什么是精梳与普梳?

1、精梳：相当于附加一道工序，就是将普梳过的棉条经过并条，成卷，然后经精梳机进一步梳理，目的是进一步去除纤维中的短绒和杂质，使纤维伸直平行度更好。这样制成精梳条供下道工序（并条）使用。这样生产的棉纱强力高，条干好，光泽好。通常用于生产质量要求较高的纱线或高支纱线。

2、普梳：就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，使纤维在一定程度上顺一个方向，制成棉条供下道工序（并条）使用。

扩展资料：

精梳与普梳的发展：

由于“两梳”本身特殊性和发展的迅速，直接推动着纺纱工艺技术的进步，早已引起纺织界的普遍重视。“两梳”的梳理部件、梳理布局调整和工艺配置，是梳理方面重要内容，它既是硬件又是软件，确切地讲，是硬件中的软件，应该是梳理技术的核心，其他硬件高新技术的发展都只是从属的。

梳理部件的变革推动着梳理技术的进步，起着核心和灵魂作用。高效能精梳机、高产梳棉机和清梳联的开发应用，都是围绕“两梳”技术的开拓创新而逐步得到发展的，最终获得了高速(高产)高质的双赢。

-精梳

-普梳棉纱

黄河营40/2s半光纯涤纶缝纫线详细参数

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产品类别纱线 - 化纤纱 品种纯涤纶缝纫线 细度40/2 强力300－500（N） 条干均匀度均匀 纱疵无 捻度62～64 颜色红色 黑色 蓝色 原产地山东省龙口市 其他描述半光纯涤纶缝纫线品种丰富，光泽优良，强力高，拥有20/2,20/3,30/2,30/3,40/2,40/3,50/2,50/3,60/3等众多规格。 仅供参考，请以当地实际销售产品信息为准；如发现资料有误, 请纠正黄河营40/2s半光纯涤纶缝纫线报价信息

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　　因为 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等此类纱用于突出两种纤维优点的织物。小竹节多是制作工艺上的差异。

　　按纱线粗细分

1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等

按纺纱系统分

1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等

2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等

3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品

按纺纱方法分

1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中

2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低

⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类

⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似

⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等

⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣（如工作服、防护服）上

3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等

⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适

⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以假捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等

⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等

按纱线结构分

1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱可以由一种原料纺成纯纺纱,由此构成纯纺织物,也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱,由此构成混纺织物

2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线其强力、耐磨好于单纱同时,股线还可按一定方式进行合股并合加捻,得到复捻股线,如双股线、三股线和多股线主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物

3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的其直径大小决定于纤维长丝的粗细一般只用于加工细薄织物或针织物,如尼龙袜、面纱巾等

4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理,使之由伸直变为卷曲而得到的,也称为变形丝或加工丝变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性,而膨松性一般主要用于弹力织物,以锦纶高弹丝为主

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性多用于针织物,以涤纶低弹丝为多

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物,其典型代表是腈纶膨体纱,也叫做开司米

⑷网络丝 网络丝又名交络丝,是化学纤维制丝过程中在尚未成形时,让部分丝抱合在一起而形成的此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好,多用于女式呢近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制

6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线主要有三类：

⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中,使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线,如彩点线、彩虹线等这种纱线多用于女装和男茄克衫

⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线,如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好,且外观风格别致,立体感强,既可用于轻薄的夏季织物,又可用于厚重的冬季织物,既可做衣着面料,又可做装饰材料

⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线它既可用于织物,也可用作装饰用缝纫线,使织物表面光泽明亮雪尼尔线是一种特制的花式纱线,即将纤维握持于合股的芯纱上,状如瓶刷其手感柔软,广泛用于植绒织物和穗饰织物

按纱线用途分

1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线,分经纱和纬纱两种经纱用作织物纵向纱线,具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线,具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中

