把你的海关编码输入，就可以查询此编码的比较相详尽的信息。PS:后面只有一个数字的，比如钼铁 即是-以前没有征出口关税的，从今年开始征收。
135 72011000 非合金生铁，按重量计含磷量在05%及以下20 25
136 72012000 非合金生铁，按重量计含磷量在05%及以上20 25
137 72015000 合金生铁、镜铁20 25
138 72024100 铬铁,含碳量>4% 40 20
139 72024900 铬铁,含碳量≤4% 40 20
140 72025000 硅铬铁20
141 72026000 镍铁20
142 72027000 钼铁20
143 72028010 钨铁20
144 72028020 硅钨铁20
145 72029100 钛铁及硅钛铁20
146 72029290 其他钒铁20
147 72029300 铌铁20
148 72031000 直接从铁矿还原的铁产品25
149 72039000 其他铁，海绵铁,产品纯度＞9994% 25
150 72051000 生铁、镜铁及钢铁颗粒25
151 72052900 生铁、镜铁及其他钢铁粉末25
152 72061000 铁及非合金钢锭25
153 72069000 其他初级形状的铁及非合金钢25
154 72071100 宽度＜厚度两倍的矩形截面钢坯,C<025% 25
155 72071200 其他矩形截面钢坯,C,025% 25
156 72071900 其他含碳量＜025%的钢坯25
157 72072000 含碳量≥025%的钢坯25
158 72081000 轧压花纹的热轧卷材5
159 72082500 厚度≥475mm其他经酸洗的热轧卷材5
160 72082610
屈服强度大于355牛顿/平方毫米，3mm≤厚度＜
475mm其他经酸洗热轧卷材
5
161 72082690 其他3mm≤厚度＜475mm其他经酸洗热轧卷材5
162 72082710 厚度＜15mm的其他经酸洗的热轧卷材5
163 72082790 其他厚度＜3mm的其他经酸洗的热轧卷材5
164 72083600 厚度＞10mm的其他热轧卷材5
165 72083700 475mm≤厚度≤10mm的其他热轧卷材5
166 72083810
屈服强度大于355牛顿/平方毫米，3mm≤厚度＜
475mm的其他卷材
5
167 72083890 其他3mm≤厚度＜475mm的其他卷材5
168 72083910 厚度＜15mm的其他热轧卷材5
169 72083990 其他厚度＜3mm的其他热轧卷材5
170 72084000 轧有凸起花纹的热轧非卷材5
171 72085110 厚度＞50mm的其他热轧非卷材5
172 72085120
厚度＞20mm，但不超过50毫米的其他热轧非卷
材
5
173 72085190 其他厚度＞10mm的其他热轧非卷材5
174 72085200 475mm≤厚度≤10mm的热轧非卷材5
175 72085310
屈服强度大于355牛顿/平方毫米，3mm≤厚度＜
475mm的热轧非卷材
5
176 72085390 其他3mm≤厚度＜475mm的热轧非卷材5
177 72085410 厚度＜15mm的热轧非卷材5
178 72085490 其他厚度＜3mm的热轧非卷材5
179 72089000 其他热轧铁或非合金钢宽平板轧材5
180 72111300 未轧花纹的四面轧制的热轧非卷材5
181 72111400 厚度≥475mm的其他热轧板材5
182 72111900 其他热轧铁或非合金钢窄板材15
183 72112300 冷轧含炭量＜025%的板材15
184 72112900 冷轧其他铁或非合金钢窄板材15
185 72119000 冷轧的铁或非合金钢其他窄板材15
186 72121000 镀或涂锡的铁或非合金钢窄板材15
187 72122000 电镀锌的铁或非合金钢窄板材15
188 72123000 其他镀或涂锌的铁窄板材15
189 72124000 涂漆或涂塑的铁或非合金钢窄板材15
190 72125000 涂镀其他材料铁或非合金钢窄板材15
191 72126000 经包覆的铁或非合金钢窄板材15
192 72131000 带有轧制花纹的热轧盘条15
193 72132000 其他易切削钢制热轧盘条15
194 72139100 直径＜14mm圆截面的其他热轧盘条15
195 72139900 其他热轧盘条15
196 72142000 热加工带有轧制花纹的条、杆15
197 72143000 热加工易切削钢的条、杆15
198 72149100 热加工其他矩形截面的条杆15
199 72149900 热加工其他条、杆15
200 72151000 冷加工其他易切削钢制条、杆15
201 72155000 冷加工或冷成形的其他条、杆15
202 72159000 铁及非合金钢的其他条、杆15
203 72161010 截面高度＜80mm的H型钢10
204 72161020 截面高度低于80毫米的工字钢10
205 72161090 截面高度＜80mmU型钢10
206 72162100 热加工截面高度＜80mm角钢10
207 72162200 热加工截面高度＜80mm丁字钢10
208 72163100 热加工截面高度≥80mm槽型钢10
209 72163210 截面高度在200毫米以上的工字钢10
210 72163290 热加工截面高度≥80mm工字型钢10
211 72163311 截面高度在800毫米以上的H型缸10
212 72163319 截面高度≥200mmH型钢10
213 72163390 其他截面高度≥80mmH型钢10
214 72164010 热加工截面高度≥80mm角钢10
215 72164020 热加工截面高度≥80mm丁字钢10
216 72165010 热加工乙字钢10
217 72165090 热加工其他角材、型材及异型材15
218 72166100 冷加工板材制的角材、型材及异型材15
219 72166900 冷加工其他角材、型材及异型材15
220 72169100 冷加工其他板材制角材、型材及异型材15
221 72169900 其他角材、型材及异型材15
222 72171000 未镀或涂层的铁或非合金钢丝5
223 72172000 镀或涂锌的铁或非合金钢丝5
224 72173010 镀或涂铜的铁或非合金钢丝5
225 72173090 镀或涂其他贱金属的铁或非合金钢丝5
