经编机织出的面料是否需要弹力丝呢？

1你知道什么是弹力丝吗有一种原料叫DTY，又叫低弹丝，工艺不一样同样的设备就可以做成高弹丝，做这种原料的厂有的叫某某弹力丝厂，2经编机几乎都要用到这种原料，并且最好经过网络。

怀疑你所说的是氨纶一类的弹性纤维，经过与DTY复合，也是可以在经编机上做的。

3针织布已经有比较好的延伸性，但是回复性不好，所以，要让面料拉开还能缩回去，必须加氨纶之类的弹性纤维。针织面料包括经编布也不例外。

补充回答：涤纶POY原料经过变形加工，弹性一般的叫低弹丝，弹性做得好的就叫高弹丝，用来做弹力面料，和延伸性要求较高的面料，如汽车装饰面料。

高弹涤纶170度-200度会失弹。根据查询相关公开信息，170度-200度是高弹涤纶的定型温度，在170度-200度之间处于失弹状态。涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优良原料。柔韧性，弹性，蓬松性好，其织物挺括，布面风格。涤纶高弹丝是涤纶类目下的一大类，是用变形纤维织成的织物的一种。

1936年北平大学工学院纺织系毕业，先后担任河南省立镇平工业学校教员兼机织科主任，河南纺织业改造所所长、经济部天津工商辅导处技正等职。1948年8月任北洋大学纺织系副教授代系主任。全国解放后，历任北洋大学纺织系教授、天津大学纺织系和天津纺织工学院纺织系纺织材料教研室主任、教授等职，是学校首批硕士生导师。1952年加入中国民主同盟，曾任民盟天津大学支部委员。 1910年1月高家宝生于河南项城范桥村。祖父是清朝秀才，一生以教家馆为生。父亲也是秀才，毕业于北洋优级师范学校，早年参加同盟会，并与同学一起在项城等县发起革命，失败后流亡多年，后来主要职业是任中学和师范学校国文教员。高家宝儿时由于地方混乱,祖父去世，父亲在外，家庭比较困难。8岁入一家陈姓家馆读书，14岁考入项城县立高级小学。16岁考入河南省立第四中学，靠借贷读完一年书。1927年受革命新思潮的影响，高家宝满怀救国救民的热忱，17岁的他背着家里和同学一起赴开封参加了北伐革命军，很快进入第二集团军官学校。不久传来母亲病重消息，部队准他长假回家。革命的高潮过去后，他继续在河南第四中学读书并因品学兼优获得了项城县奖学金。1929年他以优异的成绩考取了河南省立开封高级中学。1932年他抱定了工业救国的目的，考取了北平大学工学院并选择了与国计民生关系密切的纺织系学习。然而“九·一八”事变，民族的灾难继续冲击着他伏案苦读的求知之心，大学期间他再次投身于爱国洪流，积极进行抗日救亡活动，参加了著名的“一二·九”运动。那天寒风凛冽、滴水成冰。高家宝和同学们由新华门出发，经西单、西四，然后奔向沙滩、东单，再到天安门举行学生大会。一路上冒着敌人的大刀、棍棒、水龙头的袭击，高呼着“停止内战，一致对外!”“打倒日本帝国主义!”“反对华北五省自治!”“收复东北失地!”“打倒汉奸卖国贼!”“武装保卫华北!”等口号英勇前行。高家宝认为一个有为的青年，首先应该也是一个爱国的青年。

