织带的织带原料

涤纶（PET）：

1、 强力耐磨。

2、 吸水性差，公定回潮率04%（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水04g）。

3、 易生静电，易起毛起球。

4、 耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。

涤纶纺丝：

1、 FDY（长丝） ：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。

加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻

10-20 T/CM 中捻

20 T/CM 强捻

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长16倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒

6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。

8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）：

1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。

4、耐碱不耐酸，375%盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。

6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

纺丝形式：主要FDY，ATY。

氨纶（PU）：

性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。

氨纶包覆形式主要有：空包（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）

海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。

高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经麂皮绒的所率很大）。

海岛丝：超细纤维，单纤维可达0138（产生麂皮绒的绒感）。

粘胶（R）viscose fiber：

1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；

2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；

3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。

纺丝形式：粘胶长丝――人造丝――人丝

粘胶短纤――人造棉――人棉

醋酸纤维acetate fiber

1、公定回潮率6%，半疏水性纤维；

2、强力不够好，真丝般的光泽，手感滑爽；

3、柔软，易变形，耐磨性差；

4、与粘胶相比，醋酸纤维强度低，吸湿性差，染色性比较差，手感，弹性，光泽，保暖优于粘胶纤维。

金属丝metal filament

不锈钢钢丝，单丝规格0035mm-028mm

功能：闪光、导电、阻燃，防辐射功能。

