什么是高弹丝

高弹丝是用变形纤维织成的一种织物，是一种纱线，我们万客纺织品就专门生产这种纱线，用通俗的话讲，高弹丝就是有弹力的纱线。一般用于衣物缝边，高弹织物，各种袜子，鞋面材料等，高弹丝分有不同的规格，有市面上比较通用的70D/140D/200D等多种规格，D数越小，线越细，反之线则越粗，一般高弹丝越细越贵，但也不是越细越好，要做的产品不同，所要用到的高弹丝规格也不一样，也并不是一味的追求细线生产

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　　绢感觉

　　上海雅丽生产的包芯丝袜最早使用这种称呼，用来形容包芯丝滑爽的手感，后来许多厂家都争相使。用这一形容词，也不管什么材质的丝袜，弄得到处都是。其实这只是一种称呼，并不表示实际材质。类似这样的称呼还有很多，象“高弹丝”、“滑爽丝”、“凉爽丝”等等。另外,如今的连裤袜，一般加入莱卡成分,莱卡是一种化工原料，价格昂贵，加入少量就可有效提高纤维的弹性，但它只是一种添加剂，绝对没有纯莱卡的东西。

　　竹炭纤维

　　竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。这款集多功能于一身竹炭纤维的诞生，是纺织多功能原料一次革命性的创新。

　　空气丝袜

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最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