3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等根据用途不同,对这些纱的要求是不同的

不同的分类方法所产生的名称各不相同：

1）使用原料的不同： 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。

2）纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。

3）纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。

4）加捻方向的不同：顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。

5）产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 化纤纱的支数：化纤纱的粗细，用公制支数“S”来表示，支数大，表示化纤纱细，支数小表 示化纤纱粗。

细度用以表示纤维或纱线的粗细程度，是纱线最重要的指标。纱线细度的不同，不仅反映其用途不同，而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。

　　⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数（Nt）和旦数（Nden） [MSOffice2] 两种。

a特数（Nt） 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L（式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数）。　　对单纱而言，特数可写成如“18特”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。　　b旦数（Nden） 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。　　旦数可表达为：24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数（Nm）和英制支数（Ne）。　　a公制支数（Nm） 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度米数。Nm=L/G。　　公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到　　Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支　　目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。　　b 英制支数（Ne） 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=09144米）长。Ne=L/(GX840)。　　若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。

例如：20S比60S粗，同样重量的20S比60S的短，同样长度情况下20支比60支重量上重。

公制支数公式：是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如：重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。　　3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

基本工艺及流程

毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。

把纤维纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（随着现代化设备的更新，在工艺上也有了不同程度的调整，设备可以将其中某些流程合并在一起，使得实际观察中少了些原先必须的工作）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶： 清花→梳棉→

2． 精梳纱：

原 棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤 纶：清花→梳棉→预并→

机织用纱与针织用纱的区别

机织纱 要求：强力高，棉结少。

针织纱相对而言强力没有机织纱高，但是细节要求高，而且捻度也没有机织纱高

一般机织纱的捻系数在380左右，而针织纱只需要340左右吧。

比如 40s 单纱，机织纱捻度是99捻/10cm，而针织纱大概是88-89捻左右 1 捻度

捻度一般指：捻数/m，支数不同，其捻度也不同，为了便于比较不同支数纱的捻度，常用“捻系数”这个概念。

纱线的捻度

加捻是纺纱的目的之一，加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标，一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数（即螺旋圈数）。单位长度随纱线的种类变化而取值不同，其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纤纱线，后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定的值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大，这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外，捻度对纱线的体积重量和直径也有影响，加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。　　总之，纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；薄爽的绉类织物，要求具有滑、挺、爽的特点，纱的捻度应大一些。

　　纱线的捻向 加捻　　加捻的捻回是有方向的，称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的，单纱可表示为：Z捻或S捻，实际使用中单纱多以Z捻出现；股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反，须将二者的捻向均加以表示，故可写成：第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻，初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，其捻向表示为ZSZ捻。事实上，股线捻向与单纱捻向相反，强度、光泽、手感等较好，因此，实际使用中股线以S捻居多。　　纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物，经纬纱捻向不同，则织物表面反光一致，光泽较好，织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢，当经纱采用S捻，纬纱采用Z捻时，由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直，则反光方向与斜纹纹路一致，因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物可产生隐条隐格效应，正如某些花呢衣料。当然，捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时，会产生波纹效应。

捻系数

捻系数360±36时，捻度较大，适合做机织

捻系数330±36时，捻度小，适合针织

处于330与360之间时，机织针织两用

化纤纱捻度对质量的影响

化纤纱的捻度大小，对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响，在一定的范围内增加捻度，强度随之增加，若超过限度地增加捻度，反而会使其强度减弱，化纤纱的捻度小则柔软，而强度降低。

2 化纤纱线强度、强力

化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，化纤纱的强度是织品强伸度的基础，因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标，所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度，由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好，纤维排列整齐，捻度适当，化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种，一种是单纱强力，一种是缕纱强力。

