针织详细资料大全

利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连线成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。

基本介绍 中文名 ：针织 概述 ：用织针把原料和品种的纱线成线圈 生产基地 ：全国 工艺特点 ：针织生产分纬编和经编两大类 成圈过程 ：经过纵向串套和横向连线为针织物 洗涤保养 ：千万不可拧乾，避免起皱 生产基地,工艺特点,成圈过程,历史发展,针织法,经编,纬编,洗涤保养,生产,资讯,产业集群,基地,针织生产基地,发展趋势, 生产基地 浙江桐乡濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河、青岛即墨等地。 工艺特点 根据不同的工艺特点 ，针织生产分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置。 针织连衣裙 2010年，中国巨观经济继续回升向好，随着国内就业状况逐步稳定，市场信心得到改善，居民生活水平继续提高，衣着类消费品的市场需求将保持稳定增长。同时，国家扩内需计画继续推进，为进一步改善民生，国家在三农、保障性安居住房建设、促进汽车消费等方面的投入也将继续增加，这为家用纺织品、产业用纺织品提供了更为广阔的市场空间。 针织行业是纺织工业的重要组成部分。2008年，中国针织服装占全部服装比例就已超过了50%，与已开发国家65%的比例日渐接近。2010年1-12月针织行业累计生产针织服装16417亿件，同比增长1838%，增速较2009年全年水平(839%)变化999个百分点。2005-2010年行业市场销售收入持续增加，由2005年的200892亿元增长至2010年的409737亿元，同比增长率在8%-52%之间，最高为5114%，最低为863%，差幅较大，2010年同比增长2334%。 随着城乡居民收入的提高，消费者对服装衣着品味要求的提高，在国家扩大内需鼓励消费的背景下，人口城市化进程加快以及科技驱动等将为针织行业发展带来机遇，使内销对于针织行业增长的拉动作用将越来越重要。除此之外，东协市场的进一步开拓等国际新市场的培育等都将促进2011年针织行业的发展。 由于针织行业对劳动力依赖性较大，使得中国的低工资成本占有明显优势，再加上中国巨大的市场份额和成熟的技术配套，未来全球针织行业将会大部分集中在中国发展，随着海外先进技术的不断引入，针织行业正加快实现产业升级，并形成区域性针织基地。总体来看，针织行业的发展前景良好。 成圈过程 纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连线便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内； 闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈——旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉——把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和编结法两类。在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。 历史发展 1589年英国牧师威廉·李（William Lee）发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。 针织法 经编 用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈 经编织物不能用手工编织。 经编织物分为两大类： 一为Raschel织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物； 二为tricot织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 纬编 用一根或多根纱线沿布面的横向（纬线）顺序成圈 纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。 