最佳答案： 制袜工艺，主要是丝光、织造、染色、烘烫定型等几个环节。 一、丝光 早期制袜工艺没有丝光。民国25年（1936年），中华第一棉纺针织厂最早从国外引进丝光车。抗日胜利后，国产手摇丝光车开始应用，由4只辊筒组成，俗称小丝光车。丝光工艺是先将纱线分拆卷绞后用绳子扎成吊，放入淡碱液中煮练，然后清洗、脱水，再将纱线套在丝光车辊筒上绷紧、涨足浸入碱盘，以人力正反往复摇动辊筒，进行吃碱上光。然后，将纱线落下，用水清洗，再入酸缸上酸，再清洗、甩水、晾干，最后整理 光，劳动强度很高。 1958～1959年间，精美漂染厂对小丝光车进行技术改造，将摇小盘、扳碱盘、加碱3道工序，由手工改为电动机传动，生产效率提高一倍。又有福昌丝光厂发明淋冲法取代水缸，酸缸改用木槽，产质量都有提高。这时，烘纱开始运用推进式蒸汽烘箱，光实行机械化，甩水机也应用于脱水。 1971年，针织漂染一厂与针织机械一厂合作，借鉴其他行业经验，将原来的4辊筒都改革成8辊筒，俗称双胞胎丝光车，效率提高一倍。同时，鸿兴厂又将8辊筒丝光车的传动部分改为液压式，铜轴套改用滚珠轴承，提高伸框力度，并设计成功酸洗机，烘箱由推进式改用链带式，进一步提高机械化程度。 光试制成功五头绞纱 光机，提高了 光均匀度。 80年代中后期，针织漂染一厂又制成液压式传动4辊筒大丝光车，容量比双胞胎丝光车提高15倍。煮练采用链条传动式蒸汽高压锅，实现机械化。90年代初，总结出湿丝光和干丝光工艺，棉丝光产品接近国外同类产品水平。 二、织袜 民国元年，上海开始有手摇袜机厂。手摇袜机在织袜前，要先在罗纹机上织好袜口，然后用手工将罗纹口经套刺盘转移到袜机针筒上进行编织，袜坯织成后，再由手工套在缝头机上缝合成为袜子。整个过程是3步成形。工人操作时要手摇机器，心记转数，劳动强度很高，每人每天10小时只能制袜175打。 民国2年，锦兴袜厂引进美国C字型电动袜机，是为上海电机织袜的开端。该机性能较差，属半自动性质，和手摇袜机一样，1人只能看1台。不久就被淘汰。 20年代，袜厂先后引进美国B和K字两种机型的电动袜机。后期上海已能自制。B字袜机可织套袜，织袜落袜完全自动，套罗纹仍需手工操作，连缝头仍是3步成形，但1人可看两台。K字袜机能直接织扎口，无需罗纹机配合，袜坯落机后仍要进行缝头，属两步成形，1人可看6台。 电动袜机出现后，生产效率大大提高，但产品简单，K字袜机只能织平口袜，B字袜机虽能织套袜，但只限于素色和横圈品种，而手摇袜机凭借手调能织碰花、揿花、横条花、绕花、网眼花、跳方块等多种花型，还能织造60～100支中统男女袜、长统舞袜、真丝和纱夹人造丝舞袜及童袜、棉毛袜、毛巾袜等。又因开办手摇机袜厂投入少，产出快，所以新中国成立前夕，上海手摇袜机仍占40%，在60%的电动袜机中，K字袜机约占90%。 新中国成立后，织袜工艺设备经过不断改造更新，变化很大。50年代，主要是围绕K、B字袜机和手摇袜机的局部改造，提高生产效率和品种的适应性。1953年，公益袜厂率先在K字袜机上革除袜机盖头，装上橡筋输送器，试织橡筋口素色套袜获得成功。后在全国推广。祥云袜厂通过变革针筒的针数和口径，先后在K字袜机上生产出棉毛袜和童袜；随后大丰袜厂作了改进，织出夹底童袜。1956年，公益袜厂又在K字袜机上加装调线辊筒，编织出横条花袜。 1957年，同兴、康福等袜厂，利用闸刀及底脚针，在低针筒B字袜机上织出假橡口直条花袜，突破B字袜机只能织横圈花型的局限。同年，三才机器厂将低针筒K字袜机改装成高针筒B字袜机，花型范围进一步扩大。1958年，公益袜厂在高针筒B字袜机的基础上，加装自动织橡口装置，并运用闸刀及双挑分针器，两路同时吃线、分工提花，成为自动橡口双吃双跳提花织袜机，使花型变化更多，一度被誉为万花筒织袜机。 在K、B字袜机革新改造的同时，手摇袜机也逐步改革。