其实挤压和拉拔设计到金属压力加工的问题。轧机等是挤压理论，拉丝是拉拔理论。但是其共性都是，随着变形量的增大，晶粒位错越多，其变形抗力和自身塑性越差。当退火以后，达到再结晶温度以上，金属内部织构重新排序，再次回到低抗力状态，以便继续下一次加工。
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。下面就简单介绍下拉拔工艺的特点有哪些：
一、金属拉拔生产的应用范围：
金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔加工的方法进行生产。
一般热轧线材的是小直径为55mm。若小于该直径时，则在轧制加工过程中冷却很快，塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。因此，直径小于55mm时就不能继续采用轧制方法，而是将轧制的线材作为原料，用多次冷拔的方法米得到钢丝。
拉拔制品有收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材，异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。
二、金属拉拔加工方法具有以下特点：
(1)拉拔方法可以生产长度极大、直径极小的产品，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；
(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。
(3)拉拔制品的机械强度高；
(4)拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。
三、金属拉拔加工的基本方法：
(1)实心断面制品的拉拔由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。
(2)空心断面制品的拉拔由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有以下几种基本方法。
①无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。
②长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。
③短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。
④游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成一定尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。
⑤顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。
⑥扩径法制管管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小。这种方法用于小直径管坯生产大直径管材，以解除无力生产大直径管坯的约束。
线材拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的，在拉力作用下使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔，获得需要的截面形状和尺寸。与其他工艺相比，拉拔工艺具有成品尺寸高精度、操作简单、适应性强等优势。
一、拉拔工艺的使用范围
常见的工艺包括金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用金属拉拔工艺。包括收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材、异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。一般热轧线材在轧制过程中冷却很快使工件塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。
二、拉拔工艺的基本方法
（1）实心断面制品的拉拔
由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔过程。
（2）空心断面制品的拉拔
由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。通常会采用内部放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般拉伸时芯杆随同臂坯通过模子实现减径和减壁。
三、拉拔工艺的注意事项
（1）拉丝机应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；
（2）室外操作应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。
（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号。配重框提起时高度应限制在离地面以内，配重架四周应有栏杆及标志。
（4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
（5）应确保润滑系统畅通，检查拉拔油的状态，是否有异物杂质等问题，如果存在变质问题应及时更换。
（6）所有人员必须离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉。
（7）用延伸率控制的装置，应装设明显的标志。
（8）作业后应堆放好线材，做好润滑并清理场地，切断电源锁好开关箱。
四、线材拉拔油的选用方法
（1）根据线材拉拔中原材料的不同，适合使用的拉拔油的配方会存在差异。比如在不锈钢线材的拉拔就需要使用不锈钢专用拉拔油。因此大家在选购时需要按照实际的材料，来选择合适种类的油品；
（2）不同的拉拔工艺对于拉拔油的性能要求也是不同的，因而需要根据实际的工艺（如拉拔速度，减径比，工件表面光洁度等）来选择性能合适的拉拔油；
（3）不同牌号的拉拔油的配方并不相同，在实际工艺使用中的表现是不同的，因而适用的对象也是不同的。因此在选用的时候需要注意对根据工程师的建议进行选择。
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