什么是浮格面料的衣服

服装面料分类

面料的基本分类

一、常用梭织面料

A、棉型织物

平纹：平布粗布、市布、细布、府绸、巴厘纱玻璃纱

、帆布、麻纱原料非麻；是掺了麻纤维

斜纹：斜纹布正面纹理清晰；反面模糊、华达呢、哔叽缎纹：直贡、全棉拉毛横贡、横贡缎

起绒类：灯芯绒、印花平绒、印花绒布

起皱类：泡泡纱、树皮皱、折皱布

色织布类：牛仔布、牛津布、青年布

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其他：毛蓝布、毛巾布、茶巾布、水洗布、烂花布

B、麻型织物

苎麻：苎麻平布夏布手工织制苎麻布统称爽丽纱

亚麻：亚麻纺布亚麻细布

麻混纺织物：涤麻纱罗涤麻格子布鱼冻布鱼谏布

毛麻涤雪克斯金丝麻印花绸

C 、毛织类

平纹：凡立丁、派力司

斜纹：华达呢扎别丁哔叽舍味呢

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复杂斜纹：马裤呢巧克丁

缎纹类：贡呢驼丝锦

花呢：板丝呢海力蒙牙签条雪克斯金

纯毛方格女衣呢

粗纺毛织：麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒

粗花呢钢花呢又叫火姆斯本和海力斯

大衣呢顺毛大衣呢、拷花大衣呢、

女式呢女服呢；女士呢、双面呢

D、丝型织物

纺类：电力纺绢纺富春纺春亚纺格子尼丝纺色织涤丝纺绉类：双绉碧绉留香绉乔其绉顺

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纡绉

绡：绡烂花绡

绢：素色塔夫绸条格塔夫绸天香绢双纬花绸挖花绢

绫：呢棉绫广绫美丽绸羽纱斜纹绸

缎：素绉缎花绉缎织锦缎

锦：雨丝锦月华锦方方锦浣花锦

纱：薯莨纱庐山纱香云纱提花纱罗假纱罗

罗：杭罗

葛：文尚葛

绒类：金丝绒烂花乔其绒漳绒

绸：绵绸柞丝绵绸双宫绸柞丝绸

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二、针织面料

A、纬编面料

汗布

衬垫面料：全添纱横条布

绒布：压花摇粒绒、提花摇粒、印花摇粒绒、细绒布、薄绒布、厚绒布、法兰绒

毛圈面料：单面毛巾布双面毛巾布提花毛巾布

提花方格毛巾布

天鹅绒面料

罗纹面料：瑞士式罗纹、法国式罗纹、11罗纹、22罗纹

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棉毛布：抽针棉毛布

珠地网眼布

鱼鳞布

花色针织面料：弹力菠萝布千鸟格提花布

B、经编面料

涤纶经编：经编金光绒金边平绒

经编起绒织物

经编网眼布

经编丝绒织物：经编条绒、经编色织绒

经编毛圈织物

经编提花织物

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三、服装用非织造布

非织造布里衬粘合衬保暖絮片服装标签人造革基布四、毛皮与皮革

天然毛皮：黑十字貂皮珍珠色貂皮白金狐皮金岛狐皮

人造毛皮：金边人造毛皮人造卷毛皮人造毛皮落水毛

天然皮革：牛皮羊皮猪皮马皮革

人造皮革：人造革合成革

五、复合面料

粘合织物

涂层织物：涂层面料多沉保暖面料

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刺绣面料

植绒面料

六、常用纺织面料规格：

1、涤塔夫、塔夫绸；涤平纺、涤丝纺 POLYESTER TAFFETA

平纹组织+涤纶

经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物

主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T

T：为单位英寸经纬密度和；如190 T就是经纬密度和是190实际一般不到190 用途：一般做里料

2、尼丝纺尼龙塔夫绸NYLON TAFFETA

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平纹组织+锦纶

经纬用70D或40D锦纶FDY；密度为：190T-400T

现尼丝纺衍生物很多；都叫尼丝纺；有斜纹、缎纹、格子、提花等

用途：男女服装面料涂层尼龙纺不透风、不透水；且具有防羽绒性；用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料

3、春亚纺 POLYESTER PONGEE

平纹组织+涤纶

经纬至少一项为低弹网络丝

经纬全是弹丝叫全弹春亚纺；经向用长丝叫半弹春亚纺

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原始春亚纺为平纹组织；现衍生物很多；规格很全；密度从170T到400T

有半光；消光；斜纹；提点；条子；平格；浮格；菱形格；足球格；华夫格；斜格；梅花格……

用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休闲茄克衫、童装等；防水涂层面料又可制作防水服；雨伞雨披；遮阳棚等

4、牛津布 OXFORD

平纹组织 +涤纶或锦纶

经纬至少150D及以上

涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝

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锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布

常见有：

150D150D;200D200D;300D300D;150D200D;150D300D;200D400D;600D600D;300D450 D;600D300D;300D600D;900D600D;900D900D;