3 化纤纱的回潮率

回潮率：涤纶纱04%，腈纶纱2%，锦纶纱45%，维纶纱5%，丙纶纱0%，氯纶纱0%。

常用纺织面料规格：

1、涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺 POLYESTER TAFFETA

平纹组织 涤纶

经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物。

主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T

T：为单位英寸经纬密度和，如190 T就是经纬密度和是190（实际一般不到190）。

用途：一般做里料

2、尼丝纺 （尼龙塔夫绸）NYLON TAFFETA

平纹组织 锦纶

经纬用70D或40D锦纶FDY，密度为：190T-400T

现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。

用途：男女服装面料。涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料。

3、春亚纺 POLYESTER PONGEE

平纹组织 涤纶

经纬至少一项为低弹（网络）丝

经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺

原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T到400T

有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球格，华夫格，斜格，梅花格……

用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披，遮阳棚等

4、牛津布 OXFORD

平纹组织 涤纶、锦纶

经纬至少150D及以上

涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝

锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布

常见有：

150D150D,200D200D,300D300D,150D200D,150D300D,200D400D,600D600D,300D450D,600D300D,300D600D,900D600D,900D900D,

1200D1200D,1680D,各种提花

用途：主要用来做箱包

5、塔丝绒 TASLAN

平纹组织 一般为锦纶，也有涤纶

纬向用ATY，纬向D数至少是径向D数的两倍。

常规：尼龙塔丝绒，70D锦纶FDY160D锦纶ATY，密度：178T,184T,196T,228T

现有各种格子，斜纹，提花塔丝绒

用途：夹克，服装面料，箱包等

6、花瑶 FAILLE

平纹组织 全涤

纬向加弱捻

径向：75D DTY 网络丝 或 75D FDY

纬向：150D DTY 8T/2S2Z ――(8个捻，2左2右加捻)

分全弹花瑶，半弹花瑶

高丝宝：径向：75D DTY 网络丝

纬向：150D DTY 22T/2S2Z

高丝宝纬向加强捻

水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY

纬向：150DDTY 8-12T/2S2Z

用途：服装面料，箱包等

7、仿真丝系列 IMITATION SILK

平纹组织 全涤

1) 乔其 POLYESTER GEORGETTE

经纬都加强捻，2S2Z排列

75D乔其：75DFDY 18T/2S2Z 75DFDY 18T/2S2Z

上机17＃2入――（17号筘两穿，即上机经密34）

常规：50D乔其，75D乔其，100D乔其，150D乔其

2) 雪纺 POLYESTER CHIFFON

经纬都加强捻，2S2Z排列

75D雪纺：75DFDY 22T/2S2Z 75DFDY 22T/2S2Z

上机19＃2入――（19号筘两穿，即上机经密38）

常规：30D,50D,75D,100D,150D

衍生：佳丽纱，奥利纱。。。

雪纺与乔其很相似，雪纺比乔其捻度高，密度高

3) 顺纡绉 POLYESTER CRINKLE CHIFFON

径向加中捻（18T左右），纬向加一顺强捻（28T左右）

75D顺纡绉：75DFDY 75DFDY 28T/S

常规：50D50D,75D75D,75D100D,100D100D

主要看风格

用途：夏季女装，

8、桃皮绒 MICRO PEACH

平纹，斜纹，缎纹组织 全涤、锦涤

桃皮绒是由超细合成纤维织制的一种度薄型砂磨起绒织物。织物表面覆盖一怪特别短而精致细密的小绒毛。具有吸湿、透气、防水的功能以及蚕丝般的外观和风格，织物柔软，富有光泽，手感滑糯。