226 72179000 其他铁丝或非合金钢丝5
227 72181000 不锈钢锭及其他初级形状产品15
228 72189100 矩形截面的不锈钢半制成品15
229 72189900 其他不锈钢半制成品15
230 72191312
厚度在3毫米及以上，但小于475毫米的未经酸
洗的按重量计含锰量在55％以上的铬锰系不锈
钢卷板
10
231 72191322
厚度在3毫米及以上，但小于475毫米的经酸洗
的按重量计含锰量在55％以下的铬锰系不锈钢
卷板
10
232 72191329
厚度在3毫米及以上，但小于475毫米的经酸洗
的其他不锈钢卷板
5
233 72191412
厚度小于3毫米的未经酸洗的按重量计含锰量在
55％以上的铬锰系不锈钢卷板
10
234 72191422
厚度小于3毫米的经酸洗的按重量计含锰量在
55％以上的铬锰系不锈钢卷板
10
235 72241000 合金钢锭及其他初级形状合金钢15
236 72249010 单重≥10吨的粗铸锻件坯15
237 72249090 其他合金钢坯15
238 72259100 电镀锌的其他合金钢宽平板轧材5239 72259200 其他镀或涂锌的其他合金钢宽板材5
240 72259910 宽度≥600mm的高速钢制平板轧材5
241 72259990 宽度≥600mm的其他合金钢平板轧材5
242 72269200 宽度＜600mm冷轧其他合金钢板材5
243 72269910 电镀锌的其他合金钢窄平板轧材5
244 72269920 其他镀或涂锌的其他合金钢窄板材5
245 72272000 硅锰钢的热轧盘条5
246 72282000 其他硅锰钢的条、杆5
247 72286000 其他合金钢条、杆5
248 73053100 纵向焊接的其他粗钢铁管15
249 73053900 其他方法焊接的其他粗钢铁管15
250 73059000 未列名圆形截面粗钢铁管15
251 73063000 其他铁或非合金刚圆形截面焊缝管15
252 73064000 不锈钢其他圆形截面细焊缝管15
253 73065000 其他合金钢的圆形截面细焊缝管15
254 73066100 矩形或正方形截面的其他焊缝管15
255 73066900 其他非圆形截面的其他焊缝管15
256 74010000 铜锍、沉积铜（泥铜） 15
257 74020000 未精炼铜，电解精炼用的铜阳极30 15
258 74031111 高纯阴极铜（铜含量高于999935％） 30 5
259 74031119 其他阴极精炼铜30 10
260 74031190 其他精炼铜的阴极型材30 10
261 74031200 精炼铜的线锭30 10
262 74031300 精炼铜的坯段30 10
263 74031900 其他未锻轧的精炼铜30 10
264 74032100 未锻轧的铜锌合金(黄铜) 30 5
265 74032200 未锻轧的铜锡合金(青铜) 30 5
266 74032900 未锻轧的其他铜合金30 5
267 74040000 铜废碎料30 15
268 74050000 铜母合金10
269 74071000 精炼铜条、杆及型材及异型材30 0
270 74072100 铜锌合金条、杆及型材及异型材30 0
271 74072900 其他铜合金条杆、型材及异型材30 0
272 74081100 最大截面尺寸＞6mm的精炼铜丝30 0
273 74081900 其它精炼铜丝30 0
274 74082100 铜锌合金丝30 0
275 74082200 铜镍合金丝或铜镍锌合金丝30 0
276 74082900 其他铜合金丝30 0
277 74091110 含氧量不超过10PPM的成卷的精炼铜板、片、带30 0
278 74091190 其他成卷的精炼铜板、片、带30 0
279 74091900 其他精炼铜板、片、带30 0
280 74092100 成卷的铜锌合金板、片、带30 0
281 74092900 其他铜锌合金板、片、带30 0
282 74093100 成卷的铜锡合金板、片、带30 0
283 74093900 其他铜锡合金板、片、带30 0
284 74094000 铜镍合金或铜镍锌合金板、片、带30 0
285 74099000 其他铜合金板、片、带30 0
286 75021010
高纯镍（镍含量大于9999％，钴含量不大于
0005%)，
40 5
287 75021090 未锻轧的非合金镍40 15
288 75022000 未锻轧镍合金40 15
289 75030000 镍废碎料10
290 75089010 电镀用镍阳极40 15
291 76011010 按重量计含铝量在9995%及以上的非合金铝30 0
292 76011090 按重量计含铝量在9995%以下的非合金铝30 15
293 76012000 未锻轧铝合金30 0
294 76020000 铝废碎料30 15
295 76041010 非合金铝条、杆20 15
296 76041090 非合金铝型材及异型材20 0
297 76042100 铝合金制空心异型材20 0
298 76042910 铝合金制条、杆20 15
299 76042990 铝合金制条、杆、其他型材及异型材20 0
300 76051100 最大截面尺寸超过7mm的非合金铝丝20 0
301 76051900 其他非合金铝丝20 0
302 76052100 最大截面尺寸超过7mm的铝合金丝20 0
303 76052900 其他铝合金丝20 0
304 76061120
厚度在03mm及以上，但不超过036mm的非合金
铝制矩形铝板片带
20 0
305 76061190 非合金铝制矩形的其他板、片及带20 0
306 76061220 厚度<028mm的铝合金制矩形铝板片带20 0
307 76061230
厚度在028mm及以上，但不超过035mm的铝合
金制矩形铝板片带
20 0
308 76061240 厚度>035mm的铝合金制矩形铝板片带20 0
309 76069100 非合金铝制非矩形的板、片及带20 0
310 76069200 铝合金制非矩形的板、片及带20 0
311 78011000 未锻轧精炼铅10
312 78020000 铅废碎料10
313 79011110 按重量计含锌量在99995%及以上的未煅轧锌20 0