1200D1200D;1680D；各种提花

用途：主要用来做箱包

5、塔丝绒 TASLAN

平纹组织一般为锦纶；也有涤纶

纬向用ATY；纬向D数至少是径向D数的两倍

常规：尼龙塔丝绒;70D锦纶FDY160D锦纶ATY；密度：178T;184T;196T;228T 现有各种格子；斜纹；提花塔丝绒

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用途：夹克；服装面料；箱包等

6、花瑶 FAILLE

平纹组织全涤

纬向加弱捻

径向：75D DTY 网络丝或 75D FDY

纬向：150D DTY 8T/2S2Z ――8个捻;2左2右加捻

分全弹花瑶；半弹花瑶

高丝宝：径向：75D DTY 网络丝

纬向：150D DTY 22T/2S2Z

高丝宝纬向加强捻

水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY

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纬向：150DDTY 8-12T/2S2Z

用途：服装面料；箱包等

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包芯丝

包芯丝是市场上较流行的原料，是指用尼龙丝包覆或卷绕在氨纶丝上形成的氨纶包芯丝，用包芯丝编织的丝袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点。浪莎袜子，其原料全部采用单向包芯纱或双向包芯纱，编织的袜子弹力高，手感柔软，细腻透明度比尼龙丝袜好，视觉高雅，耐用耐磨程度高，有一点亚光，保暖。

天鹅绒

超薄型天鹅绒袜，采用比发丝还轻柔的高科技超细纤维全弹性丝织造，质感绵密细致，触感细滑如丝，晶莹透明，具有良好的透气性。

天鹅绒的组织结构为纬编毛圈组织，一般分为地纱和毛圈纱。原料采用棉、睛、粘胶丝、涤纶和锦纶等不同原料交织而成，根据不同的用途，可以采用不同的原料进行编织。用作服饰的天鹅绒，一般采用棉纱作毛圈纱，天鹅绒绒毛丰满，手感柔软，穿着舒适，美观大方。

天鹅绒产品要求品级高、线密度小、长度长、成熟度好的细长绒优质棉。天鹅绒产品对毛圈纱的捻度有着特殊的要求，使用棉纱时要求其捻度较小及棉纱捻度不匀率小。同时，在编织天鹅绒织物时，地纱应采用两种不同的捻向相间配置，而毛圈纱则应采用同种捻向的纱线相间配置，这样有助于天鹅绒绒面质量和手感的提高。

莱卡

(LYCRA)，是美国杜邦公司推出的新型纤维,这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小,针织品加入一点点莱卡，既合身又舒服，穿在身上伸展自如，能随身而动。含莱卡袜子的弹性和回弹性、色度及透气性能都会有更出色的表现。是在棉纤维的加工过程中使用精梳机对纤维进行梳理，将纤维各种杂质几乎完全去除。用这种棉所纺的面料手感会更好。是指原棉纤维在浓碱溶液中在一定的张力条件下进行丝光工艺处理，经过丝光处理的棉纤维在其它物理指标性能不发生变化的前提下，较之其原棉纤维有光泽度更好、手感更舒适、相对不易起皱的优点。

莫代尔纤维

莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木,先将其制成木浆,再通过专门的纺丝工艺加工成纤维纤维的整个生产过程中没有任何污染。它的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品；用它所做成的面料,展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。

纳米

纳米是nanometer译音，1纳米是1米的十亿分之一，相当于45个原子排列起来的长度，粗细相当于万分之一头发丝。由于纳米材料具有尺寸小、比表面积大等特点，在与其它材料的结合上会产生极好的相容性，并能将其独特的功能在相容、相同材料中充分传递和展现。浪莎设计师利用现代科技与上海维来新材料有限公司共同开发出纳米抗菌袜，是采用FUMAT抗菌粉，以无机纳米颗粒为载体并在表面包覆无机抗菌剂后制得的无机纳米抗菌功能材料，对细菌、真菌、酵母、霉菌、藻类等均有极强的抗菌能力。安全无毒，耐热性好，具有良好的手感和耐洗性。

水晶丝

水晶丝为解决普通尼龙丝的缺陷，于是有了水晶丝。这种材料在透明度上有了很大提高，使丝袜的色彩不再呆板，但弹性差的缺点并未得到改善，并且手感比较粗糙。目前只有部分低价产品和一些短袜还在使用水晶丝，总体上也是越来越少了。

绢感觉

上海雅丽生产的包芯丝袜最早使用这种称呼，用来形容包芯丝滑爽的手感，后来许多厂家都争相使。用这一形容词，也不管什么材质的丝袜，弄得到处都是。其实这只是一种称呼，并不表示实际材质。类似这样的称呼还有很多，象“高弹丝”、“滑爽丝”、“凉爽丝”等等。另外,如今的连裤袜，一般加入莱卡成分,莱卡是一种化工原料，价格昂贵，加入少量就可有效提高纤维的弹性，但它只是一种添加剂，绝对没有纯莱卡的东西。

竹炭纤维

竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。这款集多功能于一身竹炭纤维的诞生，是纺织多功能原料一次革命性的创新。

