化纤面料哪种最好

化纤面料哪种最好

　化纤面料哪种最好，随着现代科技的发展我们的衣物也是不再局限于棉麻两种的，竹炭是纤维的、化纤的、蚕丝的、皮革的等等的，下面看看化纤面料哪种最好及相关资料。

化纤面料哪种最好1

　 1、涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺

　平纹组织: 涤纶

　主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T

　用途：一般做里料

　拓展学习：

　---面料T数是什么？

　T为单位英寸经纬密度和，如190 T就是经纬密度和是190（实际一般不到190），实际上是个密度单位，你同样可以简单的认为，T前的数字越大，那么相同面积的布料就越重。

　 2、尼丝纺 （尼龙塔夫绸）

　平纹组织: 锦纶

　经纬用70D或40D锦纶FDY,密度为：190T-400T

　现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。

　用途：男女服装面料。涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。

　 3、春亚纺

　平纹组织: 涤纶

　经纬至少一项为低弹（网络）丝经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺

　原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T到400T

　有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球格，华夫格，斜格，梅花格

　用途：“半弹春亚纺”：西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料“全弹春亚纺”：休闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披，遮阳棚等

　 拓展学习：

　 ---面料D数是什么？

　面料的D数，是丹尼尔，1D表示9000米长度的纱线重量为1G。比如50D就是每9000米的纱重50G。

　常见的面料规格，比如：300T 50D50D春亚纺面料,表示的意思就是该面料纱线的经纱纬纱的丹数是50D，经纬密度是300T,这是化纤纺织行业常见的指标规格。

　 4、牛津布

　平纹组织: 涤纶、锦纶

　经纬至少150D及以上

　涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝

　锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布

　常见有：150D150D,200D200D,300D300D

　150D200D,150D300D,200D400D

　600D600D,300D450D,600D300D

　300D600D,900D600D,900D900D等

　用途：主要用来做休闲装、工装、箱包等

　 5、塔丝绒

　平纹组织: 一般为锦纶，也有涤纶

　常规：70D锦纶FDY、160D锦纶ATY

　密度：178T,184T,196T,228T

　有各种格子，斜纹，提花

　用途：夹克，服装面料，箱包等

　 6、花瑶 （俗称双绉）

　平纹组织: 全涤

　纬向加弱捻

　径向：75D DTY 网络丝 或 75D FDY

　纬向：150D DTY 8T/2S2Z ――(8个捻，2左2右加捻)

　分全弹花瑶，半弹花瑶

　高丝宝：径向：75D DTY 网络丝 / 纬向：150D DTY 22T/2S2Z高丝宝纬向加强捻

　水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY / 纬向：150DDTY 8-12T/2S2Z

　用途：服装面料，箱包里布等

　PS： 花瑶因为有加捻，看上去有一丝丝像蛔虫似的暗纹，锦涤纺最薄的和最厚的差别很大，一般有双色的和单色的，薄的做服装里料，厚的做面料。

　 7、仿真丝系列

　 1) 乔其

　平纹组织：全涤经纬都加强捻常规：50D乔其，75D乔其，100D乔其，150D乔其

　 2) 雪纺

　经纬都加强捻常规：30D,50D,75D,100D,150D

　衍生：佳丽纱，奥利纱。雪纺与乔其很相似，雪纺比乔其捻度高，密度高

　拓展学习：

　---雪纺和乔其的`区别？

　织造方法不同

　乔其:

　织造时两根S捻和两根Z捻分别相间排列，经纬密度相对紧密

　雪纺:

　经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强捻纱，织物的经纬密度相对小

化纤面料哪种最好2

　 化纤是什么

　化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、

　不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、

　截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名“纤”(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

　 化纤面料的特点

　1、结实耐用，因为化纤面料为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，也就是人们常说的非常结实。

　2、易打理，抗皱免烫，化纤面料即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，或者没有褶皱。

　3、生产成本低，可以进行工业化大规模生产，而且原料价格也是相对天然纤维的原料价格更低。

　4、仿真性，模仿天然纤维，已具有比较好的吸湿性和舒适性，甚至舒适度超过某些天然纤维。

　5、更具有个性，现代纺织加工技术，让化纤面料具有难燃性、耐高温、耐辐射、耐磨性、高弹性、抗菌性等独特个性。

　 化纤的分类

　1、人造纤维：是化学纤维中最大生产的品种，它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料，经化学和机械加工而成。例如：人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。

　2、合成纤维：合成纤维是化学纤维中的一大类，它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。

　 化纤的用途

　其实现在化纤在我们的日常生活中用途还是比较广泛的。下面我们就先来看一下化纤的用途。化纤一般会用来制造衣着，滤布，还有运输带或是轮胎窗子布或是绳索用。有的还被用到了渔网上面，有的还被用到了电绝缘线上，医疗缝线上面等等。从相关人员那里得知，

　一般可以把高分子化合物制成深液或是熔体等，从这个喷丝细孔中压出，之后再经过这个凝固而形成我们所知道的这个纤维。据相关人员介绍，这类产品可以是连绵不断的那种长丝型的，之后截成我们想要的那个长度，再或是没有经过切断的丝束的情况等等。