纬向150D/144F 或 288F 细旦纤维

径向：75D/36F或72F DTY 网络丝

纬向：150D/144F或288F DTY 网络丝

因细旦纤维，桃皮绒磨毛后，毛感细腻

用途：沙滩裤，服装（夹克衫、衣裙等）面料，也可作为包箱、鞋帽、家具装饰

9、 麂皮绒 MICRO SUEDE

缎纹组织

主要分径麂皮和纬麂皮

径麂皮：径向用海岛复合丝，纬向一般涤纶弹丝

常规：105D75D,105D150D,105D200D,105D300D,105D400D,105D450D,105D600

纬麂皮：径向一般弹丝，纬向海岛复合丝

常规：75D160D,75D225D

用途：窗帘、家纺、鞋材、沙发套、装饰布、女士春秋等

10、玻璃纱 ORGANDY

平纹组织 锦纶

经纬用20D或30D单丝，低经密，低纬密，密度稀疏，质地较薄，步孔清晰，手感挺爽，富有弹性，透气性好，穿着舒适。

用途：夏季衬衣裙、睡衣裤、头巾、面纱和抽绣的底布，台灯罩、窗帘。

11、锦涤纺 N/P TAFFETA

平纹组织

有双色效果，熟称变色龙，径向锦纶，纬向涤纶，平纹织造。也有全涤的，用一根阳离子丝，产生双色效果。

常规：70D75D,70D150D（加厚），密度有：170T,190T,210T,230T,300T

用途：家纺，窗帘，服装料。

12、华达呢（全涤） GABARDINE

斜纹组织

经纬弹丝，斜纹织造

常规：150D150D,150D200D,150D300D

用途：工装，服装等。

13、舒美绸 (谁知道告诉我)

斜纹组织 2/1斜 涤纶

径向长丝，纬向弹丝

常规：68D FDY75D DTY

用途：里料

14、美丽绸

斜纹组织 2/1斜 涤纶或人丝

经纬全长丝

常规：68D FDY68D FDY 或 108D FDY

用途：里料

15、色丁 SATIN

缎纹组织 涤纶

分类：无捻色丁、加捻色丁；有光色丁、亚光色丁；

静月缎：50D50D,50D75D无捻色丁

静波段：50D50D,50D75D加捻色丁

五美缎：75D100D无捻色丁

贡缎：75D150D,75D200D,75D300D无捻或加捻色丁

用途：礼服，舞台布，晚装，里料，箱包料等

       纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，长丝纱则是由很长的连续单丝捻合而成。

工艺流程

       纺纱工艺是将无序短纤维纺制成连续纱线的过程，一般包括原料准备、开松除杂、并合梳理、牵伸加捻、蒸纱定捻等工序。

       在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

       原料经过初步加工后，纤维蓬松，为了减小体积方便运输，一般都会压缩打包供后道使用，所以纺纱厂需要对压缩打包后的纤维进行开松处理，并进一步去除原料上的杂质。

       开松后的纤维杂乱无序，需要进行梳理加工使之成为有序的纤维集合体纤维条。初步制成的纤维条的条干均匀度及纤维的伸直平行度都不好，需要再经过几道并合梳理，使之成为条干均匀、纤维平直的粗纱条供细纱机使用。

       纤维条中的纤维的抱合力是很低的，需要进行加捻使纤维之间相互抱合，成为具有一定强力的纱线才能供织布厂使用。并且经过前纺工序制成的粗纱条，虽然经过各道并合工序的牵伸已经具有一定的细度，但要想得到设定的纱支细度，还需要经过细纱机的进一步牵伸。

       经过细纱机的牵伸加捻后得到的细纱，往往纱线中的捻度并不稳定，存在很大的内应力，在褪绕时会褪捻缠绕成小辫子，所以细纱纺成后还需要经过高温定型，使捻度稳定后才能送到市场出售或拉到织布车间进行织造。

纺纱系统

       纺织纤维原料经过初步加工后就可以进入纺纱厂进行纺纱生产了。为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统，根据纤维的长度及性质不同，一般分为棉纺系统、毛纺系统、绢纺系统、麻纺系统。

       棉纺纺纱系统所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

       毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上可纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱。根据原料品质和成纱质量要求，毛纺系统又分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。

       绢纺纺纱系统是利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝进行纺纱，根据原料的质量又可分为绢丝纺系统和蚰丝纺系统，蚰丝纺是利用绢丝纺系统的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。

