涤纶低弹丝和高弹丝的区别

1涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。

2高弹丝是用变形纤维织成的一种织物。化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。

涤纶低弹丝（Draw texturing yarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。 它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性 、耐腐蚀性强、 易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。

涤纶高弹丝是织造各类服用面料，里料及装饰织物的优质原料。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

印刷机分类

（1）平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷，一般是刮墨板压着印版水平移动，通过印版起落更换承印物。

（2）曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷，一般是刮墨板固定，印版水平移动，承印物随印版等线速度转动。

（3）转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版，筒内部装楔状刮墨板或刮墨辊，印版转动和承印物移动的线速度相同。

（4）静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版，由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面，是无压印刷。机器的形状因承印物不同而异，但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。

（5）静电丝网印刷：静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法，这是一种非接触式的印刷法，是用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的吸引，散落到承印面上，再用加热等方法定影形成印迹。此法现主要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。

四代

（1）手动式丝网印刷机。一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成，全部动作由手工操作。有一种多台位手动机，台板和丝网框全都串连在一个固定的中轴上，台板(或网框)可绕中轴旋转，便于进行多色套印，称为旋转式多色手动丝网印刷机。

（2）半自动丝网印刷机。印刷时的各种动作实现部分自动，其余仍为手动的丝网印刷机。一般称刮墨、 匀墨和丝网版框自动的为 1/4 自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为 1/2自动丝网印刷机。此外，承印物送入也能自动的为 3/4自动丝网印刷机。

（3）自动丝网印刷机。是在 3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构， 印刷速度比半自动机明显提高， 可达1500印/时以上。

（4）丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料，有自动放卷、自动收卷和定位控制机构，可以保证速度稳定、 套印准确、 张力一致。整机可用计算机控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的丝网印刷机型。

主要特点

（1）丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

（2）制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

（3）丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。

工作原理

（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

（2）在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

（3）压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

（4）丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

（5）在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

（6）刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

所谓轻网和重网一般是按网络牢度来分的，但没有严格的界限，有些公司网络牢度作到70%也叫轻网。一般来说只要网络足够牢，网点少一点也叫重网，这个和喷嘴有关。

网络点多了以后，强度用稍高一点，但高得不明显，当然网络太重导致单丝断裂多的，丝的强度反而有可能降低，这是极端情况了，加网络之后伸长用变小一点点。加了重网毛丝会多些。

一般的高弹是不加网的，加了网高弹的效果就不明显了，低弹加不加网看用途，一般来说100D以的加重网的多（100/96,100/144，100/192，100/288之类的超细旦除外），100D以下(75/36之类的除外)的加轻网的多。

上面的回答比较模糊，大概是这样这个问题其实没有太明显的答案的，更多的是看用途和客户要求。

主要以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型设备为主。

由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。 

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

绷缝机亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。

扩展资料：

1、缝迹

由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： 

（1）、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸和强力。

（2）、缝迹应能防止织物线圈的脱散。

（3）、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。

2、缝线 

一般纯棉针织面料采用98tex×4或74tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用78tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。

—针织服装