首先是在手摇罗纹机上装置转数表，摆脱工人操作时口数心记的沉重负担。1957年，培德袜厂用电动机传动手摇袜机，实现半自动化，大大减轻工人的劳动强度。但由于手摇袜机结构的局限，不适应现代化大生产的要求，随着电动袜机品种适应性的不断扩大，手摇袜机开始逐步萎缩。 1958年后，化纤原料应用于织袜，各厂纷纷探索锦纶弹力丝袜的织造工艺。公益袜厂在双吃双跳提花袜机上用两只辊筒提花，织出明暗鸳鸯花，为发展锦纶弹力丝花袜作出了贡献。 1958年，上海第一袜子机械修造厂（后改为上海针织机械一厂）以K、B字袜机机身为基础，机头仿日本进口的绣花袜机，试制成功国产第一代51型单色吊线绣花袜机。以后又制成59型双色绣花袜机、59－4型双辊筒绣花袜机，先后在行业中推广应用。与此同时，第七纺织机械厂吸取公益袜厂老机改造中采用三吃三跳和插肖式竖花辊筒等经验，设计制造出纺织工业部定型产品503型提花圆袜机，供应全国。由于各种电动提花袜机逐步普及，大量手摇袜机产品被电动袜机花袜所替代。到1965年，上海90%以上的手摇袜机被淘汰。 60年代中后期，行业以赶超国际水平为目标，进一步研制新机种。1965年，上海针织机械一厂参照国外提花双针筒袜机的原理，研制成功Z651型三吃提花双针筒袜机，可织平纹、凹凸、罗纹、提花、集圈提花、绣花添纱等不同袜子，比单针筒袜机又提高一步。之后，Z70、Z72、Z76型等不同性能的双针筒袜机相继投入生产，填补国内空白，为新品种的开发创造了条件。1965年起，公益袜厂与上海市纺织科学研究院、第七纺织机械厂共同协作，经过3年探索，研制成功一台具有高新技术的四系统无虚线嵌花圆袜机，设5层提花机构，两层传动装置，用24000档提花梳齿提花，能织成大型无虚线花纹，包括直条、菱形、积木、嵌线等花型。1970年，行业袜机技术革新组，经过121次试验，又造出一台全自动一步法袜机，从袜口、袜统到缝头一步成形。但这两项革新，由于制造技术过于复杂，所需织针又不配套，以致未能正式投入使用。 1978年，上海针织机械一厂采用两个成圈系统，多头吊线，双色绣花，提花机构用插肖式提花辊筒，将59－4A型袜机改制成为791型双色绣花袜机，可织花型范围更广，而且适用锦纶丝、锦纶弹力丝、棉纱线、羊毛纱、人造丝等各种原料。同年，统益袜厂对Z503型袜机15个主要零部件进行改革，研制成功793型三系统加横条提花袜机，转速提高20%，成为编织锦纶弹力丝袜的专用设备。 1982年，上海织袜五厂将79－3型袜机改装成选针式提花毛巾袜机。以后，红旗、幸福袜厂又利用51型老机改装成2�0�5英寸三系统提花童袜机和单片间接选片式提花童袜机，丰富了毛巾童袜的品种。这一时期，又有上海针织机械一厂开发的SGE5002型系列毛巾袜机和SGE5001型高机号扎口提花袜机投入生产。SGE5001型袜机能织360～400针高档袜品，编成的集圈提花、网眼提花、集圈网眼混合提花等花型，达到世界先进水平。 80年代后期，行业从意大利、捷克、日本等国引进一批400～420针的超细针距的新型袜机，专门用于生产高弹丝短、中、长统无跟袜和连裤袜等时装化的女用袜品。 三、染色 袜子有先染后织和先织后染两种工艺，素色的纱线袜、锦纶丝袜都是先织后染；花色袜、锦纶弹力丝袜，一般均采用先染后织。 20年代初期，在手摇袜机时代，染袜设备主要是炉灶、染缸和搅棒，均靠人力操作，生产环境污染，劳动强度很高。 民国15年，出现蒸汽染袜，以蒸汽加热，头号染缸每次能染20～30打。由于染袜时仍用搅棒撬拌，常常发生破洞、上色不匀等质量问题。 新中国成立初期，大部分袜厂的染袜设备仍为一缸两棒，染料以直接性及盐基类居多。