314 79011190 9999≤含锌量<99995%的未煅轧锌20 5
315 79011200 含锌量＜9999%的未锻轧锌20 15
316 79012000 未锻轧锌合金20 0
317 79020000 锌废碎料10
318 80011000 非合金锡10
319 80020000 锡废碎料10
320 81011000 钨粉5
321 81019400 未锻轧钨5
322 81019700 钨废碎料15
323 81021000 钼粉15
324 81029400 未锻轧钼15
325 81029700 钼废碎料15
326 81033000 钽废碎料10
327 81041100 按重量计含镁量至少为998% 10
328 81041900 其他未锻轧镁10
329 81042000 镁废碎料10
330 81101010 未锻轧锑20 5
331 81110010 未锻轧锰;锰废碎料;粉末20
332 81122100 未锻轧铬、铬粉末15
333 81122200 铬废碎料15
334 81129230 未锻轧铟；铟废碎料；铟粉末15
铌对于热中子的捕获截面很低，因此在核工业上有相当的用处。钽可用来制造蒸发器皿等，也可做电子管的电极、整流器、电解电容。医疗上用来制成薄片或细线，缝补破坏的组织。钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称。用于制备氧化钽、氧化。
C-103是一种铌合金，它含有89%的铌、10%的铪和1%的钛，可用于液态火箭推进器喷管，例如阿波罗登月舱的主引擎。阿波罗服务舱则使用另一种铌合金。由于铌在400°C以上会开始氧化，所以为了防止它变得易碎，须在其表面涂上保护涂层。
用铌片可以弥补头盖骨的损伤，铌丝可以用来缝合神经和肌腱，铌条可以代替折断了的骨头和关节，铌丝制成的铌纱或铌网，可以用来补偿肌肉组织。
扩展资料
钽所具有的特性，使它的应用领域十分广阔。在制取各种无机酸的设备中，钽可用来替代不锈钢，寿命可比不锈钢提高几十倍。此外，在化工、电子、电气等工业中，钽可以取代过去需要由贵重金属铂承担的任务，使所需费用大大降低。
钽被制造成了电容装备到军用设备中。美国的军事工业异常发达，是世界最大军火出口商。世界上钽金属的产量一半被用在钽电容的生产上，美国国防部后勤署则是钽金属最大的拥有者，曾一度买断了世界上三分之一的钽粉。
-铌
-钽
品名
化学符号
规格mm
纯度%
密度g/cm3
熔点℃
高纯铝
Al
丝状：Ф01-Ф5
999-99999
270
660
高纯铬
Cr
颗粒：1-3、3-5、5-10
995-9999
720
1890
高纯钴
Co
颗粒：1-5
9999
89
1495
高纯铜
Cu
丝状：05-6
9999
892
1083
高纯锗
Ge
晶体颗粒：1-5
99999
535
937
高纯金
Au
金丝：01-2
9999
1932
1062
高纯铪
Hf
铪丝：20
9999
1309
2230
高纯铟
In
颗粒：1-5
99999
73
157
高纯铁
Fe
颗粒：1-3
9999
786
1535
高纯铅
Pb
颗粒：1-5
9999
1134
328
高纯铂
Pt
丝状：01-3
9999
215
1774
高纯钼
Mo
粉末：-1000目
999
1022
2617
高纯镁
Mg
丝状：01-3
9999
174
651
高纯锰
Mn
颗粒：1-5
999
720
1244
高纯镍
Ni
柱状：Ф310
9999
89
1453
高纯铌丝
Nb
丝状：Ф100-500
9995
855
2468
高纯硅
Si
单晶硅粒：1-5
99999
242
1410
高纯银
Ag
丝状：01-3
99995
1049
961
球状：1-5
高纯锡
Sn
丝状：Ф100
9999
775
232
高纯钛
Ti
丝状：05-3
999
450
1675
高纯钽
Ta
片状：01-3
9999
166
2996
高纯碲
Te
颗粒：1-5
999-99999
625
425
高纯钨
W
钨丝：02-3
9999
193
3410
高纯锌
Zn
丝状：10-3
99999
714
419
高纯锆
Zr
丝状：Ф1-5
999
64
1852
极谱法能测定微量镉的方法很多，但矿样成分复杂仍需预先分离富集。火焰原子吸收光谱法测定微量镉一般也需经分离富集，石墨炉原子吸收光谱法则可直接测定。电感耦合等离子体发射光谱法测定镉的精密度较好，但对于00xμg/g含量镉的直接测定，灵敏度仍不够。电感耦合等离子体质谱法的灵敏度可以满足要求，由于锆和锡的干扰，影响痕量镉测定的精密度，采用王水溶样，锆和锡不溶出，可以较好地实现镉的直接快速测定。
62731 氢氧化铵-氯化铵底液极谱法
方法提要
试样经王水(或氢氟酸-高氯酸-王水混合酸)分解，在3mol/L氢氧化铵-1mol/L氯化铵底液中，镉有很好的波形，用示波极谱测量峰高，镉的峰电位约为-091V(对饱和甘汞电极)。在50mL溶液中，镉量在50～500μg时，峰高与浓度成正比。
铜在镉前起波，含量高时影响镉的测定，30倍以下不干扰。
本方法适用于稀有和有色金属等矿石和岩石中镉含量的测定。测定范围:w(Cd):(50～500)×10-6。
仪器
示波极谱仪。
试剂
氯化铵。
盐酸。
硝酸。
氢氟酸。
高氯酸。
王水新鲜配制。
氢氧化铵。
亚硫酸钠溶液(200g/L)。
铁(Ⅲ)溶液ρ(Fe3+)=50mg/mL25gFeCl3·6H2O溶于(1+99)HCl并稀释至100mL。
动物胶溶液(5g/L)。
氢氧化铵-氯化铵溶液20gNH4Cl加100mL氢氧化铵，用水稀释至120mL。
镉标准溶液ρ(Cd)=500μg/mL称取5000mg高纯金属镉于250mL烧杯中，盖上表面皿，加入10mL(1+1)HNO3，微热溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
校准曲线
移取0mL、100mL、200mL、400mL、600mL、800mL、1000mL镉标准溶液置于一组50mL容量瓶中，加入3mL铁溶液，混匀，加入12mL氢氧化铵-氯化铵溶液、25mL亚硫酸钠溶液、1mL动物胶溶液，用水稀释至刻度，混匀。放置澄清后取清液置于电解池中，在电压-06V～-11V作极谱图，绘制校准曲线。
分析步骤
根据试样中镉含量的高低，称取05～1g(精确至00002g)试样置于250mL烧杯中，以水润湿，加入15mLHCl，盖上表面皿，于控温电热板上加热溶解，约20min后加入5mLHNO3，继续加热溶解，待试样溶解完全后，用少量水洗去表面皿，蒸发至湿盐。加10mL热水溶解盐类，冷却至室温，用水移入50mL容量瓶中，体积不超过25mL。
