h，过滤后浓缩至原体积的1/4，制得抗菌溶液。步骤（3）所述的处理液，其各配制成分质量计份为：水103份、氯化镁13份、氯化锌10份、二氧化钛粉6份、氯化钙粉46份；所述的硅酸钠溶液，其质量浓度为12%，其加入量为处理液质量的82%。实施例2：本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：步骤（1）所述的表面处理，其参数为：温度为29℃，湿度为58%，射频电源功率427w，处理时间32min。步骤（2）浸渍，其方法为：先进行活化处理，温度45℃，压强058mpa，时间34min，然后再浸入抗菌溶液中进行浸渍，温度64℃，压强078mpa，并使用超声波振荡24min，取出后烘干11min再进行浸渍，反复进行4次。步骤（2）所述的活性剂，其各配制成分质量计份为：水109份、秋水仙碱38份、乌头碱27份、麦角新碱08份、甲壳素25份。步骤（2）所述的抗菌溶液，其配制方法为：按照质量计份称取银桦叶23份、樟树叶20份、常春藤14份、雏菊11份、桂花9份、紫薇7份、楝树叶6份、半夏4份，将配制原料粉碎后加入其总质量75倍的水，在77℃温度、压强087mpa条件下蒸煮3h，过滤后浓缩至原体积的1/4，制得抗菌溶液。步骤（3）所述的电离处理，其方法为：先在处理液中进行电离处理，温度55℃，电压123v，正负极交替频次1次/2min，时间36min，然后向电离槽中加入硅酸钠溶液进行二次电离，电压73v，正负极交替频次3次/2min，处理时间21min。步骤（3）所述的处理液，其各配制成分质量计份为：水108份、氯化镁14份、氯化锌11份、二氧化钛粉7份、氯化钙粉57份；所述的硅酸钠溶液，其质量浓度为13%，其加入量为处理液质量的94%。步骤（4）所述的变温，其参数为：压强38mpa，先在94℃条件下低温处理25min，再在152℃条件下高温处理31min，反复进行高、低温处理5次。步骤（5）所述的氧化，其参数为：通入真空罐体积29%的臭氧，温度86℃，时间39min。对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中表面处理，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中活化处理，其步骤与实施例1相同。对比3：本对比3与实施例2比较，未进行步骤（3）电离处理，其他步骤与实施例2相同。对比4：本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中变温处理，其他步骤与实施例2相同。对比5：本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）中氧化，其他步骤与实施例2相同。对照组：以未改性前大豆纤维为参照。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计大豆纤维的比重、断裂强度、断裂伸长率和极限氧指数进行对比。实验数据：项目比重g/cm3断裂强度cn/dtex断裂伸长率%极限氧指数%实施例117656182294实施例217553185291对比117447181292对比215954184279对比314951168265对比416545157282对比517249171279对照组12332126232综合结果：本发明方法所制得大豆纤维，与对照组比较，比重增加053g/cm3，断裂强度提高24cn/dtex，断裂伸长率提高59%，极限氧指数提高62%。使用表面刻蚀方法，可提高断裂强度为09cn/dtex；使用活化处理，可提高比重为017g/cm3，极限氧指数提高15%；而使用电离和变温处理，比重提高026g/cm3、010g/cm3，断裂强度提高02cn/dtex、08cn/dtex，断裂伸长率提高17%、28%，极限氧指数提高26%、09%；而氧化方法，断裂伸长率提高14%，极限氧指数提高12%。