稍后开始采用不褪色的阴丹士林及纳夫妥等染料，但工艺操作全凭经验，各搞一套，回染率很高。到1954年，织袜行业在化工部门和中百公司的帮助下，经过调研总结，才订立统一的用料和操作规定。 1956年，第一电机袜厂创制木质染缸，容量比原来的头号染缸大3倍，缸中装置摇桨叶子板，由电动机传动，用变速器调节速度，效率比手工操作提高3倍，从而掼掉了搅棒。 50年代末，锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，为扩大生产，上海针织机械一厂试制成功染物容量为20公斤的边桨式染色机。椭圆形的染槽和转轮均用不锈钢制成，由双速电动机经涡轮减速箱来传动染桨，蒸汽直接加热，染液偏于机内后方作单向顺转，不致直接冲击袜身，上色均匀，操作方便，适用于各种短袜和中统袜的染色。后又相继制成往复式转动的底桨式和顶桨式染袜机，解决中、长统及各种罗口袜的染色。 1963年，第一电机袜厂又试制成功辊筒式染袜机，染物容量提高到30～40公斤。该机采用密封式染槽，机内装有内胆辊筒，时间、温度与辊筒的倒顺转，均由电器仪表自动控制，袜子的前处理和染色都在染槽内进行。 60年代中后期，鉴于锦纶弹力丝袜采用先织后染工艺，影响手感、弹性和平整度，开始改用先染后织工艺。同时，随着生产的大幅度增长，行业组织大协作攻关，先后研制成功容量为10～20公斤的高温高压溢流染色机、容量为80公斤的常温常压染色机和双箱溢流染色机，提高了染色能力和染色质量。 1975年，行业中第一台容量为50公斤的高温高压染色机在上海针织漂染二厂试行电脑自控成功。1976年底，又对5台染色机进行联接，实行群控成功，形成一个自动化的小型漂染系统。经试用、改进，于1978年4月23日正式投入生产。产量和安全系数大大提高，染色的混合正品率从原来的84%提高到95%。该漂染系统可分品种单缸染色，也可以多缸组合生产，适合于小批量、多品种染色。 ［上海针织机械一厂生产的G834型常温常压溢流染色机］ 四、烘烫、定型 棉纱线袜主要是烘烫。早期，烘箱用砖砌成，上面装有袜架挂袜，下面烧煤炭，闭箱烘烫，生产效率低，且袜子易烘焦或泛黄。到30年代初，改用蒸汽烘烫，袜板用生铝浇铸，呈立体型，中间空心连接蒸汽管，坯袜套上袜板后，用蒸汽热量烘干烫平，比烘箱安全，产质量也有提高。袜子烘烫后，经过压机上压，使之平整光泽。 50年代末，随着锦纶弹力丝袜和锦纶丝袜相继试制成功，开始采用定型工艺。最初，利用药厂废弃的煮药锅，土法上马，装上蒸汽管，把串好的袜板，吊入锅内，开启蒸汽进行定型。1960年初，公益袜厂制成立式定型锅，除坯袜进锅出锅外，工艺操作均由电器控制，每台次可定型100～120双，既提高产量又减轻劳动强度。同年，公益袜厂又试制成功一台圆筒形卧式定型机，机内装有两层道轨，袜板进锅出锅由装袜车在道轨上运行。每台次可定型锦纶弹力丝袜150～200双或锦纶丝袜200～300双。这两种定型设备被业内普遍 采用。 1978年，上袜二厂进一步改进设计，锅体的升降采用空气泵压力替代原来的螺杆，定型锅的密封圈改为充气式密封，解决蒸汽外泄，并应用射流技术加大蒸汽压力，整个工艺过程，除装袜板仍由人工操作外，均由电子自动控制。经过鉴定，由上海针织机械一厂批量生产，定名为MZ82型立式定型机。 70年代末，织袜九厂和统益、延安等袜厂先后试制细针距高弹锦纶丝袜（俗称无跟袜）成功，并于1983～1986年间先后从意大利、捷克、日本等国家引进一批超细针距袜机和3台回转式定型机，整个定型过程均按事先输入的工艺程序由电脑自动控制，生产效率比其他定型机高2～3倍，质量也好。