含硅高的试样将试样置于聚四氟乙烯烧杯中，加10mLHF，加盖，放置过夜。移去盖子，加入10mL王水、05mLHClO4，盖上表面皿，置控温电热板上微沸30min，用少量水洗去表面皿，继续加热至高氯酸白烟冒尽，取下冷却。加入5mLHCl，温热溶解盐类，取下冷却，用水移入50mL容量瓶中，控制体积不超过25mL。以下按校准曲线操作测得镉量。
镉含量的计算参见式(622)。
注意事项
1)如铜、铅含量都较高，大于镉的30倍，可在移入容量瓶前，在稀盐酸溶液中除铜，然后转氨性底液测定镉。
2)当试样中含有少量铜、镍和锌时，可以在一份试液中同时测定镉和这些元素。
62732 二安替比林甲烷-酒石酸钠-碘化钾底液极谱法
方法提要
在20g/L碘化钾-00125g/L二安替比林甲烷-18g/L酒石酸钠-20g/L抗坏血酸-1g/L铁体系中，镉有灵敏的配位吸附波，峰电位-072V，镉离子浓度在0001～03μg/mL之间与峰高呈线性关系。测定范围:w(Cd):(005～100)×10-6。
仪器
示波极谱仪。
试剂
盐酸。
硝酸。
抗坏血酸溶液(200g/L)。
氢氧化钠溶液c(NaOH)=3mol/L。
碘化钾溶液(200g/L)。
二安替比林甲烷溶液(25g/L)称取025g二安替比林甲烷置于烧杯中，加5mL(1+1)HCl，用水稀释至100mL。
酒石酸钠溶液(90g/L)称取18g酒石酸钠置于烧杯中，加150mL水及5mL(1+1)HCl，用水稀释至200mL，搅匀。此溶液约为pH35～40。
铁(Ⅲ)溶液(100g/L)。
镉标准溶液配制方法见62731氢氧化铵-氯化铵底液极谱法。
甲基橙指示剂(1g/L)。
校准曲线
分取含镉0μg、001μg、005μg、010μg、…、500μg的镉标准溶液置于一组10mL比色管中，加入2滴铁溶液、1mL抗坏血酸溶液、05mL二安替比林甲烷溶液、1滴甲基橙指示剂，用氢氧化钠溶液调节至**，再用(1+5)HCl调节到刚出现红色，加入2mL酒石酸钠溶液，1mL碘化钾溶液，用水稀释至刻度，混匀。起始电位为-045V，用示波极谱导数部分进行测定。
分析步骤
称取005～02g(精确至00001g)试样，置于50mL烧杯中，加少量水润湿，加5～10mLHCl，盖上表面皿，加热溶解片刻，加入2～4mLHNO3，继续加热至试样分解完全。洗去表面皿，蒸干。再加1mLHCl蒸干。取下，加入2～3滴HCl、2mL水温热溶解盐类。冷后，加1mL抗坏血酸，以下按校准曲线进行测定。
镉含量的计算参见式(622)。
注意事项
1)干扰元素的允许量:铁(75mg)，钙、镁(20mg)，铝、钡(10mg)，铬(3mg)，铜、锌、钴、镍、锰、砷、锑、铋、钼、钒、汞、银、锡(1mg)，钛(5mg)，钨(05mg)，铅(02mg)，铈、铌、钽(005mg)，铟、铂、钯(002mg)，镓、碲、金(001mg)，锗、铍(0005mg)。另外NO-2、SO2-4、F-、Cl-和少量PO3-4均不干扰;
2)铅大于02mg严重干扰测定，需用硫酸钠和钡盐共沉淀避免干扰;
3)铟大于002mg干扰测定，加入002mol/LEDTA能消除01mg铟的干扰。
62733 717阴离子交换树脂分离-溴化钾-碘化钾-六次甲基四胺底液极谱法
方法提要
试样经王水分解，在05mol/LHCl中，用717阴离子交换树脂富集镉，锌、铋被同时吸附，用(1+9)HNO3解吸，与Fe、Cu、Pb、Ni、Co、Sb5+、As5+、Se、Te、Mo、Sn等元素分离。
在066mol/L溴化钾-015mol/L碘化钾-六次甲基四胺底液(pH4)中，镉产生灵敏的吸附催化波，可用方波极谱测定。镉量在005～25μg之间峰高与浓度呈良好的线性关系。本方法适用于稀有和有色金属等矿石和岩石中镉含量的测定。测定范围:w(Cd):(01～10)×10-6。
仪器
极谱仪。
试剂
盐酸。
硝酸。
高氯酸。
氢氧化钠溶液(40g/L)。
抗坏血酸溶液(100g/L)。
溴化钾溶液c(KBr)=33mol/L。
碘化钾溶液c(KI)=15mol/L。
六次甲基四胺溶液(100g/L)。
镉标准储备溶液ρ(Cd)=1000μg/mL称取01000g(精确至00001g)高纯金属镉于100mL烧杯中，加盖表面皿，沿杯壁加入20mL(1+1)HNO3溶解，蒸发至湿盐。用少许水吹洗表面皿，加25mL(1+1)HCl赶HNO3，蒸干后补加10mL(1+1)HCl，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
镉标准溶液ρ(Cd)=040μg/mL用05mol/LHCl稀释镉标准储备溶液制得。
甲酚红钠盐-百里酚蓝钠盐混合指示剂005g甲酚红钠盐和005g百里酚蓝钠盐溶于100mL水中。
717阴离子树脂(60～80目)将树脂用40g/LNaOH溶液和(1+1)HNO3分别浸泡数小时，然后用蒸馏水洗至中性备用。
交换柱装置:用短颈漏斗做交换柱，内径应为05～06cm，漏斗颈下端塞一小团尼龙丝(或棉花)，先往漏斗中注入蒸馏水，然后将处理好的树脂和水慢慢注入，装填树脂柱应高为5cm，然后在颈上端塞一小团尼龙丝，控制流速为15～2mL/min。漏斗上叠放滤纸，以过滤试样残渣，最后树脂用2mol/LHCl平衡备用。
校准曲线
吸取0mL、050mL、100mL、200mL、300mL、400mL、500mL、600mL镉标准溶液置于一组10mL比色管中，加5滴(1+4)HCl、6滴抗坏血酸溶液、2mLKBr溶液、1mLKI溶液、1滴甲酚红钠盐-百里酚蓝钠盐混合指示剂，滴加六次甲基四胺溶液中和溶液呈黄绿色(pH4)，用水稀释至刻度，混匀，放置半小时以上。取上层清液，置于电解池中，于-035V起始扫描，进行方波极谱测定，绘制校准曲线。
分析步骤
称取02～1g(精确至00001g)试样置于200mL烧杯中，加入20mLHCl，加盖表面皿，加热溶解20～30min后，加5mLHNO3，待试样溶解完全后，用少量水吹洗表面皿，将溶液蒸发至干。用5mLHCl赶HNO32次，然后加入20mL2mol/LHCl，微热溶解盐类。将试液倾入已装好树脂的漏斗上，过滤残渣和交换富集同时进行。用05mol/LHCl洗烧杯数次及滤纸多次，洗净铁(Ⅲ)离子，弃去滤纸，再洗树脂数次。
