针对加工外螺纹：车外螺纹、滚丝和扳牙分别在什么情况下使用！谢谢！

产品批量的大小的确影响到外螺纹加工方法的选择，当批量非常大时往往采用滚丝、搓丝(螺距较小时）等专业设备生产；

当批量不是很大时往往采用板牙加工，加工小尺寸螺纹时可直接使用板牙加工，加工大尺寸螺纹时往往先车削螺纹（留加工量）再用板牙加工至最终尺寸，所以说车削螺纹和板牙加工有时需要搭配使用；

车削螺纹适用于单件小批量生产，其灵活性高，可以车削大尺寸螺纹及各种形式的螺纹，如梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹 非标准螺纹 等等

如粗加工还可以铣加工 ， 加工高精度螺纹还有磨削加工 。

齿轮传动的效率约为99%，齿条可以参考这个，

普通丝杠效率一般为50%，即使Lead Angle较大也不会超过60%

滚珠丝杠的Lead Angle只要不过于小，一般正效率可以达到90%以上，但一般不超过95%

从功率角度来说，齿轮齿条传动与滚珠丝杆传动差别很小。

你好！

攻丝和滚丝是不一样的。

一般攻丝指的是先在工件上钻出底孔，用螺纹丝锥攻出螺纹，主要用于螺孔。

滚丝加工主要指的是外螺纹的一种加工办法，一般在滚丝机上通过两（或三个滚丝轮），旋转挤压圆柱形材料形成外螺纹的一种加工方法，适用于大批量外螺纹产品（如螺钉、螺杆）的生产。

仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

齿轮齿条传动和滚珠丝杆传动比较，齿轮齿条传动效率稍微高一点。齿轮齿条传动效率为099左右，滚珠丝杆传动效率为095左右。齿轮齿条传动成本低，维护简单，适用于低速工况。滚珠丝杆传动成本高，维护复杂，适用于复杂中高速工况。

1、滚丝机：能加工大长度和高精密工件，市场占有率70%，是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。 

2、搓丝机：不能加工大长度和高精密工件，市场占有率30%。轻便、灵活、高效,搓丝板加工等。

3、加工m364螺纹，根据加工件长度和精密度要求，选择设备，

更多技术问题咨询 宇工机床 技术部，提供技术支持。

拉力机选用滚珠丝杆好还是滑动丝杆更优呢？在回答这个问题之前，我们先来看看这两种丝杆的作用是什么。

滚珠丝杆：它是精密机械上最常使用的传动元件，它的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或者是将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于它有很小的摩擦阻力，因此它被很多的精密检测仪器生产厂家所使用。

在拉力机上安装滚珠丝杆的作用是：在给材料做拉伸试验的过程中，我们需要通过滚珠丝杆的移动来增加材料两端的作用力。当试样材料被拉断的时候，滚动丝杆停止移动。

滑动丝杆：也叫梯形丝杆，在拉力机上安装滑动丝杆的作用其实和滚珠丝杆一样，都是通过移动来增加材料两端的作用力，从而完成拉伸物理性能试验。但是它们的工作原理是不同的。滑动丝杆直接通过线性运动来增加试样两端的作用力，因此滑动丝杆具有一定的滑动摩擦系数，与滚珠丝杆相比精度和效率都比较低。

为了能够帮助大家更好的选择这两种丝杆，下面就把这两种丝杆的性能对比分享给大家：

一、传动效率：

1、滚珠丝杆的传动效率大约在90%-99%之间。

2、滑动丝杆的传动效率大约是25%-50%之间。

3、驱动同样大的负载使用滚珠丝杆，可以更高的应用传动效率，能耗低、精度更高。

二、传动速度：

由于滚珠丝杆是滚动移动，摩擦系数较小而滑动丝杆是滑动摩擦系数较大，因此前者的传功速度比较快，利用率高。

三、哪种丝杆精度更高:

滚珠丝杆的精度是滑动丝杆远远不能及的。因此在高精度要求的检测仪器上面只能安装滚珠丝杆。

四、价格：

由于滚珠丝杆的结构比滑动丝杆复杂，测试精度更高，因此滚珠丝杆的价格更高。

五、使用时间。

由于滚动摩擦的损伤比滑动摩擦的要小很多，因此滚珠丝杆的使用时间就会更长。

总结：通过上面两种不同类型丝杆的对比，相信大家心里应该明白选择哪种丝杆对提升拉力机测试精度的准确性更有帮助。虽说滑动丝杆的价格便宜，但是为了使材料的测试结果误差更小，

我们还是建议大家选择安装有滚珠丝杆的拉力机，这样会对我们提升生产材料的质量有所帮助。