化纤面料哪种最好3

　 化纤面料的种类:

　1、按生产原料来分可分为，涤纶/锦纶/腈纶/氨纶等。

　2、按原料来源来分，化纤面料主要有再生纤维和合成纤维这两类。

　3、据形状来分可分为变形丝、长丝、复合纤维、异性纤维和短纤维。

　 化纤面料的优点：

　化纤面料的原料为高分子材料，较高的密度使得布料更加结实耐磨且抗击打，面料成布以后也具备一定的抗皱性能，而且打理也比较简单，这类衣服手洗机洗都可以。

　化纤面料可以再生也可批量生产，成本比天然纤维低很多但布料成衣后各方面性能都很优秀，衣服整体的性价比较高，

　随着纺织加工技术不断提高，化纤面料在性能方面提升了很多，尤其是在抗菌，辐射以及耐磨等方面。

　 化纤面料的缺点：

　化纤织物的舒适度整体还是不及天然纤维的，由于分子结构使得衣服会更容易产生静电，这样会不同程度的伤害到人体。吸附性较差，跟蚕丝等面料的融合性不强，衣服穿久了会出现“分离”的情况，影响服装的整体美观。

涤纶预取向丝（P-POY）

POLYESTER

PRE-ORIENTED

YARN

FULL

DRAW

YARN（全拉伸丝）

DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。

低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。

DTY(POLYESTER

TEXTURED

YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝)

POY(POLYESTER

ORTL

YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)

FDY-----------------------------全牵伸丝

初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）

劳保手套的材料常见的是下8类

1，皮类，主要有猪皮、牛皮、羊皮、人造皮、人造革。

2，胶类，主要有橡胶、天然乳胶、丁晴胶。

3，布类，主要是针织布料、帆布、功能布料，以及辅料。

4，线类，主要是棉纱、尼龙线、高弹丝、低弹丝。

5，塑料纸，主要是PE、PPA

6，添加材料，主要有棉花、海绵、钢丝、防毒料、防滑料、防火材料、防震材料。

7，化工材料，氧化锌、防老剂、硫磺、颜料、氢氧化钾、碳酸氢钙等。

8，化学材料，这里指液体手套。

根据劳动作业需要造就了手套防护功能，手套的防护功能是在材料和材质上形成的，选好料才能达到手套的防护能力。

例如下图线胶手套，主要材料有棉纱和天然乳胶及化工材料合成的

DTY（低弹丝）和FDY（高弹丝）的定义区别

DTY（低弹丝）定义：

DTY(Draw texturing yarn拉伸变形丝)也称为涤纶低弹丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。

DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

一般有低弹丝、中弹丝、高弹丝、轻网丝、重网丝、无网丝、低弹轻网丝、合股丝等。

根据网络喷嘴类型、第一和第二热箱温度、原丝等情况确定。

FDY（高弹丝）定义：

FDY：FULLY DRAWN YARN,全拉伸丝 （台湾称全延伸丝），在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷

绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。

其中为了消除纤维的光泽，采用含有锐钛型二氧化钛（T iO 2）的切片以消减纤维的光泽。如果在切片中不含T iO 2为有光丝（或大有光丝），含有0．3%二氧化钛为半消光丝，1%为全消光丝。

如果要得到彩色的FDY,可以在纺丝时加入色母粒或者把成品丝放进染桶中染色。

DTY和FDY区别:

DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。

FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。 DTY纤维是卷曲的，FDY纤维是直的

不同的分类方法所产生的名称各不相同：

1）使用原料的不同： 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

2）纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

3）纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

4）加捻方向的不同：顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。

5）产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 化纤纱的支数：化纤纱的粗细，用公制支数“S”来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。

细度用以表示纤维或纱线的粗细程度，是纱线最重要的指标。纱线细度的不同，不仅反映其用途不同，而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。

　　⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数（Nt）和旦数（Nden） [MSOffice2] 两种。

a特数（Nt） 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L（式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数）。　　对单纱而言，特数可写成如“18特”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。　　b旦数（Nden） 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。　　旦数可表达为：24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数（Nm）和英制支数（Ne）。　　a公制支数（Nm） 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度米数。Nm=L/G。　　公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到　　Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支　　目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。　　b 英制支数（Ne） 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=09144米）长。Ne=L/(GX840)。　　若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。

例如：20S比60S粗，同样重量的20S比60S的短，同样长度情况下20支比60支重量上重。

　　

公制支数公式：是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如：重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。　　3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

基本工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶： 清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原 棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶：清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求：强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右 1 捻度

捻度一般指：捻数/m，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用“捻系数”这个概念。

纱线的捻度

加捻是纺纱的目的之一，加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标，一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数（即螺旋圈数）。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外，捻度对纱线的体积重量和直径也有影响，加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。　　总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。