所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。 洗涤保养 洗涤 1、可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂。 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用。 3、面料浸泡时间不能太长，避免面料褪色。 4、宜阴乾，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外。 5、一定要和其它衣物分开洗涤，不要放在一起同洗。 6、千万不可拧乾，避免起皱。 保养 1、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现**汗斑。 2、注意通风，避免面料潮湿，以免面料发霉有斑点。 3、洗净凉乾，深、浅色分置，最好不要放在一起，放樟脑丸，避免虫子。 4、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，特别是太阳暴晒。 生产 除可织制成各种坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品外，还可在机上直接编织成形产品，以制成全成形或部分成形产品。采用成形工艺可以节约原料，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能。针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小，能源消耗少，而得到迅速发展。20世纪70年代以来，针织机的生产率大为提高，如圆型纬编针织机（舌针）每分钟约可编织3000个线圈横列，经编机的织幅大多为427厘米，每分钟最高可编织2000个线圈横列，单针筒圆袜机的转速最高可达每分钟1000转。利用电子技术控制针织机的工作，更提高了机器效率。在机器上安装各种积极式给纱装置，可以改善产品质量。在机器上附加一些机构可以编织各种组织结构和不同用途的针织物：如套用选针机构使织针按预先安排的程式投入工作，以编织提花针织物；套用梳毛机构把散纤维喂入织针，以编织长毛绒针织物；套用衬经衬纬装置，以编织衬经衬纬针织物 。针织机的品种繁多，已超过350种。随着化学纤维新品种和后整理工艺的发展，提高了针织物挺刮、免烫和耐磨等特性。拉绒、磨绒、剪毛、轧花和褶裥等整理技术的套用，使针织品的品种更为扩大。 针织技术已经扩展到其他纺织生产方面，如将针织成圈方法套用在织布机中进行分段引纬，并把各段纬纱用线圈加以串针织品套连线，以代替传统的投梭运动，使织造速度提高，这就是织、编结合的织编机。 资讯 中国针织业进入国际市场的策略 在国际市场，中国中、低档针织品凭借质优价廉的竞争优势，出口量不断增长，年均增长速度超过了20%，并形成了以中国香港、日本、欧盟和美国等代表的几大出口区域。但在进出口方面，针织业也面临纺织工业所遇到的国际贸易摩擦、人民币升值的压力等问题，同时在国际市场上，中国针织品主要是以来样来料加工、OEM等形式进入国际市场的，出口产品的档次低，使中国针织产品难以获得高附加值。中国针织业要想进一步加快在国际市场的发展步伐，必须要走多元化的发展道路，加大科研投入，加快产业升级，加大产品结构的调整，并在品牌、质量、特色等方面重力出击。 产业集群 基地 汕头谷饶 广东省汕头市谷饶镇2004、2005年先后被中国纺织工业协会和中国针织工业协会命名为“中国针织内衣名镇”。2006年，该镇针织内衣业产值385亿元。2007年上半年，该镇完成工业产值2458亿元，同比增长17%，成为名符其实的针织内衣生产专业镇。全镇从事针织内衣生产、经营的各类市场主体共1 000多家，其中企业396家（规模以上企业60家，年创产值超亿元的企业2家），家庭作坊600多户。