　　纱线分类

　　按纱线原料分类

　　纯纺纱

　　纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

　　混纺纱

　　混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

　　按纱线粗细分类

　　粗特纱

　　粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

　　中特纱

　　中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

　　细特纱

　　细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

　　特细特纱

　　特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

　　按纺纱系统分类

　　精纺纱

　　精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

　　粗纺纱

　　粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

　　废纺纱

　　废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

　　按纺纱方法分类

　　环锭纱

　　环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

　　自由端纱

　　自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

　　气流纱

　　气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

　　静电纱

　　静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

　　涡流纱

　　涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

　　尘笼纱

　　尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

　　非自由端纱

　　非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

　　自捻纱

　　自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

　　喷气纱

　　喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

　　包芯纱

　　包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

　　按纱线结构分类

　　单纱

　　单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

　　股线

　　股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

　　单丝

　　单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

　　变形纱

　　变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

　　高弹丝

　　高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

　　低弹丝

　　低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

　　膨体纱

　　膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

　　网络丝

　　网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

　　花式纱线

　　花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类：

　　花色线

　　花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

　　花式线

　　花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

　　特殊花式线

　　特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

　　按纱线用途分类

　　机织用纱

　　机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

　　针织用纱

　　针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

　　其它用纱

　　包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

　　各种纤维的简单鉴别方法

　　识别各种纤维最简便的方法是燃烧法。根据燃烧时的现象不同和燃烧后产物形态及烟、烟灰、味和燃烧后灰烬的性能的不同，可以区分出哪种纤维。

　　棉纤维：易燃，燃烧速度快，有烧纸的气味，烧出灰保持原形，手触灰即散碎。

　　麻：燃烧快，产生**或蓝色火焰。燃烧时仍保持原来线形，有烧枯草的气味，灰烬少，呈浅灰色。

　　羊毛：近火即卷缩，烧时臭味与烧毛发同，灰缩成黑色易碎的颗粒。

　　丝：现象与毛相似。但烧前丝线长而细，有光泽，与毛区别。

　　人造纤维（黏胶纤维）：易燃，燃烧速度快，有烧纸的气味，但灰烬很少。

　　锦纶（尼龙）：接近火焰时立即卷缩，边熔融边缓慢燃烧，有芹菜的气味，趁热可以拉成丝。灰烬味灰褐色玻璃球状，不易破碎。

　　涤纶（的确良）：接近火焰时，纤维迅速卷缩，边熔融边冒黑烟燃烧，火焰呈亮**，有芳香气味，灰烬为黑褐色玻璃状小球，能用手压碎。

　　腈纶（人造羊毛）：接近火焰时，边收缩熔融边燃烧，火焰有闪光，有酸的气味，灰烬为脆的黑色无光泽硬球。

　　将Tencel纤维、Modal纤维、大豆蛋白纤维、竹素纤维及粘胶基甲壳素纤维与粘胶纤维、棉、蚕丝、羊毛及涤纶纤维分别用显微镜法、溶解法、燃烧法及着色法这几种鉴别方法来进行鉴别和比较。

　　1显微镜观察法

　　制作纤维的纵向片子和横截面切片，在显微镜下观察纤维的纵向及横向形态，根据形态特征差异来鉴别纤维：

　　纤维种类 纵向形态 截面形态

　　Tencel纤维 光滑 较规则圆形或椭圆形，有皮芯层

　　Modal纤维 纵向有1~2根沟槽 不规则类似腰圆形，较圆滑，有皮芯

　　大豆蛋白纤维 表面有不规则沟槽和海岛状凹凸 呈扁平状哑铃型和腰圆形

　　竹纤维 表面有沟槽 锯齿型，有皮芯层

　　甲壳素纤维 表面有明显沟槽 边缘锯齿型，芯层有明显的细小空隙

　　粘胶纤维 表面有沟槽 锯齿型，有皮芯层

　　棉纤维 有天然转曲 腰圆形，有中腔

　　蚕丝 表面平滑 不规则三角形

　　毛纤维 表面有鳞片 圆形

　　涤纶纤维 棒状、表面光滑 圆形

　　2燃烧法：燃烧法是根据纤维燃烧时和燃烧后的特征来区分纤维种类

　　3着色法：着色法是将纤维放在碘-碘化钾溶液中显色，根据纤维显色差别来鉴别纤维以上两种试验结果如下：

　　纤维种类 接近火焰 火焰中 离开火焰 燃烧气味 残渣形态 湿态显色

　　Tencel纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑蓝青

　　Modal纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

　　大豆蛋白纤维 收缩 燃烧不熔融，有黑烟 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 褐色

　　竹纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

　　甲壳素纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑色

　　粘胶纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 黑蓝青

　　棉纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 不染色

　　蚕丝 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

　　毛纤维 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

　　涤纶纤维 收缩熔融 先熔后烧，有溶液滴下 能延烧 特殊芳香味 玻璃状黑褐色硬球 不染色

是相同的，叫法不同而已。

大豆被是大豆蛋白纤维做的。大豆纤维属再生植物蛋白纤维类，以榨油的大豆豆粕为原材，然后提取豆粕中的球蛋白添加功能性助剂，制成浓度刚好的蛋白质纺丝液，最后改变蛋白质的空间结构制成。