向树脂上加5mL加热到60～80℃的(1+9)HNO3解脱镉，共加4～5次。解脱液收集在100mL烧杯中，加05mLHClO4，在控温电热板上加热蒸发至干。加5滴(1+1)HCl及数毫升水，再次蒸干。再加5滴(1+4)HCl溶解盐类。加6滴抗坏血酸溶液、2mLKBr溶液、1mLKI溶液、1滴甲酚红钠盐-百里酚蓝钠盐混合指示剂，滴加六次甲基四胺溶液中和试液呈黄绿色为止(pH4)，小心注入10mL比色管中，用水冲洗并稀释至刻度，混匀。放置05h以上。以下按校准曲线进行方波极谱测定。
镉含量的计算参见式(622)。
62734 717阴离子交换树脂分离-盐酸-碘化钾-四乙基溴化铵底液极谱法
方法提要
试样灼烧后，王水溶解，在05mol/LHCl中，经717阴离子交换树脂吸附镉，用硝酸解脱镉;除去硝酸后，镉在008mol/LHCl-005mol/LKI-005g/L四乙基溴化铵体系中，产生灵敏的吸附催化波，峰电位为-05V(对银电极)。检测下限为0005μg/mL。测定范围:w(Cd):(005～12)×10-6。
仪器
示波极谱仪。
试剂
717阴离子树脂60～80目树脂，用40g/LNaOH溶液和(1+1)HNO3分别浸泡数小时，然后用蒸馏水洗至中性备用。
盐酸。
硝酸。
高氯酸。
四乙基溴化铵溶液(10g/L)。
碘化钾溶液c(KBr)=1mol/L。
抗坏血酸溶液(200g/L)。
树脂的处理同62733717阴离子交换树脂分离-溴化钾-碘化钾-六次甲基四胺底液极谱法。
交换柱装置同62733717阴离子交换树脂分离-溴化钾-碘化钾-六次甲基四胺底液极谱法。
镉标准溶液配制方法同62733717阴离子交换树脂分离-溴化钾-碘化钾-六次甲基四胺底液极谱法。
校准曲线
分取含镉0μg、0050μg、010μg、…、120μg的镉标准溶液置于一组25mL烧杯中，低温蒸干。取下冷却后，加入02mL(1+2)HCl、05mL四乙基溴化铵溶液、05mLKI溶液，用水移入10mL比色管中，混匀，再逐滴加入05mL抗坏血酸溶液(边加边摇动)，用水稀释至刻度，混匀。起始电位为-02V时，用示波极谱导数部分进行测定。
分析步骤
称取1g(精确至00002g)试样置于瓷坩埚中，放入高温炉中，于600℃灼烧半小时。取出冷却，移入150mL烧杯中，加入20mLHCl，盖上表面皿，加热20min，再加5mLHNO3，待试样溶解后蒸干，冲洗并移去表面皿，以5mLHCl蒸干赶HNO32次，加入20mL2mol/LHCl微热溶解盐类。将此溶液经漏斗上过滤入交换柱，用05mol/LHCl洗烧杯及滤纸多次，直至滤纸无**为止。将滤纸弃去，再用05mol/LHCl洗树脂数次，弃去流出液，然后用已经加热到60～80℃的硝酸分4～5次(每次5mL左右)淋洗镉，用50mL烧杯承接溶液，加入05mLHClO4，蒸发至干，加入1～2mL(1+1)HCl，再蒸干，加入20mL2mol/LHCl微热溶解盐类。以下按校准曲线进行测定。
镉含量的计算参见式(622)。
62735 原子吸收光谱法
方法提要
试样经王水(或氢氟酸+高氯酸+王水)分解;加氢氟酸溶样时，可加入硼酸配位氟。在(5+95)HCl中，于原子吸收光谱仪，使用空气-乙炔火焰，在波长2288nm处测定。本方法适用于稀有和有色金属等一般矿石和岩石中镉含量的测定。测定范围:w(Cd):(5～1000)×10-6。
仪器
原子吸收光谱仪(带背景校正器)。
试剂
盐酸。
硝酸。
氢氟酸。
高氯酸。
王水新鲜配制。
硼酸溶液(60g/L)。
镉标准溶液ρ(Cd)=100μg/mL配制方法见62731氢氧化铵-氯化铵底液极谱法。含100mg镉。
仪器
原子吸收光谱仪(带背景校正器)。
校准曲线
移取0mL、050mL、100mL、200mL、400mL、600mL、800mL、1000mL镉标准溶液分别置于一组50mL容量瓶中，加入5mLHCl(若采用三酸分解试样，应补加5mL硼酸溶液)，用水稀释至刻度，混匀。于原子吸收光谱仪上，使用空气-乙炔火焰，在波长2288nm处测量吸光度。绘制校准曲线。
分析步骤
根据试样中镉含量的高低，称取01～1g(精确至00001g)试样，置于100mL烧杯中，加入20mLHNO3，盖上表面皿，于控温电热板上加热溶解，约20min后加入5mLHNO3，继续加热溶解，待试样溶解完全后，用少量水洗去表面皿，蒸发至干。加5mL(1+1)HCl，盖上表面皿，加热溶解盐类，取下，用少量水洗去表面皿，冷却至室温，用水移入50mL容量瓶中并稀释至刻度，混匀。
含硅高的试样将试样置于聚四氟乙烯烧杯中，加10mLHF(加盖放置过夜)。移去盖子，加入10mL王水、05mLHClO4，盖上盖，置控温电热板上微沸30min，用少量水洗去表面皿，继续加热至高氯酸白烟冒尽，取下冷却。加入5mL(1+1)HCl、5mL硼酸溶液，温热溶解盐类，取下冷至室温，用水移入50mL容量瓶中并稀释至刻度，混匀。以下按校准曲线进行测定。
镉含量的计算参见式(622)。
62736 石墨炉原子吸收光谱法
方法提要
试样经盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸分解后，加热至冒高氯酸白烟除尽氟后，制备成(1+99)HNO3溶液。加入磷酸二氢铵、硫脲、EDTA二钠盐混合溶液作为基体改进剂，石墨炉原子吸收光谱法直接测定镉的含量。
方法适用于水系沉积物及土壤中镉的测定，检出限(3s):005μg/g，测定范围:015～50μg/g。
仪器
原子吸收光谱仪，带石墨炉及自动进样装置。
试剂
盐酸。
硝酸。
高氯酸。
氢氟酸。
磷酸二氢铵、硫脲、EDTA混合溶液(100g/L磷酸二氢铵、100g/L硫脲、20g/LEDTA)称取10g磷酸二氢铵、10g硫脲及2gEDTA二钠盐，溶于100mL水中，用时配制。
镉标准储备溶液ρ(Cd)=100mg/mL称取10000g金属镉(9995%)，加入20mL(1+1)HNO3溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀备用。
镉标准溶液ρ(Cd)=500ng/mL用(1+99)HNO3逐级稀释镉标准储备溶液配制。
校准曲线
吸取0mL、050mL、250mL、500mL镉标准溶液于25mL比色管中，加25mL磷酸二氢铵-硫脲-EDTA混合溶液，用(1+99)HNO3稀释至刻度，摇匀。此系列的镉浓度分别为0ng/mL、10ng/mL、50ng/mL、100ng/mL。按表6224仪器工作条件(以日立180-80偏振塞曼原子吸收光谱仪为例)进行测定，绘制校准曲线。