1、使用原料的不同：纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线。

2、纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法；气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱；静电纺纱线在纺纱过程中利用静电场使纤维伸直平行排列和凝聚。

3、纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。精梳是在棉纱的加工过程中经过精梳机，其目的是去掉更多的短纤，杂质，条干强力更好。

4、加捻方向的不同： 顺手捻纱、反手捻纱 。

5、产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

扩展资料：

纱的制作原理

1、除杂

纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工。原料的种类不同，原料的初步加工方法主要有物理方法、化学方法以及物理和化学相结合的方法。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混合作用。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混合作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状，且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。

-纱

-精梳纱

-静电纱

-气流纱

问题一：布料的经纬方向如何简单区分 布料都有布边的,沿布边方向的就是经向,垂直布边的就是纬向

问题二：面料的经纬向如何别分 （1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。

问题三：谁能告诉我如何区分面料经纬纱向啊？ （1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。

（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。

（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。

（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。

（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。

（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。

（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。

（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。

（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。

（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。

（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。

（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。

问题四：如何辨别面料的经纬线 方法/步骤：

布边：是沿着布料的纵向边的狭窄而编织紧密的边缘，不要使用，要给裁剪掉。也就是俗称的，毛边减掉。

经向纹理：就是与布边平行。在裁剪布料长度的时候，横跨布料长度时，横跨布宽幅的横头（裁剪边缘）必须较直，这点十分重要。

斜纹：是一条与经向纹理与纬向纹理橡胶的对角线。为了找出正斜纹，在布边和横头上量出相等的长度，但是。量的时候必须要先确定横头与布边是成直角。然后用画粉和米尺标出所量尺寸的长度，并用一直线连接两点，此线就标明了正斜纹

纬向纹理：与布边成直角走向。就是每一块布料它的经纬线走向锭是不一样的。在裁剪的时候亲注意看清，不然做好的成品会没有下垂感。

裁减布料时候，左手轻放于布上裁剪纸样或者沿着画粉的左边：右手握剪刀准备下剪刀，让纸样或者画粉线在剪刀的右边。如果你是左撇子，就请颠倒过来。

要往同一方向裁剪布的长度。有些布料设计的方向十分明显，就像布边上实际印有“顶边两字一样”。对其他布料。甚至平纹布，必须仔细查看。因为布料可能具有一种影响外观的光泽，这种光泽使得它们在不同的光线下会产生不同的效果。

问题五：布料经纬度怎么辨别 （1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。

（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。

（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。

（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。

（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。

（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。

（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。

（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。

（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。

（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。

（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。

（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。

问题六：布匹的经纬纱是怎么确定的 横纬竖经嘛！

问题七：关于面料的经纬向的区别 经向就是竖的，纬向就是横的；

分不清竖横？

布边有针孔，与针孔平行的是经向（竖向）

一般竖向（经向）的唬度比较高（一般哦，不是所有的）

正反面，要视你的客人喜好!没有特定的！

问题八：针织布分经纬向吗，还是只有梭织布分经纬向的 50分 您好！针织布也有经纬向的，不过与梭织布略有不同。

针织物是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

梭织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

谢谢！

问题九：怎么看布料的规格 常用面料规格！

1、 涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺 POLYESTER TAFFETA

平纹组织 涤纶

经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物。

主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T

T：为单位英寸经纬密度和，如190 T就是经纬密度和是190（实际一般不到190）。

用途：一般做里料

2、 尼丝纺 （尼龙塔夫绸）NYLON TAFFETA

平纹组织 锦纶

经纬用70D或40D锦纶FDY，密度为：190T-400T

现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。

用途：男女服装面料。涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。

3、 春亚纺 POLYESTER PONGEE

平纹组织 涤纶

经纬至少一项为低弹（网络）丝

经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺

原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T到400T

有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球格，华夫格，斜格，梅花格……

用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披，遮阳棚等

4、 牛津布 OXFORD

平纹组织 涤纶、锦纶

经纬至少150D及以上

涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝

锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布

常见有：

150D150D,200D200D,300D300D,150D200D,150D300D,200D400D,600D600D,300D450D,600D300D,300D600D,900D600D,900D900D, 1200D1200D,1680D,各种提花

用途：主要用来做箱包

5、 塔丝绒 TASLAN

平纹组织 一般为锦纶，也有涤纶

纬向用ATY，纬向D数至少是径向D数的两倍。

常规：尼龙塔丝绒，70D锦纶FDY160D锦纶ATY，密度：178T,184T,196T,228T

现有各种格子，斜纹，提花塔丝绒

用途：夹克，服装面料，箱包等

6、 花瑶 FAILLE

平纹组织 全涤

纬向加弱捻

径向：75D DTY 网络丝 或 75D FDY

纬向：150D DTY 8T/2S2Z (8个捻，2左2右加捻)