高家宝说父亲对他的影响很大。“父亲对我说，我是一介寒士，但贫而不媚，我们世代都是读书人，要靠自己的才学吃饭，决不能去奉承人去求一官半职。”也许正是父亲“穷则独善其身，达则兼济天下”、“富贵不能*、贫贱不能移、威武不能屈”的传统思想和文人要讲究气节的精神给予了他人格养成中主要的启迪。高家宝一生追求进步，笃学爱国，崇尚教育，注重实践，为纺织人才的培养做出了巨大的贡献。 高家宝毕生从事纺织教育。 1947年暑期后，在原北平大学工学院纺织系在津校友们的倡议和筹划下，北洋大学工学院开办纺织系，当时只有二年级学生一个班，专业教师只有吴文琅教授和安瑞凤助教两个人。1948年初吴文琅教授辞职，高家宝先生来到北洋大学纺织系任副教授代系主任。除教学外，他积极进行纺织系的建设，制订教学计划,安排课程设置,聘请教师等，当时北洋纺织系就开设了《织物构造》、《纺织原料学》、《机织学》等课程。另外，纺织系刚刚成立半年，一切都在建设中，没有实验设备，经费也很少，高家宝多方联系，想办法解决办学所需的图书和实习实验设备。他和北平大学纺织系毕业的在津校友一起努力，把原北平大学工学院纺织系的馆藏外文期刊调拨到了北洋大学。后来又了解到在日本侵略军占领时期，原北平大学工学院纺织系全套毛纺织染机器设备被日本人运到天津成立了一家毛纺厂，抗战胜利后，这个毛纺厂归天津企业公司所属，他便积极奔走联系，陈述创办纺织教育、培养纺织后俊、振兴民族工业的重要性。在他的呼吁下，天津企业公司同意将毛纺厂无偿调拨给北洋大学纺织系，作为学生实习实验基地。但学校怕经营不善经济亏损，提出只要厂房机器和设备，不要工人，最后没有接受成功。但高家宝并不气馁，他又利用多年和各个纺织厂的关系，以及通过找同学和熟人，为学校纺织系无偿调来了一些织布机、提花机和实验仪器，同时还向工厂要来一些机器零部件和各工序的半成品等，初步解决了实验问题，成就了北洋大学纺织系的雏形，为学生实践能力的提高起到了很大的作用。

1949年8月，高家宝担任北洋大学纺织系教授，纺织系主任由张朵山先生担任。新中国成立后，高家宝组织有关教师学习苏联纺织教学计划和教材，结合我国实际编写出纺织材料实验教材，促进了我国纺织高等教育的规范化发展。高家宝长期担任纺织材料教研室主任职务，重视专业基础课建设和师资队伍建设。1956年天津大学纺织系纺材实验室已成为天津大学对外开放的重点实验室之一，承担过印尼、尼泊尔、阿尔巴尼亚、保加利亚、越南、朝鲜、苏联等国留学生的实验教学，当时实验室的仪器设备水平，在全国处于领先地位。当时朱德、陈毅等国家***都到实验室视察过。 高家宝先生教学严谨，特色明显。一是重视实践，他总是亲自带学生实验，且要求非常严格。二是诲人不倦，他总是亲自给学生辅导答疑，循循善诱。

纺织材料学是一门实践性很强的课程，在学时安排上，实验课占的比重很大。高家宝年轻时候一直工作在纺织教育和生产第一线，有许多丰富的实践经验，也深知学生动手能力培养的重要性，在教学中他非常重视实验教学，想了很多办法提高实验课的教学质量。安瑞凤先生回忆说：“高家宝先生在每堂实验课前要加实验预习课，假如明天有3小时的实验课，早一天晚上他便组织学生在实验室做预习实验，尽管当时也有实验员，但作为教授的他每次必到，指导学生学习写实验报告，了解实验项目、实验内容、实验原理以及怎样操作等，同时解答学生的疑难和问题，等到第二天上实验课时，同学们几乎都能马上进入实验状态、实验课的效果特别好” 。

高家宝辅导答疑在学校是非常有名的，往往是一个同学问，周围的其他同学都在听，四周甚至站满了其他年级的同学。他对问题的回答通俗、精辟、好记、好懂，以多年在工厂当技术员、工程师的丰富经验，能够使同学们学到书本上学不到的知识。高家宝在几十年的教学工作中始终坚持对学生课外辅导答疑，始终坚持循循善诱，耐心启发引导。每晚总是早早到教学楼答疑室等候学生，经常是从傍晚到深夜，最后实在太晚了，同学们才意犹未尽地离去。