表6224 偏振塞曼原子吸收光谱仪石墨炉测定Cd工作条件(日立180-80)
续表
分析步骤
称取01～05g(精确至00001g)试样置于30mL聚四氟乙烯坩埚中，用水润湿，加入5mLHCl，于电热板上低温加热10min，再加2mLHNO3，继续加热20min，取下。加入2mL(1+1)HClO4及10mLHF，继续加热至冒尽白烟。取下冷却后加入10mL(1+3)HNO3，用水冲洗坩埚壁，加热溶解盐类后，移入25mL比色管中，用水稀释至刻度，摇匀。澄清后吸取50mL溶液于另一个25mL比色管中，以下按校准曲线步骤操作，测得试液中Cd的浓度。
按下式计算试样中Cd的含量:
岩石矿物分析第三分册有色、稀有、分散、稀土、贵金属矿石及铀钍矿石分析
式中:w(Cd)为试样中Cd的质量分数，μg/g;ρ为从校准曲线上查得试液中镉的浓度，ng/mL;ρ0为从校准曲线上查得空白试液中镉的浓度，ng/mL;V1为制备溶液的总体积，mL;V2为分取制备溶液的体积，mL;V3为测定溶液的体积，mL;m为称取试样的质量，g。
参考文献
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朱霞萍，汪模辉，李锡坤，等，2006阴离子交换树脂分离富集水中痕量镉［J］离子交换与吸附，22(2):268
成分：碳037～045％，硅017～037％，锰05～08，铬08～11％
退火硬度：小于207HBS
正火硬度：小于250HBS
调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性5883千焦/平方米
综合评述了近年来高性能难熔材料的研究进展，着重介绍了难熔金属、合金及其化合物、复合材料在军事、核工业、空间、医学、电力和电子技术等尖端领域的具体应用情况，讨论了未来高性能难熔材料可能的发展趋势，分析了难熔材料扬长抑短实现高性能的可能途径、方法及工艺装备。最后探讨了我国在此领域的机遇、挑战与对策。
关键词：难熔材料，应用，发展
分类号：TF1252+42 TF1252+43
APPLICATIONS AND DEVELOPING TENDENCY OF ADVANCED REFRACTORY MATERIALS IN HIGH-TECH FIELDS
Ge Qi-Lu Xiao Zhen-Sheng Han Huan-Qing
(Central Iron & Steel Research Institute，Beijing,100081,China)
Abstract：The research progress of advanced refractory metals,their alloys,compounds and composites was reviewed in this paperTheir concrete applications in some high technological fields such as military use,nuclear industry,space science,medical science,electronic power and electron technologies were emphatically introducedThe reasonable developing tendency in the future was discussedThe probable route,process and equipment as well as the opportunity,challenge and countermeasure were analyzed and probed
Key words：refractory material,application,development▲
难熔金属、合金及其化合物和复合材料等难熔材料，由于它们独特的高熔点以及其他一些特有的性能，历来被作为高新材料加以发展，在国民经济中占有重要地位。例如，以WC为硬质相的硬质合金已成为现代工业的“牙齿”，钛已成为继铁、铝之后的第三金属。随着科学技术的发展，对材料也提出了日益苛刻的要求，在传统材料已越来越不能满足这些新需求的今天，难熔材料却越来越显示出它独特的优越性，尤其是在国防军工、航空航天、电子信息、能源、防化、冶金和核工业等领域有着不可替代的作用，受到世界各国的高度重视，已成为材料科学界最为活跃的研究领域之一。
1 高性能难熔材料在尖端领域的应用
高性能难熔材料是尖端领域发展的产物，反之，难熔材料高性能的实现又为尖端领域的发展提供了材料基础。
11 军事应用
难熔材料一开始就与军事应用结下了不解之缘，许多研究都与军事目的有关。冷战时期，美国和前苏联竟相发展的各种先进武器，难熔材料的应用占有十分重要的地位。
111 侵彻弹
侵彻弹是破坏敌人飞机跑道和坚固掩体的有效武器。其弹芯的主要组成是以钨为基的高密度合金和硬质合金。美国在海湾战争中就使用了大量的侵彻弹来破坏伊方的军用机场跑道，有效地遏止了伊方飞机的起降，大大削弱了伊的空中防卫力量。美国还针对伊方坚固的钢筋混凝土掩体采用三级侵彻弹，极大地降低了伊方地面部队及人员的防卫和生存能力。据报道，侵彻弹可在坚固的飞机跑道上炸出一个直径200m的大坑，能穿透65mm的装甲钢板。
112 集束炸弹
据报道，在北约对南斯拉夫的空袭中使用了集束炸弹，集束炸弹的主要成分是难熔金属，它的有效杀伤范围可达1km。携带巨大动能的碎片还可穿透坦克、装甲运兵车，尤其是顶盖和尾翼等薄弱部位。因此是对付大部队集结和坦克、装甲车群的最好武器。
113 导 弹
美国在海湾战争中使用了大量的高技术先进武器，其中使用最多的是包括巡航导弹、爱国者导弹在内的各种导弹。美国将导弹列入了“星球大战”计划，我国也在“两弹一星”中重点发展导弹技术。导弹的威慑作用不仅在于它本身，而且在于它的运载能力。
固体燃料的火箭导弹是应用难熔材料最多的武器之一，主要用于弹头罩、舵板、喷口、护板、紧固件、导航仪和动平衡装置，导弹发射管中还用到锆的吸氢储氢材料等。导弹在点火后2～3s内，温度就从室温升高到4 000K左右，并伴有强烈的粒子冲刷和烧蚀，因此对材料的要求十分苛刻。W-Cu材料能适应如此苛刻的工作环境。