分全弹花瑶，半弹花瑶

高丝宝：径向：75D DTY 网络丝

纬向：150D DTY 22T/2S2Z

高丝宝纬向加强捻

水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY

纬向：150DDTY 8-12T/2S2Z

用途：服装面料，箱包等

7、 仿真丝系列 IMITATION SILK

平纹组织 全涤

1) 乔其 POLYESTER GEORGETTE

经纬都加强捻，2S2Z排列

75D乔其：75DFDY 18T/2S2Z 75DFDY 18T/2S2Z

上机17＃2入（17号筘两穿，即上机经密34）

常规：50D乔其，75D乔其，100D乔其，150D乔其

2) 雪纺 POLYESTER CHIFFON

经纬都加强捻，2S>>

乱麻面料一般是棉加涤混纺的面料，表面类似麻沙料，面料中涤的成份占据比较多,面料垂顺,不易皱，弹性小,不透气。

弹力乱麻面料是棉和涤经过加捻纺出的涤成份较多，面料一定没有氨纶，一般是棉和涤混纺面料，涤的成分较多，表面类似麻纱。对比起来，涤的成本比较低，氨纶最显著的特点是有弹性，试试有没有弹性就知道了。

乱麻弹力绒面料是雪纺面料的一种，而雪纺是强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，根据原料不同可以分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等，如果纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。而乱麻弹力绒在表面看来，是有弹力的。

乱麻面料适合什么季节

　乱麻面料适合什么季节，乱麻指的是布面杂乱无章、毫无规律的组织纹理，成分规格比较多，多用于外套，连衣裙，半身裙，裤料等，下面就来看看乱麻面料适合什么季节。

乱麻面料适合什么季节1

　乱麻是棉加绦混纺的面料，只是表面类似麻沙料。特点是垂感好，透气，着身比较凉爽，不易起皱，适合做连衣裙，裙子和裤装等，穿着是比较舒适的。

　 乱麻弹力绒的保养方法

　1衣服小心不要随意沾水，如果局部沾水的话为了防止局部有色差，干脆直接浸泡进专用的洗涤液里清洗，最后一定记得要拉伸一下然后熨烫好，这样做也是为了防止缩水。

　2乱麻弹力绒面料和雪纺面料一样，不能在洗涤后用力拧干，最好选择阴凉通风处滴干的方式

　3如果是穿过一次的雪纺面料的衣服，不可以放在塑料袋子里，因为塑料袋子由于不透气，很多东西都不适合保存，最好放置在布料袋子里，透气但是排除灰尘。

　4雪纺服装好看，但是弹性延展性不是很好，最好不要长时间的挂在衣橱里，这样松软材质的 雪纺会下垂变形，导致完全不能用。

　5如果衣服是有袖子的那一种，要用衣架架起来，最好是选用布料做的衣架，也是出于防止垂立的袖子变形的方面考虑。

　6如果衣服上沾上了污渍，比如汤渍或者红酒渍，可以用下列两种方法处理

　方法一：用纸巾吸一下污渍，然后用豆粉和面粉，吸干净表面的水分后，吹散，污渍就随着粉末一起走了。

　方法二：用苏打水清洗，按照正常常规的清洗方法，对于一些常用的污渍都是比较有效的。

　 乱麻弹力绒这一系列雪纺面料的优点

　由于系属雪纺面料，乱麻弹力绒穿着舒适是肯定的，想雪纺一样的质地，柔软顺滑，还带着一丝麻料触感，特别适合冬天穿着，具有良好的透气性，整个面料好似会呼吸，弹性也是十分的上佳，适合所有的女性朋友们。

乱麻面料适合什么季节2

　麻料(Linen)是一种麻纤维纺织布面料，具有着透气，有独特凉爽感，色泽鲜艳，不易褪色，不易缩水，导热、吸湿，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉等等优良的特点