       麻纺纺纱系统有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。苎麻纺纱系统一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工；亚麻纺纱系统的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

       各类纺纱系统除了在原料准备和开松除杂工序有较大的差别，一旦纤维制成纤维条后，在后道的并条、梳理、牵伸、加捻、成纱工序上大都大同小异。

纺纱工艺

       目前使用面最广的纺纱工艺是环锭纺纱工艺，另外具有流程短、大牵伸、大卷装等优点的自由端纺纱工艺最近也有比较快的发展。

       1、环锭纺纱(ring spinning)

       现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法。粗纱经过罗拉牵伸后，纤维束通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加拈的同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

       环锭纺(精梳)流程：清花--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

       环锭纺(普梳)流程：清花--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

       2、自由端纺纱(open-end spinning)

       将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法。凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动，呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态,故亦称“断裂纺纱”。按凝聚单纤维成自由端纤维条的方法不同，可分为气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等，其中以气流纺纱的应用最为普通。现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱，与常规的环锭纺纱比较有以下优点：加捻与卷绕运动分开，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行；加捻后纱条直接绕成筒子，卷装容量大。

       A、气流纺纱(rotor spinning) 亦称“转杯纺纱”，最有成效的自由端纺纱方法之一。核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维，纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内，在转杯高速回转的离心力作用下，沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内，形成环状纤维条。生头与接头时，引纱线尾随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内，使纱尾与纤维条相连接，引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾离开凝聚槽，并同时受纺纱杯的高速回转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子。适宜纺短纤维，中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等，气流纺的工序： 清花--梳棉--头道并条--二道并条--气流纺纱

       B、涡流纺纱(vortex spinning) 自由端纺纱方法之一，纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源连接，喷嘴与加捻管内壁成切向配置，喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在稳定的涡流埸内凝聚成回转的纤维环，接头时，引纱纱尾随补入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接。当引纱从纺纱头拉出时，纤维环一旦被削离，削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子。机构和操作简单，纺纱速度极高，无纤维散失，飞花少，加捻效率较低。适合纺制化纤、纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。

       C、喷气纺纱(jet spinning) 一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后的纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围而纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处。纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响，以相反的方向包缠到纤维条上，受捻的纱芯部分纤维经过底二喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧，提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点。喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是55-30特克斯，产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱，喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。 喷气纺工序：清花--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--喷气纺纱。

       D、静电纺纱(electrostatic spinning) 自由端纺纱方法之一，由纤维开松、输送、静电凝聚、自由端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成。其中纤维开松和输送的方法有两种：

       (1)以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输送利用静电埸作用；

       (2)以刺辊作为开松机构，利用气流输送棉纤维。

       静电纺纱常用后一种方法，棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入，被高速回转的小剌辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电埸内。棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条，引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速回转的加捻器加捻成纱，并由槽筒卷绕机构绕成筒子。棉纤维属不良导体，进入静电埸的纤维需要预先给湿，使其具有较高的回潮率。凝聚的纤维条受到各种阻力的作用回转并不充分自由，加捻效率较低，可纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱,还可制成具布独特风格的织物。静电纺的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品。

       E、摩擦纺纱(friction spinning) 利用机件表面对纱条表面的摩擦作用，使产生捻度成纱的一种方法，较成熟的有尘笼纺纱。

       尘笼纺纱(DREF spinning)又名德雷夫纺纱（摩擦纺纱的一种），大都合称为摩擦纺，属自由端纺纱方法。传统的走锭纺纱，环锭纺纱和气流纺纱技术都受到物理机械的限制，影响纱线生产速度，生产能力，纤维原料的选用和纱线自身构造，摩擦纺这方面的限制就比较少。其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子。

       3、无拈纺纱(twistless processing)

       使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法，粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，与滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触，纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂，圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍，制成的纱可供织造用。