谷饶镇的针织内衣企业主要生产文胸、内衣、 、泳衣、刺绣品、针织布、经编品等10大系列。2006年，该镇生产的各类文胸已达6 000万打、内衣14 200万件、 1 900万条及各类针织布、经编布、花边、刺绣品204亿米。 宁波象山 浙江宁波象山有“中国针织名城”之称，是国内最大的国际针织服装生产基地，“中国造”针织衫10%产自象山，现有针织服装生产企业1 000多家，产值上百亿元，有10家企业进入全国针织50强，30多个国际著名品牌在象山定点定牌加工。 绍兴漓渚 浙江省绍兴县漓渚镇针织产业起源于20世纪90年代初，凭著先发优势，针织圆机很快由最初的五六家，发展到646家，从业人员达3 900多人，销售收入超500万元的规模企业24家，2006年产值20亿元，形成了中义、洞桥、大步、漓渚等4个专业村。该产业集群以生产针织面料为主，另有针织服装、文化衫、T恤衫等各类针织产品。全镇拥有各类针织设备2 500多台，其中各类针织圆机1 800台，电脑绣花机200台，其它印花机、定型机80多台。仍在建设中的针织工业园区从2002年的28万平方米已扩大到115万平方米 浙江义乌 中国针织名城浙江义乌，生产规模世界第二。义乌拥有8大类的针织品生产和加工能力，制袜企业1 500余家，内衣企业350家，拉链企业230余家，花边企业10余家，织带企业400余家，生产规模全国第一，其袜业和拉链已分别成为义乌针织产业的优势。东阳是国内针织服装内衣生产集聚地，针织内衣服装产业是东阳的传统优势产业，目前有企业1 300余家，从业人员4万余人。 常熟辛庄 经过20多年的发展，江苏省常熟市辛庄镇针织服装行业在调整中保持稳定发展，成为全国重要的针织服装生产基地、产品集散地和毛衫出口大镇。全镇共有针织服装生产企业355家，其中规模企业62家，年销售产值超500万元、2 000万元的分别有62家和28家，超亿元的有2家，个体工商户316户，加上为之配套企业数，共占了全镇企业总数的近一半。 江阴祝塘 “中国针织服装名镇”江苏江阴市祝塘镇针织服装业起步于20世纪80年代，从依靠外贸公司发单生产，到企业自营进出口，直至实施园区战略，形成了从纺纱、织造、印染到成衣的一个较为完整的针织服装产业链。全镇拥有针织服装企业500余家，其中年销售收入超5 000万元的企业达10家，全镇针织服装企业出口创汇超过4亿美元，年产各类针织服装超过1亿件，产品远销欧美、日本等60多个国家和地区。 河南安阳 2007年12月29日，安阳被授予“中国针织服装名城”称号。通过几十年的发展，安阳市的纺织服装工业已经成为拥有毛纺织、色织、印染、针织内衣、装饰织物、服装、化学纤维等门类较为齐全的纺织工业体系。全市已拥有3 000余家针织服装企业，其中规模以上企业300余家，主要产品有T恤、内衣、针织童装、女装等数千个品种。2006年全市针织服装总产量35亿件(套)，实现工业总产值53亿元，销售收入52亿元，出口创汇8 600万美元。其中，安阳柏庄的针织衫裤在20世纪80年代就闻名全国，安阳内衣厂生产的“盾”牌弹力衫裤曾获得国家质量金牌奖。据悉，安阳市已建成6个规模较大的针织服装园区。 南昌青山 随着产业的梯度转移，针织服装日益成为青山湖区工业经济的隆起带。据悉，江西南昌市青山湖区规模以上针织服装企业90 多家，占据南昌市的半壁江山，占全省的近20%；从业人员18 482人，完成销售收入4364亿元，实现利税303亿元，占南昌市的934%。生产服装21 641万件，纱13 542吨。2006年青山湖区被授予“江西省针纺服装基地”称号。青山湖区业已形成以昌东工业区、民营科技园和湖坊工业园等工业园区为载体，以中小企业为依托、纺织产品与专业服装生产为特色板块的产业集聚地。 湖北武汉 据介绍，武汉现有针织企业100多家，加上涉及针织产业的服装企业和配套企业可达300多家，其中爱帝、猫人、依翎3家公司占了一半，产值约30亿元左右。武汉同时拥有爱帝、猫人2个“中国名牌”，武汉周边还拥有一个纺织服装业群体。武汉城市圈纺织服装产业总产值超过300亿元，占中部纺织服装工业的15%以上。整合资源，武汉针织业可望有大发展。