大豆纤维被的纤维自身较黄，难以漂白，无法达到雪白清新的风格要求。纤维以大豆蛋白质和聚乙烯醇为主要组成成分，但有些时候就是因为这两种成分而导致了染色不均匀的特性。

大豆纤维耐湿热性差，在极为湿润或干燥的天气中无法正常使用，需得到很好的保养。大豆纤维被子在制作工艺上要求较高，市面上品质较好的成品率低。

大豆纤维优点

1、大豆纤维被具有极高弹性、保暖性强、透气特好、重量轻、吸汗防潮、柔软舒适等特点。

2、羊绒般的触感：以大豆蛋白纤维为原料织成的面料手感柔软、滑糯、轻，如羊绒般感觉，但比羊绒更加滑爽，与皮肤有极好的亲合力，犹如人体第二肌肤。

3、干爽舒适：大豆纤维其吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，穿着干爽舒适。

4、外观华贵：大豆蛋白纤维面料，具有真丝般光泽，非常怡人，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是制作高档衬衣的优选面料。

5、保健功能：大豆蛋白纤维含有多种人体所必须的氨基酸，使得这种唯一的植物蛋白质纤维，具有其它纤维所没有的保健护理功能。

大豆纤维被的优缺点

大豆纤维被的优缺点，被子是我们不可少的一样家居产品，一年四季都是要用到的，被子的种类有好多，不同的类别有不同的优缺点，那么，大豆纤维被的优缺点有什么呢？一起了解一下吧。

大豆纤维被的优缺点1

大豆纤维被的优点

1、大豆纤维被的导湿透气性远优于棉，十分干爽舒适。

2、具有真丝般光泽，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉。

大豆纤维被的缺点

1、大豆纤维被的纤维自身较黄,难以漂白,无法达到雪白清新的风格要求。

2、虽然纤维较细且滑顺，但是到了一定的时间程度被子易产生起毛现象。

3、大豆纤维耐湿热性差，在极为湿润或干燥的天气中无法正常使用，需得到很好的保养。

大豆纤维被的优缺点2

一、大豆纤维被的优点

1、触感柔软：以大豆蛋白纤维为原料织成的面料手感柔软、滑糯、轻，与皮肤有极好的亲和力，犹如人体第二肌肤。

2、导湿透气：大豆纤维导湿透气性远优于棉，十分干爽舒适。

3、容易染色：大豆蛋白纤维可用酸性染料、活性染料染色，尤其是用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时日晒、汗渍牢度非常好。

4、健康保健：大豆蛋白纤维含有多种人体所必须的氨基酸，使得这种唯一的植物蛋白质纤维，具有其它纤维所没有的保健护理功能。大豆蛋白质中的氨基酸与皮肤接触后，能活化皮肤胶原蛋白，抑制皮肤瘙痒，焕发皮肤的活力。

二、大豆纤维被的缺点

1、虽纤维较细且滑顺，但是到了一定的时间程度被子易产生起毛现象。

2、染色不均匀。纤维以大豆蛋白质和聚乙烯醇为主要组成成分，但有些时候就是因为这两种成分而导致了染色不均匀的特性。

大豆纤维被的优缺点3

大豆纤维被能水洗吗

大豆纤维被可以用水洗，但是水洗之后十分容易造成缩水、起皱。洗后烫一下，可以减轻后果。而且要注意选择正确的洗涤剂，所以大豆纤维被在使用的过程中应该做好清洁保养，在其表面套上被套，能够很好的帮助我们使大豆纤维被保持干净。

大豆纤维被和蚕丝被哪个好

关于大豆纤维和蚕丝被哪个好并没有什么标准答案，毕竟每个人的生活方式和生活习惯都有一定差异存在，所以大家最好是根据自身实际进行选择。关于它们之间的区别，以下内容供大家参考：

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。古时候的达官贵人、皇亲国戚的被子，用的都是蚕丝被。所以，蚕丝被是盖起来最舒服的被子。

大豆蛋白纤维被称为“人造羊绒”——大豆蛋白纤维，兼具纯棉的舒适、羊绒的手感和蚕丝的光泽，更有羊毛的保暖性、远超棉纤维的导湿和透气性。因大豆蛋白纤维含有丰富蛋白质，尤具独特的润肌养肤、抗菌消炎的穿着效果。该纤维单丝细度细，比重轻，强伸度高，耐酸耐减性好，吸湿导湿，透汽性佳，保暖性好，蚕丝般光泽，明亮自然羊绒般手感，柔软舒适，具有极好的亲肤性，且抗菌抑菌功能明显，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。