英国与阿根廷马岛战争之后，因阿方用一枚价值100万美元的导弹击沉了英方一艘价值10亿美元的巡洋舰，使各国进一步认识到导弹的战略作用，竟相发展导弹技术。美国新的“战区导弹防御计划”就是以导弹为基础的。各国还发展了导弹的其他一些应用，如短时通讯导弹，导弹鱼雷等。前苏联在此领域有着不可低估的力量。毫无疑问，导弹已成为现代和未来高技术战争的主角，尤其对发展中国家至关重要。
114 穿甲弹
作为动能穿甲来说，钨或以钨为基的高密度合金和硬质合金是最经济和最有效的。
115 易碎弹
易碎弹是为对付来犯飞机特别是超音速飞机而新发展的一种防空武器，其特点是在接近高速飞行目标时，能借助于飞行物的超声波将其粉碎成弹幕，从而提高命中率。因而要求弹体具有高的压拉强度比和携带巨大的动能。最新研究表明，钨合金可担当此任。
116 电磁炮
电磁炮被认为是拦截导弹的最具效力的武器之一。电磁炮的原理是以电流与磁场的相互作用而产生的强大推力(洛仑兹力)来发射炮弹。众所周知，利用火药发射炮弹最大速度不过2km/s,而电磁炮的发射速度可大大超过使用火药，按其理论可达到光速(即每秒30万km)。
美国之所以将电磁炮列入“战略防御计划”是因为电磁炮具有许多优点，尤其是利用电磁炮拦截来袭导弹更是妙不可言，它可以准确地拦击不同方向的目标。此外，利用电磁炮可在极短的时间内散布成弹幕，从而可从容地对付高速来犯之物，并做到万无一失。与激光武器相比，电磁炮打击敌方卫星更胜数筹：全天候、机动准确。其他发达国家也在研究把电磁炮用于反坦克炮或反飞机中。因为现有坦克、武装直升飞机或装甲车的外壳已用陶瓷复合装甲，只有用电磁炮才能穿透它。
美国比其他国家领先一步研究电磁炮，现不仅已经实现了以10～20km/s左右的速度发射小弹丸，而且还可以以5～10km/s的速度发射重1kg左右的试验炮弹。电磁炮的关键就是电磁轨道材料，它必须具有优良的导电导热及耐高温等综合性能，非难熔材料莫属。目前，世界各国尤其是日本正在加紧追赶美国，积极组织和大力开发电磁炮，使其尽早应用于军事及其他领域。
117 磁爆弹
磁爆弹的设计思想是基于“炸药发电”，所谓“炸药发电”是利用炸药爆炸的巨大能量瞬间产生极强的电流，使电流通过一导轨，立即在导轨周围产生一极强的磁场并放射出去，从而实现磁爆炸，使敌方电子通讯设备瞬间毁坏或从此不能正常工作。据计算产生强大磁爆的瞬间，其功率可达10亿kW。据称，俄罗斯制造了一种小型磁爆弹——电子炸弹，可放在公文包内，其有效范围为100m。同样，其导轨材料是关键，也非难熔材料莫属。
118 核潜艇和核动力航空母舰
由于要求最有效地利用空间，军用核动力舰船的安全和核防护就显得更为重要。因此需要性能更好的锆、钼、钨材料。铌合金具有良好的抗海水腐蚀的能力，经3年试用的铌合金件取出时仍光亮如新，可制作水下装置(如潜艇测深用压力传感器、声纳探测器等)。
119 射线武器屏蔽
原子弹、氢弹和中子弹等核武器另一重要的杀伤力就是高能射线。而高密度物质具有良好的射线屏蔽作用，与中子吸收物质配合使用可收到良好的作用。
1110 装甲材料
难熔金属的许多化合物具有十分优良的综合性能，如高硬度、耐高温、耐磨和自增强等，是十分优良的装甲材料，并已在坦克、武装直升机、运兵车和防弹衣中得到应用。
其他方面的应用还有许多，如飞机引气控制阀用铌合金、挠性加速度表元件、动平衡等的配重，卫星的导航装置、储能装置和精密仪器仪表等。
12 民 用
和平时期利用尖端军事领域的成果将产生巨大的社会经济效益，如用电磁炮技术合成新材料就是一个较有希望的发展方向。用电磁炮发射的炮弹撞击壁障后，立刻产生超高压。例如，速度为3～5km/s的炮弹可产生50～150万个大气压力。据计算，速度若达到10km/s，则会产生1 000万个大气压的压力。目前研究结果表明，利用这种高压可合成多种新材料。例如正在研究以1 000万个大气压力制造固体氢块，即所谓的金属氢。
121 核工业
核工业中难熔金属的应用以锆为最多，主要是锆管，钨、钼次之。锆具有良好的抗辐照及抗水侧腐蚀能力，因此特别适合用于“清水”及“杜坎”反应堆中的各种管道。
对于新一代核反应堆，为加强核安全，防止核泄漏的发生，采用钨基高密度合金的惯性储能装置能在事故发生后没有任何动力的情况下维持3～5min的冷却循环，从而为事故的处理赢得宝贵的应急时间，防止核反应堆烧穿发生核泄漏。并且，由于新的设计关键部位采用了难熔材料使得总体结构更为紧凑，从而能够将整个核反应堆封闭起来，进一步防止了核泄漏的发生。万一发生核泄漏，核反应堆的另一道屏障是钼合金的核燃料收集器。核燃料泄漏后有大量的熔融的钠伴随流出，熔融钠具有极强的腐蚀作用，泄漏后的温度最高可达1 200℃左右，而钼合金具有很好的耐熔融钠腐蚀的能力。此外，难熔金属及合金还常被用作核废料的储罐。
钨合金还作为冷核试验的模拟材料，用于核弹及核反应堆设计参数的确定。
122 电力、电子信息技术
钨在民用上传统的应用是电光源，自爱迪生发明灯泡以来尚未有多大的变化，但在向大功率方向发展，如钨阴极和阳极大功率氙灯、铌合金管高压钠灯。
新一代集成电路中，由于布线越来越细(目前已达02μm)，散热和耐温的需要都将扩大对钨、钼基板的需求，此外金属化、封装也将向难熔材料发展。高CV值的钽、铌电容器将进一步扩大应用并向小型化发展。电子工业中大量采用的支撑件、保持环和底托等也多采用难熔材料。在通讯设备中，钨等难熔金属也发挥着重要作用，小到寻呼机里的震子，大到发射设施。
因钨具有良好电子发射功能，因此钨合金及W-Cu等一类复合材料是良好的电极材料，已在电火花加工、电力机车导块、电力工业的超高压开关、焊接中大量应用。W-Re合金已在许多场合取代铂作为测温热电偶，高性能钨铼丝还作为显像管发射电子用材进入到千家万户。铬、钒等作为靶材在电子显微、镀膜玻璃中业已大量应用。
123 空间、海洋及医学
21世纪是探索宇宙和开发海洋的世纪，因此许多国家都在积极准备建立空间站和海底世界，以期望和平利用外层空间和大海宝库。外层空间存在许多尘粒和太空垃圾，需要高强度的材料，同时又要能抗宇宙高能射线的辐照，难熔材料在此有独特的优势。前苏联的“和平号”空间站和美国的航天飞机就大量采用了难熔材料。同样，海水的腐蚀作用是普通材料难以承受的，要想在海底建立永久性的人类环境，钛材是最好的选择，它不仅重量轻、强度高，而且具有良好的抗腐蚀性。
铌合金具有良好的抗血液腐蚀的能力，可制作血管支架。W、W-Mo、W-Re和W-石墨在医学上用作X光靶，拯救了无数人的生命。难熔金属还用于超声波粉碎结石的电极、多维自拼合射线光栅、伽玛刀及超声聚能刀的准直器以及其他先进医用设施中。
124 其他