据悉，40多家企业欲联合打造武汉百亿针织产业基地，或是组成企业集团整体上市 浙江桐乡濮院 浙江桐乡濮院是“濮绸”的发源地和明清时期江南著名的“五大名镇”之一，历史悠久，人文荟萃，有着悠久的纺织业织造传统。经过近30年发展，濮院已形成完整的市场体系，从毛纱原料、针织机械、技术开发、物流检测、外贸服务到人力资源、配套设施，可以说是功能齐全。濮院集聚著5000多家羊毛衫企业，构成了完整的毛衫产业链。 据不完全统计，2007年仅濮院的羊毛衫成品销售就达20多万吨，成交额突破200亿元。濮院稳踞中国最大的羊毛衫集散中心和中国羊毛衫信息中心的地位。 濮院羊毛衫市场是国内摊位最多、出货量最大的毛衫专业市场。在做好商品销售同时，濮院羊毛衫市场倾力打造“毛衫文化”、“全国最大的羊毛衫集散中心”、“中国羊毛衫名镇”、“中国市场名镇”、“中国毛衫第一市”、“中国大型品牌市场”、“全国百佳产业集群”等荣誉称号，为品牌增加更多的附加值。 针织生产基地 浙江桐乡濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河、青岛即墨、目前河南安阳也成为豫北最大的针织生产基地。 发展趋势 2000年针织行业开始全面复苏，改写了之前连续9年行业效益下滑的历史，生产、销售、利润一直保持同步增长。数据显示，“十五”期间，针织行业年增长率达到22%，居纺织行业之首；针织服装的出口总额占服装出口总额的50%；针织工业总产值已超过纺织工业总产值的10%，针织工业成为“十五”期间纺织行业中发展最快的产业。同时，在针织产品出口方面，针织行业以量为主的出口模式也在悄然变化。从海关统计数字可以看出，2006年我国针织服装出口已经出现新变化，针织服装及附属档案累计出口创汇达到44901亿美元，同比增长了4544%；针织服装累计出口数量达到18151亿件，同比增长了2485%。更令人关注的是，针织服装出口的金额增长幅度已经高于数量增幅2059个百分点，出口平均单价达到218美元，比上年的182美元提高了198%，2006年成为针织服装近10年来平均出口单价增幅最高的一年。2007年，针织服装产业再传捷报：累计产量为10722亿件，同比增长1568%，增速较上年同期提升45个百分点。 其中，针织内衣行业的发展最能反映出针织行业的发展特性。在2006年的中国零售市场调研报告中，内衣以167%的速度跃居服装行业增长前3位，无论是普通内衣、美体内衣、保暖内衣、家居服，还是文胸、 ……针织内衣正成为中国服装市场消费的一个热点。 从主要省市情况来看，据国家统计局最新统计数据显示，2007年广东省、浙江省、山东省是我国针织服装的3大生产地，分别占全国总产量的2777%、1998%、1962%，排第4位的是江苏省，所占比重为1132%，福建、江西、上海、河南等省市依次排列，占比在1%～7%不等。从增速来看，2007年浙江、福建、江西等省份产量增长较快，同比增幅分别为2280%、4013%、3301%，上海市产量同比则略降161%。 针织弹力纤维 针织行业的新趋势 新型合成纤维”贝特纶”(benrs)。贝特纶集涤纶、睛纶和锦纶的特点，既有锦纶的柔软性、回弹性和抗污溃性，又有睛纶的蓬松性及涤纶的抗皱性和耐腐蚀性，且抗起毛起球，性能突出，能用分散性染料常压染成深色，将成为涤纶、锦纶的强有力竞争对手。 在针织领域，曾有人将贝特纶描述成“未来的弹力纤维”。贝特纶之所以如此引人注目，在于它的各种优异性能。贝特纶集涤纶、腈纶和锦纶的优点，既有锦纶的柔软性、回弹性和抗污渍性，又有腈纶的蓬松性及涤纶的抗皱性和耐腐蚀性，且抗起毛起球性能突出，能用分散性染料常压染色。 作为一种理想的多用途聚合物，贝特纶纤维把各种纤维的优良服用性能集于一身，而将成为最流行的纤维品种之一。贝特纶不仅保持了合成纤维的优良性能，且强度也满足了纺纱要求。它与棉混纺可赋予织物柔软性，提高尺寸稳定性;与粘胶混纺可提高织物的抗皱性。 根据分析显示：柔软的手感、漂亮的悬垂、亮丽的外观及适宜的弹力效果决定了该产品可广泛套用于包括保暖内衣、毛衫在内的针织品领域。诸多优异特性使它可用于生产各种类型的服装：休闲服装、运动服、内衣及礼服，尤其在迅速增长的弹性市场同样中具有极大的吸引力。

