电炉工作时，电热丝发红，温度很高，而连接电源与电炉的导线几乎不热，主要原因是（　　）A．导线电阻远

电炉在使用时，电热丝和导线串联，I电热丝=I导线，通电时间t相同，

∵Q=I2Rt，R电热丝＞R导线，

∴电流产生的热量：

Q电热丝＞Q导线，

从而出现电热丝热得发红，但跟电热丝连接的导线几乎不热的现象．

故选A．

电热丝发热原理是能承受高温发热量大的专门用来生热。不过电热丝主要作用是发热，电阻丝主要作用不是用来发热。

电热丝铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤。

而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

扩展资料

注意项目：

1、元件最高使用温度是指在干燥空气中元件本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高100度左右，因此，考虑到上述原因，在设计元件时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极限时，元件本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命。

2、元件最高使用温度与元件线径也有相当的关系，一般情况下元件最高使用温度其线径应不小于3mm，扁带厚度不小于2mm。

3、炉内腐蚀性气氛与元件最高使用温度也有相当的关系，而往往由于腐蚀气氛存在而影响元件使用温度和使用寿命。

4、由于铁铬铝高温强度低，元件在高温下使易变形，如选用丝径不当或安装不妥，都会因高温变形而引起元件倒塌，短路现象等，故在元件设计时，必须考虑到其因素。

您想问的是发热丝有电流发热慢是怎么回事吗？原因如下：

1、检查电源接线是否正确，测量电源电压是否正常，检查保险丝是否烧断。

2、检查电热丝是否断路，观察电热丝是否存在明显的焊接问题，检查电热丝是否受到损坏。

3、环境温度过高，灰尘或污垢堆积，电热丝连接线路松动。

电热丝由于使用不同的材料，有不同的形状结构等因素，加上使用环境的影响，所以同样的两根电热丝，可能在同样的电流下，拉直处于悬空处不会发红，而将它绕城螺旋状，置于保温材料中时，它可能会因为热量难以散发，自身温度升高太高而被烧断。或者简单的取一段电热丝处于所需工作环境下，分别输入不同功率的电能，根据发热表现以选择合适的电流。

这个问题提的太不严谨。

你的电源是12V，1A；即12W；也就是最大输出电流1A，最大输出功率12W；

那么，电热丝的电阻不应小于12欧姆(即，最小12欧姆），否则，损坏电源。

至于，能不能使电热丝发热，这不仅仅与电热丝阻值有关，更主要的是与电热丝表面积的大小有关，也与电热丝的所处的环境温度密切相关。

如果，电热丝像几十mA的保险丝那么大小，即使功率再小一点，也足以使电热丝发热到烧断。

如果电热丝的表面积很大（散热面积很大），功率即使再大一点，也感觉不到发热。

如果电热丝的环境温度已经在您所期望的温度甚至超过，根本不需要加热。

若电热丝所处的环境温度很低比如零下几十度，电热丝的面积又较大，12W的电源，无论如何也不可能将电热丝加热到四、五十度。