难熔金属的许多非金属化合物，如WC、Cr2C3、TiC、TiN、VC、ZrC、HfC、NbC、TaC和TiCN等都是十分优异的硬质材料，作为硬质合金和金属陶瓷已成为现代工业的“牙齿”，在水泥、陶瓷等建材、矿山、石化、勘探、冶金和电力等领域仍有十分巨大的市场拓展能力。作为超高压模具的硬质合金顶锤为人造金刚石的广泛应用立下了汗马功劳，它需要同时承受6万个大气压和1 500℃的高温。
钨、钼作为优异的高温炉发热体、隔热屏、冶炼稀土用的坩埚和支撑件已广泛运用。大型钨、钼管以及钼电极、芯杆、料斗等已成功地取代铂在玻璃及玻纤行业取得了巨大的社会经济效益。钨基助熔剂用于钢铁、有色金属等碳、硫的分析。难熔金属还被用作纺织工业的电热刀、锌等冶炼的电热元件及测温套管。钨基金属陶瓷模具用于有色加工行业如挤铜等可提高工效几十倍。
新一代高温合金及金属间化合物中难熔金属的含量将进一步增加和优化，钽、铌强韧化的高温合金及金属间化合物将得到应用。铌还是潜在的超导材料。
此外，钛已成为继铁、铝之后的第三金属，在国民经济中发挥着巨大的作用，已超出了原难熔金属的范畴。
2 高性能难熔材料的发展趋势
当今世界难熔材料的研究已由传统的“高纯、超细、均质”演变为“纳米、复合、设计和集成制造”。通过这些先进技术，难熔金属不但可以保留自身诸如熔点高、耐腐蚀等优良性能，而且可以使其缺点例如易氧化、难制备等得到大大改善。
国外难熔金属已经历半个多世纪的发展，国内也有40多年的发展历史。难熔材料科学与工程的发展一直是紧随钢铁材料之后，并根据自身的特点发展适用技术的。难熔材料的研究主要集中在：材料的塑-脆转变行为、高温强度特性、制取工艺的最佳化、焊接、复合和增韧等。围绕这些内容所进行的技术研究和开发有：“净化”、“细化”、“强韧化”和“复合化”等。
21 “净化”研究
指难熔材料的纯化和加工过程中环境的净化程度的研究，其对改善钨、钼材料的塑性和降低其塑-脆转变温度具有十分重要的作用。因为氧、氮等有害杂质会导致塑-脆转变温度显著提高，增大材料脆性并难以加工。
我国难熔材料的“净化”大都从氧化物纯化开始。对于钨，通过溶剂萃取、离子交换和多次再结晶工艺，提高APT的化学纯度。现能生产纯度高于9995%和杂质总含量低于100mg/kg的APT，钨粉纯度大于9999%。
国外正在通过原子分子技术制备更高纯度的难熔材料，难熔材料纯净度的提高将改善其致命的脆性和易氧化性。而且，现代超大规模集成电路技术所需的高纯难熔金属及单晶都用高纯粉末制备。
22 “细化”研究
难熔材料的细化主要是指粉末细微化，这对难熔材料有着特殊重要意义，因为难熔材料大都通过粉末冶金工艺来制备，粉末的细化不仅可提高强度和韧性等力学性能，而且有利于烧结。国内主要扩大了亚微粉末和超细粉末的生产规模，因为制取超细颗粒组织的硬质合金，降低钨坯、钼坯的烧结温度和获得细晶组织的坯条需要这类粉末。
近年来，国内外还开展了纳米钨粉、钼粉和WC粉的研究和用纳米钨粉制取W-Cu复合材料和硬质合金的探索。
23 “强韧化”研究
“强韧化”研究旨在改善难熔金属材料的耐热强度和韧性。多年来，进行了掺杂条件选择、掺杂蓝钨还原、粉末粒度和分布的控制等重要研究，希望能获得更高的再结晶温度和高温强度。强化分两类：单一强化(使用一种强化剂)和复合强化(使用两种或两种以上强化剂)。Mo-La2O3系和Mo-La2O3-CeO2系材料的强韧化研究，开发出焊接性能优异的电极产品取代了W-ThO2系放射性材料，还研制出Mo-La2O3合金窄带，用于灯泡玻璃封接，性能优于目前大量使用的纯钼窄带。目前添加稀土及其氧化物的难熔合金已成为重要研究课题。
24 “复合化”研究
“复合化”概念在难熔材料研究和开发中已被普遍认识，它包括结构复合、机制复合和组织复合。目前，世界各国正致力于发展多元复合的难熔材料，它具有优良的综合性能。
25 活化烧结研究
难熔材料熔点很高，烧结困难。活化烧结旨在降低烧结温度、提高综合性能。尤其是钨的活化烧结更有实用意义。添加镍的活化烧结的研究已进行了多年，近年来在添加纳米粉方面取得了长足的进展，如添加5%纳米钨粉，可使钨的烧结温度降低200℃左右，而力学性能提高10%左右。
26 制备工艺及装备的研究
制备工艺及装备越来越受到世界各国的重视，许多先进的制备方法已用到难熔材料工业中并取得了显著成效。主要有等静压、等离子、高真空、高能粒子流、超声成形、微波烧结、电磁共振及单晶技术等。
3 我国在难熔材料领域的机遇、挑战与对策
下一世纪，由于难熔材料性能上的扬长抑短，其应用领域将进一步拓展，其中钽、铌和锆的增长最为迅速。同时，电子信息、能源和动力机械中的难熔材料用量将大幅度上升，预计将增长2～3倍。因此，高性能难熔材料的市场前景十分广阔。
我国的难熔材料资源十分丰富。已探明的钨、钼、钽、铌的工业储量均居世界前列。从资源上看，可以说难熔材料工业属于我国的优势产业之一。国内替代进口和提升产品层次，凭借我国难熔材料资源优势开拓国际市场更是大有可为。
我国难熔材料工业从新中国成立至80年代初经历了起步、崛起、工业化和稳定提高四个发展阶段之后形成了较完整的生产和科研体系。80年代中期起又跨进了一个新的发展时期，一个以科研开发提高深度加工水平和提高经济效益为主的发展战略正在深入实施。主要成就体现在：
(1)生产能力和产量有了很大提高，截止1995年，全国已形成年产近7 000t的难熔材料制品生产能力，已占世界同类制品总生产能力的30%～40%。近3年实际产量近4 700t，已占世界总产量的1/3左右；
(2)产品品种和结构有了很大改善；
(3)加工工艺有了长足进步；
(4)经过攻关，一批成果已应用于国防军工、航空航天、电子信息、能源、石化、冶金和核工业等重要领域。
然而，在其研究开发、深加工和品种结构上与世界发达国家相比还有很大差距，主要体现在：
(1)新材料、新工艺、新装备以及基础性研究薄弱；
(2)新产品开发不足；
(3)厂家多、单体规模小、劳动生产率低；
(4)装备急待更新；
(5)研究仪器和设备日益老化和短缺，难以恰当表征和评价难熔材料；
(6)缺乏对自己富有资源的珍惜和保护，资源浪费严重，综合利用率低。
因此，根据我国难熔材料工业的现状和面临的形势，今后我国难熔材料的发展方向应是满足国内各种需求，扩大精品输出，重点发展特纯、特异、特大、特薄和特精产品，实施精品战略。
难熔材料工业发展目标就是要实现由初级产品数量扩大为主到结构优化为主的战略转变。战略对策应是加速实现难熔金属工业发展战略的转变，确立可持续发展的战略思想，并将其贯穿到科研开发、制备加工、使用性能和市场4个关键环节中去。
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