　乱麻面料一般是棉加涤混纺的面料，表面类似麻沙料，面料中涤的成份占据比较多,面料垂顺,不易皱，弹性小,不透气。不要被这个麻字骗了，乱麻面料，事实上不含麻的成分，只是表面类似麻沙料。特点是垂感好，透气，着身比较凉爽，不易起皱，适合做连衣裙，裙子和裤装等，穿着比较舒适

　佳丽麻面料是一种全涤面料同样不含麻的'成分，佳丽麻不管是表面的还是手感都给人一种麻的感觉麻

　玲珑麻面料的触感是亚麻和雪纺结合的那种丝质的感觉

　乱麻面料、佳丽麻面料、玲珑麻面料三种面料都属于仿麻面料，由于麻料价格比较的高昂和受人喜爱的质感，现在市场上出现各种各样的仿麻面料，其中很多仿麻面料，只有麻的手感并不含麻的成分，由于仿麻面料性价比很高，也是备受人们喜爱

　乱麻是属于一种纹路的统称，成分规格比较多，常见的有100D乱麻四面弹，高弹丝乱麻，低弹丝乱麻，复合丝乱麻，克重比佳丽纱要高一些，厚一些，多用于外套，连衣裙，半身裙，裤料等

　玲珑麻一般成分上采用复合丝原料，手感偏棉感，风格更时尚一点，风格纹路会在乱麻的基础上加些竹节等

乱麻面料适合什么季节3

　乱麻指的是布面杂乱无章、毫无规律的组织纹理，刻意有别于平纹、斜纹、缎纹常规组织格式化的千篇一律，从而实现个性化的创新。时尚产业非常忌讳一层不变，那样就凸显不了独特性，因而很难创造独特价值，梭织乱麻面料就是这一思维下的产物，通过捉摸不定的变化“乱中取胜”。

　梭织乱麻是什么面料？要点是布面纹理风格，只是在外观上制造一些个性化，并非指某一特殊产业，因为任何纤维原料都可以开发梭织乱麻面料。有人也许会问，梭织面料也就三种基本组织，即平纹、斜纹和缎纹，术语叫“三原组织”，那么，乱麻属于什么组织呢？因为乱麻组织也并非一种，但基本可以归类为小提花，是斜纹组织的延伸。但这不是我们探讨的重点。梭织乱麻面料有哪些常见品类呢？

　1涤纶仿真丝乱麻。这类梭织乱麻面料在10年前仿真丝非常盛行的时期，市面上非常多。可惜的是，涤纶乱麻比较低端，跟不上我国消费水平的发展，不透气不排汗，还会引起皮肤过敏，在我国的产能规模呈萎缩之势。

　2人造棉梭织乱麻面料。因为性价比很高，价位不高，轻柔舒爽，透气排汗，做春夏女装比较好，再加上适合各种印花，通过印花极大地变幻了风格特色，价值塑造比较简单，因而依然很流行。

　3全棉梭织乱麻面料。主要用来做春夏女装的，水洗后柔软素雅，很显气质，一直以来也比较受欢迎。

　4人丝人棉乱麻。是人造丝与人造棉交织的一类梭织乱麻面料，轻盈柔软，亲肤舒适，大多做春夏连衣裙、休闲衬衣等，大多是女装。

　5人造丝梭织乱麻面料。属于新一代的仿真丝，一般采用加捻人造丝，因为人造丝与真丝的丝质感很接近，丝滑顺爽，档次比较高，未来发展空间会很大。

　梭织乱麻是什么面料？知道是乱纹组织即可，至于都有什么特点优势，那要根据具体产品具体讨论。其实，梭织乱麻面料远远不止以上5种，作为一种组织形态，什么原料都可以设计成乱麻，只不过要看有没有特色而已。通过组织变化达到差异化创新目的，也是一种常见的思维，内在的价值，仍要看原料、工艺和应用场景。