所谓轻网和重网一般是按网络牢度来分的，但没有严格的界限，有些公司网络牢度作到70%也叫轻网。一般来说只要网络足够牢，网点少一点也叫重网，这个和喷嘴有关。

网络点多了以后，强度用稍高一点，但高得不明显，当然网络太重导致单丝断裂多的，丝的强度反而有可能降低，这是极端情况了，加网络之后伸长用变小一点点。加了重网毛丝会多些。

一般的高弹是不加网的，加了网高弹的效果就不明显了，低弹加不加网看用途，一般来说100D以的加重网的多（100/96,100/144，100/192，100/288之类的超细旦除外），100D以下(75/36之类的除外)的加轻网的多。

上面的回答比较模糊，大概是这样这个问题其实没有太明显的答案的，更多的是看用途和客户要求。

生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类：生织，就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。

这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。

在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。丝织生产使用的自动化织机主要有：用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。

扩展资料：

丝绸的原料：

1、天然纤维

丝绸所含的天然纤维主要是蚕丝纤维，是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是人类利用最早的动物纤维之一，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。

2、人造纤维

人造纤维是指通过物理化学的方法制得的非天然纤维，分为再生纤维和化学纤维两种。再生纤维是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后喷丝纺制成纤维状的材料。

—纤维

高弹丝、新丝圈和耐磨丝是三种不同类型的丝材料，它们在性能和用途上有一些区别。

1 高弹丝：

高弹丝是一种具有较高弹性的丝材料，通常由聚酯纤维或尼龙纤维制成。它具有良好的弹性和回弹性能，可以承受较大的拉力和压力。高弹丝常用于需要有弹性的产品，如弹簧、橡皮筋、拉链等。其优点是弹性好，回弹性能高，但耐磨性较差。

2 新丝圈：

新丝圈是一种具有较好耐磨性的丝材料，通常由尼龙纤维或涤纶纤维制成。它具有较高的耐磨性和耐久性，可以承受较大的摩擦和磨损。新丝圈常用于需要耐磨性的产品，如运动鞋、背包、皮带等。其优点是耐磨性好，耐久性高，但弹性较差。

3 耐磨丝：

耐磨丝是一种具有较好耐磨性和弹性的丝材料，通常由尼龙纤维或涤纶纤维制成。它具有较高的耐磨性和弹性，可以承受较大的摩擦和磨损，并具有一定的弹性回复能力。耐磨丝常用于需要既具有耐磨性又具有一定弹性的产品，如运动服装、手套、行李箱等。其优点是耐磨性好，弹性较好，但相对于高弹丝和新丝圈，其弹性和耐磨性可能略低。

总的来说，高弹丝、新丝圈和耐磨丝在弹性和耐磨性上有所不同，适用于不同的产品和使用场景。选择合适的丝材料取决于具体的需求和使用环境。

巴厘纱面料的特点

　巴厘纱面料的特点，是纺织服装面料中的一种，手感挺爽，布孔清晰，透明透气织物，巴厘纱做的衣服，因有印花或染色，所以看不出什么透的感觉，下面就来看看巴厘纱面料的特点。

巴厘纱面料的特点1

　巴厘纱（voile）是主要用于服装领域的一种面料，面料较为轻薄是通过平纹组织制成的，本质来上巴厘纱属于有机物，制作巴厘纱的原料可以是纯棉也可以是棉涤，按加工方式的不同可以分为染色巴厘纱、漂白巴厘纱以及印花巴厘纱等。当然巴厘纱还有另一个叫法为玻璃纱，因此我们在购买面料的时候看到玻璃纱并不要觉得奇怪。

　 巴厘纱的优点：

　巴厘纱透明轻薄，制成的产品不会有厚重感，面料光滑且有极佳的飘逸和悬垂感，其次是纱内结构没有那么紧致，因此巴厘纱是非常透气的一类布料，采用棉或者棉涤制成的巴厘纱手感舒适，并不会像欧根纱那样粗糙刺人，巴厘纱在一系列的加工处理后变得更加耐磨，可用于制作礼服、连衣裙等服装。

　 巴厘纱的缺点：

　基本没有弹性是巴厘纱的一大缺陷，这就使得织品在折叠后不易复原，容易留下折痕从而影响外观。

巴厘纱面料的特点2

　 全棉巴厘纱是什么

　含棉成份100%的玻璃纱。

　巴厘纱又称玻璃纱，英文名voile ，纺织服装面料中的一种，是一种用平纹组织织制的稀薄透明织物，属于机织物。

　按加工不同，玻璃纱有染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱、色织提花玻璃纱等。玻璃纱织物的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气。