空气丝袜

风靡日本韩国的喷雾式丝袜,利用超微粒子粉末制作而成，以喷雾方式表现的新概念丝袜。对人体的汗液体以及水分具有防护作用，不易脱落，强力遮盖您腿上的毛孔、色斑和伤痕拉丝，给您更加清爽、随意、细腻的裸足感受，充分展现柔滑丝袜的效果，真正的无折无皱,与皮肤完美贴和。使您的腿部更加美丽。能强力遮盖您腿上的毛孔、色斑和伤痕。不褪色，不拉丝，给您更加清爽、随意、细腻的裸足感受

POY: Partial Oriented Yarn 或 Pre-Oriented Yarn 之缩称,中文有翻成局部配向丝,或预配向丝,预顺向丝,或预延伸丝,半延伸丝,中国大陆则翻成预取向丝,一般聚酯(涤纶)POY之生产速度在2500米/分—3500米/分,相当于日本新干线火车速度,而尼龙(锦纶)POY生产速度则须4000—4500米/分,一般POY无法直接使用,必须经延伸假捻(拉伸变形)—draw-texturing加工成雾利纱(wooly yarn),或伸缩丝,高弹丝而使用于丝织(weaving)用途或加工成定形纱(set yarn),低弹丝而使用于针织用途DTY为Draw Texture Yarn 之缩称,中文翻成拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝。在中国大陆称为"加弹丝",在台湾则直接称为DTY加工丝DTY是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝，DTY纤维是卷曲的。DTY可直接供织造使用,DTY定形丝(Set yarn)或低弹丝大部分使用于针织用途 ,DTY雾利丝(Wooly yarn)或伸缩丝(Stretch yarn)或DTY高弹丝则大部分使用于平织或梭织用途 POY无法直接供织造使用,必须再经加工成DTY或FOY使用DTY低弹丝及FDY均可供针织织造面料使用,二者之区别在于使用DTY之面料较膨松,而FDY则较紧密厚实,一般Polarfleec以150d/96f 低弹DTY经针织织造再经染整刷毛而成而FDY经经编针织(Warp knitting)后再经染色起毛剪毛之程序即可得类似丝绒之面料FDY: Fully drawn yarn之缩称,中文翻成全延伸丝,中国大陆则翻成全拉伸丝,近来又有称为纺延丝(spin drawn yarn),缩称SDY,以有别于传统之二阶式制程之FOY(Fully Oriented Yarn)其可由UDY(Un-drawn yarn,未延伸丝,纺速500—1500/分),MOY(Medium Oriented Yarn,中配向丝,中顺向丝或中取向丝,纺速1500—2500米/分),POY经伸捻机(drawing twister)制成传统之长筒仔原丝,或经伸卷机(drawing winder)制成饼状FOY原丝, FDY 则属一阶式纱(one step yarn),其顺向度较FOY低些,但由于是一阶式制程,生产空间较小产能较高,因此生产成本较低, 且FDY亦可经长筒仔倒筒机(pirn winder)倒成3kg/支之长筒仔原丝供捻丝用途除特殊用途外,FDT几乎可全替代传统之FOY,因成本关系FOY之生产已逐渐由FDY替代FDY现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好，FDY纤维是直的,强力比较好。综上可知：对应三者的客户群是，

POY是DTY的原丝。DTY现常用来织高档的女装衬布，FDY常用来织箱包布或男装领衬。

毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱;毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。

中文名称

毛纱

外文名称

wool yarn

类型

工业品

含义

以羊毛为原料纺制而成的股线

用途

纺织

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毛纱分类

毛纱的种类及粗细不下十余种，现简单介绍几种常用的毛线。

粗细分类

特细 是编织毛线中最细的一种，轻盈而柔软是其特点，最适合编织婴、幼儿毛衫或钩织妇女穿着的外套。 极细 粗度等于2条最细毛线，轻盈、色泽变化多端，最适合钩针编织。

中细 是最普遍被使用的毛线品种，无论是婴、幼儿，妇女或男士衣物都可用此等粗度的毛线编织，织出的花纹图案细致而清雅。

中粗 是编织防寒衣物最常用的一种，织出的衣物不太厚亦不太薄。

高粗 也是编织防寒衣物用品的最佳毛线。

在选择购买毛线时，必须买足够的量，以免因脱货而无法完成的情况出现。另一方面，一些常销畅销的毛线品种，虽无脱货，但亦得将毛线球上的贴纸保留，用作外购时识别之用。

毛纱知识

加工

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

用途

毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

主要生产国家

国内主要生产基地:浙江桐乡濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河等地。

另外，浙江桐乡濮院被称为"中国毛衫第一市"，是全国最大的毛纱、羊绒、毛衫最大集散地，每年羊毛衫博览会都会吸引全国各大采购商、供应商的重视。

进口国家及地区有香港、日本、韩国等。

包装储运

纱线包装应保证纱线的质量不受损伤，外包装完整牢固、防潮、防火、唛头清楚、批次明确，并适于长途海陆运输和储存。

注意事项

订购合同要求品质指标齐全、合理、单位明确、批 次清楚，其重量应按公定重量结算。

毛纱的性能指标

(1)支数:绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。

(2)毛纱、绒线的捻度:毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有"S "捻和"Z"捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用"捻系数"这个概念。

(3)毛纱及绒线的强力和伸长:

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。