　　纱线的捻向 加捻　　加捻的捻回是有方向的，称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的，单纱可表示为：Z捻或S捻，实际使用中单纱多以Z捻出现；股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反，须将二者的捻向均加以表示，故可写成：第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻，初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向表示为ZSZ捻。事实上，股线捻向与单纱捻向相反，强度、光泽、手感等较好，因此，实际使用中股线以S捻居多。　　纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物，经纬纱捻向不同，则织物表面反光一致，光泽较好，织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢，当经纱采用S捻，纬纱采用Z捻时，由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直，则反光方向与斜纹纹路一致，因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物可产生隐条隐格效应，正如某些花呢衣料。当然，捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时，会产生波纹效应。

捻系数

捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织

捻系数330±36时，捻度小，适合针织

处于330与360之间时，机织针织两用

化纤纱捻度对质量的影响

化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。

　　

2 化纤纱线强度、强力

化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。

3 化纤纱的回潮率

回潮率：涤纶纱04%，腈纶纱2%，锦纶纱45%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

　连裤袜：又称袜裤、紧身袜、五骨袜或丝袜裤，连短裤和长筒袜于一体，齐腰高。

　　长筒袜：指大腿长度的经典丝袜，袜口无松紧，需要配合吊袜带使用。

　　紧口长筒袜：袜口内侧附有防滑乳胶条的长筒袜，无须吊袜带也不会下滑。

　　厚袜：指40D以上不透明的秋冬丝袜。

　　中筒袜：指长度到膝盖以下的丝袜。

　　短袜：指长度到脚踝左右的丝袜。

　　吊带袜：指一种用丝带或松紧带系扎在长筒袜口上，上端系在腰带下摆边缘的丝袜。

　　连身型丝袜：连身的紧身衣袜，通常用尼龙编织，覆盖身体从肩膀部位到胯下部位。

　　商务型丝袜：适当的薄度，专门为耐久，耐穿不易损坏而设计的丝袜。

　　美体型丝袜：此类连裤袜在腰部用尼龙制成以达到美体塑腰的效果。

　　晚装型丝袜：通常丝袜厚度10

到15D。用于特殊场合穿着，并且通常有象稠缎一样的光泽。

　　鱼网状丝袜：此种袜子编织成很大的网眼状，能作成各种图案和花纹，非常能定型，非常时尚，但是太多孔使得此类袜子不够暖和也不够保护。

　　全时装丝袜：此类袜子是平织的，并且两边后部都有一条线缝。

　　齐膝袜：短袜只到膝盖部位，通常有弹性的顶端，不用吊袜带。

　　凉鞋头丝袜：这是一种肉色超薄丝袜，连前端脚趾头部位都是超薄透的而不是加固过的脚趾前端，使得穿上象没穿的感觉一样。

　　通体薄丝袜：此种连裤丝袜没有明显的裤子线条或者明显的加厚成分从脚到腰一样薄，非常适合酷热天气穿着。

织物在潮湿环境下易产生霉变，这种霉变的真菌会导致织物上出现灰、黑、黄、红等颜色，形状不规则并有霉臭味，有时还导致织物颜色褪化。其中植物纤维和蛋白纤维产生霉斑的机率最大。

霉斑很难去掉。最有效的方法是将这种织物氧漂后湿洗。次氯酸钠漂剂是唯一能杀死霉菌并能去掉霉臭味的漂剂，但这种漂剂不能用于丝、羊毛、尼龙或弹性纤维织物。其它漂剂，如：过氧化氢或过硼酸钠可以大大减轻纤维的霉渍，但会淡化其颜色。需注意的是在进行处理之前对于不同的纤维类型应使用不同的漂剂，而且还应进行色牢度的测试。您的衣服如发现霉斑还是到专业洗衣店处理比较安全。

衣物发霉是因为面料上存在有机质，霉菌在适当的湿度、温度下，以有机质为床生长而成。正常情况下，洗涤干净的衣物生霉的机率，要比未经洗涤的衣物小的多。南方湿热地区，即使洗涤干净的衣物也会因保存条件不当而生霉，更别提未经洗涤的衣服了。北方地区由于气候较为干燥，衣物就不易发霉，但在雨季时也要注意防霉。衣物生霉的严重程度不同，使洗涤的难易度也不同。

1、浅层霉斑在深色衣物上一般表现为灰白色的斑点，这类霉斑只需简单的用清水冲洗后，再正常洗涤即可。

2、除蚕丝或羊毛以外的浅色衣物上，霉斑则为灰黑色、灰绿色或棕**斑点，可以用清水冲洗后，再使用40℃—50℃温水加碱性洗衣粉洗涤即可。

3、严重的霉斑大多数面积较大，甚至在霉斑表面覆盖着一层绒毛。棉、麻及各种化纤类面料比较容易洗掉，可以适当提高洗涤温度和选用碱性较强的洗涤剂；白色的棉纺织品还可以在洗涤时加入少量氯漂剂。若是真丝或纯毛面料严重发霉，就很难清理彻底了。

需要注意的是，霉斑需要在水洗条件下进行处理，如果先行干洗，反而增加了去除的困难。洗衣热点特别提示，不论使用什么方法，只要是严重霉斑都会造成面料颜色受损。轻度霉斑蒸汽吹掉即可，重度霉斑建议放弃洗涤，轻者导致局部出现色差或者褪色，严重导致面料破损现象。