高家宝非常注意学生学习能力的培养，他定期收看学生的听课笔记，对完整准确的给予鼓励，记录错误的及时给予修正。同样，他十分注意青年教师实践教学的培养，年轻教师的讲稿他要亲自看、亲自改，年轻教师的课他要亲自听、亲自教。正是先生的言传身教，当时纺材实验室理论联系实际做的非常好。 上世纪50年代的新中国，是一个春光融融、马蹄踏踏的黄金时代。高家宝这个爱国的知识分子，在新生的共和国里怀着一种为祖国建设快马加鞭工作的使命感，恨不得一天当作两天用。当时解放军的军服都是纯棉制品，战士在风雨里摸爬滚打很快就磨破了，在物质并不丰富的年代，提高军服的耐磨、耐穿性非常重要，高家宝等教师和天津纺织工业研究所与总后军服研究所共同研究的“织物机械坚牢度研究”项目，目的是提高棉军布的耐穿性。完成这个项目需要非常艰苦的系统工作，从纺织品设计开始，要设计不同支数、不同捻度的纱线，织成不同密度和组织结构的织物，这样就要进行科学的排列组合。根据设计纺成纱、织成布后，要对各种纱线性能和不同织物的坚牢度进行实验和分析，以探索合理的产品设计及加工工艺，获得坚韧结实的军用布。这是相当复杂而严密的工作，需要有认真负责的科学态度和细致耐心的工作精神。高家宝和课题组成员在繁重的教学之余，为了完成这个课题加班加点不分昼夜地工作，他从不以教授自居。无论实冬天北风呼啸、寒气逼人，还是炎热的夏天，都坚持到实验室上班，在那里一呆就是一整天，如织物的拉伸力实验是必须站着干的，耐磨实验一刻不能离开人，繁重的工作，年轻人时间长了都会腰酸背疼，他却一直坚持到底。年轻的同事实在看不下去了，就说，实验数据我们记录就行了，你用不着天天来，可高家宝笑着说：“我多年在工厂工作，从实验过程就能看出问题，再说我喜欢和你们在一起。”赶上工作轻松，他还给大家讲过去的故事，有声有色，十分和谐。当时在一起工作的还有解放军总后的同志，都觉得高先生可敬可爱。他们说：“高先生比我们这些小伙子还能吃苦。”后来这些解放军同志和他成了忘年之交，只要有机会来天津都要看看高家宝。从1959-1962年，高家宝和课题组的人员经过四个春夏秋冬、寒暑轮回的艰苦努力，终于如期完成了任务，受到部队的赞扬。

高家宝一直主张科学研究与国民生产实际相结合，他是这样说的，也是这样做的。他带领纺材教研室的同志们多次深入基层调查研究，为许多工厂解决了一些具体问题。同时他把生产中发现的情况带入课堂，通过分析上升到理论高度，编写了许多结合实际的讲义，取得了很好的教学效果。 从黑发到白发，高家宝为他热爱的纺织教育事业付出了无数的心血和智慧。“文化大革命”中，高家宝虽受到冲击，但痴心不改，“文化大革命”结束后，他以70岁的高龄积极投身到学校培养高层次人才的工作中，成为我校第一批招收硕士研究生的导师。在大家眼里，这位举步遒劲、风度儒雅的学者风采依旧，除了岁月给他的双鬓添上的几缕白发外，在他的身上你几乎读不出“文化大革命”岁月留下的任何痕迹。

黄淑珍回忆说：“先生最大的特点就是胸怀宽阔，不计前嫌。打倒‘四人帮’后，以对国家、对纺织事业高度的责任感一心扑在纺织研究生的培养上。”杨弘回忆说：“高家宝先生对所带的研究生非常负责，82年前后，他指导的研究生崔晓亮，做针织品热处理课题，经常到我负责的万能强力机处做实验，高先生也常跟着去，记得他知识面很宽，对国内外纺织技术发展的新动态非常了解，不断要求研究生要看TRJ和JTI（英国纺织学会志和美国纺织杂志）、以及梅里安德（德国的纺织杂志）的文章。当时涤纶弹力丝研究和生产方兴未艾，高先生谈起当时刚刚出现的涤纶低弹丝、高弹丝滔滔不绝，经常是过了上午12点还在讲解，有时到下午一点多也完不了，经常误了吃饭的时间”。高家宝认为，一个研究生不仅要有很宽的知识面和专业技术技能，而且要有实事求是的态度和严谨的作风，对指导的研究生他严格要求、一丝不苟。汗水浇开园中花，现在，高家宝所带的研究生都学有所成。

高家宝是一位爱国、优秀的知识分子，他一生献身纺织教育事业，为培养纺织人才倾尽心血，他朴实、淡泊名利的胸怀，正直、善良的品德，严肃认真的工作态度，艰苦朴素的生活作风，为学校留下了宝贵的精神财富。

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

我是今年年初开始学做纺织的，以下是我的理解：

1。高弹丝与低弹丝的区分：高弹丝是相对于低弹丝而言，纱线的膨松弯曲状态比低弹丝要大，要更弯曲，拉扯高弹丝两端时能明显感觉到弹性。

2。空变丝是弹丝的一种，但细看空变丝，外观是仿棉织出来的，纱线周围有长短不一的小毛纤维（一般的涤纶高弹丝或低弹丝是没有的），用它织出来布料有棉感。

以上是工厂师傅教的，如有不对，请各位高手指正。谢谢。

1涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。

2高弹丝是用变形纤维织成的一种织物。化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。

涤纶低弹丝（Draw texturing yarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。 它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性 、耐腐蚀性强、 易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优质原料。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。