　巴厘纱常见纱支密度有60×60/90×88、60×60/70×70、80×80/90×88 100×100/90×88 。

　国家纺织品服装产品质量监督检验中心 2009-10-31 检测报告 防伪码：E000-1450-32

　成份：粘纤(VISCOSE):931% 氨纶(POLYURETHANE)69%

　全棉巴厘纱普梳棉平布，面料透气性好、颜色鲜艳、手感柔软、布面光洁，适合各类女装、童装、围巾面料及各类服装里料使用。

　玻璃纱是用细特强捻纱织制的稀薄平纹织物。密度稀疏，质地较薄，步孔清晰，手感挺爽，富有弹性，透气性好，穿着舒适。因透明度好，又叫巴厘纱。用于夏季衬衣裙、睡衣裤、头巾、面纱和抽绣的底布，台灯罩、窗帘等。

　玻璃纱按加工不同，玻璃纱分为染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱、色织提花玻璃纱等。玻璃纱织物的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气。

巴厘纱面料的特点3

　 什么是巴厘纱？

　巴厘纱又称玻璃纱，英文名voile ，纺织服装面料中的一种，是一种用平纹组织织制的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气织物，属于机织物。通俗的说就是一种棉布拉，并且透明度比较好。巴厘纱做的衣服，因有印花或染色，所以看不出什么透的感觉，但是当你穿上这种面料的衣服就能切身体会到凉快的感觉……

　 纱线选择

　为了保持面料的干爽、轻薄，还要有很好的手感和穿着风格，高支是必须的，常见的有60S，80S，100S，甚至还有120S。

　 组织结构

　平纹组织，纱支密度有60×60/90×88、60×60/70×70、80×80/90×88 100×100/90×88，其特点是，经纬均采用细特精梳强捻纱，织物中经纬密度比较小，由于“细”、“稀”，再加上强捻，使织物稀薄透明。所有原料有纯棉、涤棉。织物中经纬纱，或均为单纱，或均为股线。

　 织机选择

　常规的'剑杆织机、喷气织机。 门幅也不一致，有62英寸，63英寸，64英寸，67英寸的。

　 巴厘纱的生产

　1、纺纱和织造：

　清花 → 梳棉→ 予并→ 条并卷→ 精梳→ 并条→粗纱→细纱→络筒：→定型→整经→浆纱→穿筘 →织造→ 验布→码布→修布→打包→入库

　2、染整工艺：

　翻缝→退浆→氧漂→烧毛→丝光→染色→定型→预缩

　染色升温曲线

　淀粉酶TF-162F 2-4：g/L

　染料： X g/L

　元明粉： 60 g/L

　纯碱 20 g/L

　软水剂: 2 g/L

　匀染剂：05 g/L（根据需要可不加）

　3、 容易出现的问题

　活性基活性染料的传统染色工艺存在的最大缺点是不易操作。因活性染料在染色过程中需要加入大量的促染剂。若一次性加入这些助剂，被染物容易吸收不均匀，从而造成染色色花和白斑（ 碱斑），尤其是染深色织物。为解决这一难题，我们可以改变助剂的加入方法，即在室温分两次加入促染剂，然后在染机中运转20min,缓慢升温至60度，并保温15-30min之后，并根据需要再加入固色剂。

　 成品工艺及应用

　巴厘纱坯布经过处理后的半漂布，就可以“大展身手”啦。可以拿去印染厂，做成各种漂亮的印花和时尚的颜色，也可以拿去绣花厂，做成各种工艺的绣花，也可以去砂洗厂做复古的砂洗，或者做成起泡的效果（泡泡袖），最后，这些面料成品将统统流转到服装企业，做成各色美美的衣服。

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

扩展资料：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。

参考资料：

-纺纱