　连裤袜：又称袜裤、紧身袜、五骨袜或丝袜裤，连短裤和长筒袜于一体，齐腰高。

　　长筒袜：指大腿长度的经典丝袜，袜口无松紧，需要配合吊袜带使用。

　　紧口长筒袜：袜口内侧附有防滑乳胶条的长筒袜，无须吊袜带也不会下滑。

　　厚袜：指40D以上不透明的秋冬丝袜。

　　中筒袜：指长度到膝盖以下的丝袜。

　　短袜：指长度到脚踝左右的丝袜。

　　吊带袜：指一种用丝带或松紧带系扎在长筒袜口上，上端系在腰带下摆边缘的丝袜。

　　连身型丝袜：连身的紧身衣袜，通常用尼龙编织，覆盖身体从肩膀部位到胯下部位。

　　商务型丝袜：适当的薄度，专门为耐久，耐穿不易损坏而设计的丝袜。

　　美体型丝袜：此类连裤袜在腰部用尼龙制成以达到美体塑腰的效果。

　　晚装型丝袜：通常丝袜厚度10

到15D。用于特殊场合穿着，并且通常有象稠缎一样的光泽。

　　鱼网状丝袜：此种袜子编织成很大的网眼状，能作成各种图案和花纹，非常能定型，非常时尚，但是太多孔使得此类袜子不够暖和也不够保护。

　　全时装丝袜：此类袜子是平织的，并且两边后部都有一条线缝。

　　齐膝袜：短袜只到膝盖部位，通常有弹性的顶端，不用吊袜带。

　　凉鞋头丝袜：这是一种肉色超薄丝袜，连前端脚趾头部位都是超薄透的而不是加固过的脚趾前端，使得穿上象没穿的感觉一样。

　　通体薄丝袜：此种连裤丝袜没有明显的裤子线条或者明显的加厚成分从脚到腰一样薄，非常适合酷热天气穿着。

连裤袜又称五骨袜，可分为以下几种: 1尼龙丝连裤袜普通尼龙丝的丝袜属于早期产品，其最大缺陷是弹性差、透明度低，现在已经基本不生产。 2水晶丝连裤袜为解决普通尼龙丝的缺陷，于是有了水晶丝。这种材料在透明度上有了很大提高，使丝袜的色彩不丝袜情结再呆板，但弹性差的缺点并未得到改善，并且手感比较粗糙。目前只有部分低价产品和一些短袜还在使用水晶丝，总体上也是越来越少了。 3包芯丝连裤袜 包芯丝具有很高的透明度，弹性也非常优良，完全克服了尼龙丝和水晶丝的缺陷，手感细腻滑爽，属于目前的主流产品。不同厂家生产的包芯丝袜在品质和价格上存在很大差异，一般以织度紧密的为上品，织度疏松的比较差。 4天鹅绒连裤袜天鹅绒与包芯丝相比透明度略微差点，但弹性更要高出许多，不光手感更好，保暖性也增加很多。目前天鹅绒用在比较高级的产品上，但也有纯天鹅绒和非纯天鹅绒之分。 5绢感觉上海雅丽生产的包芯丝袜最早使用这种称呼，用来形容包芯丝滑爽的手感，后来许多厂家都争相使用这一形容词，也不管什么材质的丝袜，弄得到处都是。其实这只是一种称呼，并不表示实际材质。类似这样的称呼还有很多，象“高弹丝”、“滑爽丝”、“凉爽丝”等等。 另外，如今的连裤袜，一般加入莱卡成分，莱卡是一种化工原料，价格昂贵，加入少量就可有效提高纤维的弹性，但它只是一种添加剂，绝对没有纯莱卡的东西。

1

、短袜：真正是男女老幼皆益，大众型产品，在南方，对对丝袜是不分男女的，男人穿这种很透明、弹性很好的对对袜是没有人会觉得什么的。

2

、中统袜：这种袜子的使用对象现在很少，一般是在冬天，膝盖以上不在裙子外面的地方穿上厚的毛裤，在露出裙子的地方，穿上比较薄的中统袜，这样比较美观。

3

、长统袜：这种袜子的用法和穿着场合有一定的争议，这种袜子可以穿到大腿根部，可是由于一般的长统袜比较容易卷边，会往下跑，所以没有多少人在日常生活中穿它，如果想不让它向下跑，要用到吊袜带，但是这种东东在中国销售的地方不是太多，而且中国女孩也不一定都会用，所以用的人不是太多，但是它有一个优点，一般会吸引男人的女人，都会把长统袜用的很好很是地方，这个优点大家一定都知道，我也就不说了。

4

、连裤袜：连裤袜的发明者是一个很伟大的人，至少我是这么认为的，这种丝质做成的东西，穿在女人身上是何等诱人，大家都知道，不同的质料和花纹，不同的样式，穿在完美女人的腿上和腰上，那种很整体的感觉，实在是太棒了。

大部分同好可能和我一样，也喜欢裤袜，因为它可以省去穿内裤的麻烦，而且它的束缚力和那种丝滑的感觉简直可以让人疯狂。

5

、九分裤：是裤袜的一个变种，因为大部分的裤袜的损坏处都是足部，这种产品可以让它使用期变长，但是没有了足部的丝袜，这就让人觉得它不是属于袜。

6

、连身袜：连身袜可是袜中最吸引眼球的，因为它通体透明，里面不穿任何东东，试想一下，一个全身包裹在一层似有似无的透明丝里的女人在你面前摆着各种造型，有谁可以抵挡得住？

7

、开裆裤袜：这也是裤袜的变种，可以免去上厕所和XXX

的时候脱裤袜的麻烦，方便，真方便，和这个裤袜比较象的还有分腿式的开裆裤袜，市面上很少，但是被我找到了，哈哈。

8

、特制同好型袜：中国目前只有浪莎可以定做，而且费用不小，比如我定过一次，腿部的粗细是一般裤袜的二倍，腰部以上和腿上用的是一样的材料，而且用无缝制作，腰部以上长度是一般裤袜的二倍，腰部的腰带用宽型的，这样就不会滑下来，这种袜子可以让二个人不费力的一起穿进去（想想多棒吧）；我还定过一种，这种看起来很简单，它象一只很大的短袜，但是通体透明，可以从头到脚装进一个人

1、棉纱

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。

精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。

2、包覆纱

包覆纱又称包缠纱, 是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。

包覆纱多用于要求高弹的针织物,部分用于机织物, 是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高。

3、高弹丝

高弹丝是指用变形纤维织成的一种织物。高弹变形丝，简称高弹丝，伸缩性变形丝的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。

高弹变形丝用于本身要求高弹性的制品，一般用作针织加工成长统丝袜、游泳衣等，成品有丰满厚实和贴身的特点。

4、尼龙

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。

尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

5、氨纶

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害。

生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。