       4、自拈纺纱(self-twist spinning)

       一种非传统纺纱方法，将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合并，搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回，在导纱钩处并合后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱，卷绕成筒子。自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回，交替处为无捻回。在捻线机上加一个方向的捻度，制成加捻自捻线(STT纱)，两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱，简称“2ST纱”，再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱。两次自并称为“(ST)2”纱。用一根长丝代替自捻中一根单纱条时，可以相应地制成STM和(STM)T纱。此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品，高质量的自捻纱可直接用于纬编针织，但机织用经纱，须使用加捻自捻线，改善强力性能。

       5、离心纺纱(centrifugal spinning)

       以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法。粗纱经过牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中，纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转，使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用，并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕。导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼，卷绕达到一定长度要求时，前罗拉停止输出纤维条，导纱管上升退出离心罐，将空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕完毕取下满管。同环锭纺纱比较，功率消耗大、回丝多、断头难处理、纱重绕到纱管上时前罗拉需停转，影响生产率，现时很少人使用。

       6、帽锭纺纱(cap spinning)

       以锭帽和筒管共同实现纱条加捻卷绕的纺纱方法，用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上，粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管回转时，带动纱条绕锭帽下回转，纱条不断加上捻回，锭帽对转动纱条的摩擦阻力使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按一定规律作升降，将细纱卷绕成一定的卷装形式。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。

       7、走锭纺纱(mule spinning)

       一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法。一个工作循环分为四个阶段：

       第一阶段：纺出，牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车离开牵伸装置向外移动，对纱条略加牵伸，锭子回转加捻细纱；

       第二阶段：加拈，牵伸装置和走锭车停止不动，锭子连续回转，完成细纱的加捻；

       第三阶段：退绕，牵伸装置和走锭车继续静止，锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转，把纱圈从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条；

       第四阶段：卷取，牵伸装置继续停止，走锭车很快地向牵伸装置移动，锭子按加捻时的方向回转，卷取细纱,，上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装，下成形钩拉紧纱条。

       缺点多，机器间歇性工作，产量低，机构复杂，占地面积大，除纺制少量极细、极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种方法外，已被环锭纺纱等替代。有些是上机器锭子不走，而带牵伸装置的机架来回移动，即走架式。

结构型纺纱新产品

       随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言，可以分为两大类，即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点，而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品，它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理，形成不同形态和结构的新产品。

       1紧密纺

       紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。目前紧密纺聚集纤维有两种方式，一是通过气流聚集纤维；二是通过机械的方式聚集纤维。

       在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性能提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。

       紧密纺从技术方面应该说是成功的，紧密纺纱的质量水平也较高，就是运行成本和投入成本确实比较高。在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。

       2赛络纺（sirospun）

       赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法。赛络纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。

       赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线及倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。

       赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，因此在许多高档纺织品中广泛使用。

       环锭细纱机生产赛络纺纱改造难度较小，对传统环锭纺进行简单改造和工艺调整就可实现。在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题：

       ①由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量有一定的减小；另外相应的需采用双槽导纱器。

       ②要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。

       ③由于双粗纱喂入，为了防止其中一根断头，而另一根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。

       3赛络菲尔纺（sirofil）

       赛络菲尔纺是由赛络纺发展而来，在传统环锭细纱机上喂入的两根粗纱中，用一根长丝取代一根粗纱，长丝既可是有弹性的 (如氨纶丝)，也可以是几乎没有弹性的 (如POY、FDY)，直接从前钳口后面喂入，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，两者间距比赛络纺要小些，由同一个锭子加捻，形成了有双股线结构的赛络菲尔纱。赛络菲尔纱和普通包芯纱的区别是，长丝和短纤呈股线结构，短纤没有把长丝完全包覆住，因此又称为包缠纺纱。

       与常规的细纱相比，赛络菲尔纱和赛络纱一样是直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构和性能的纱线，有利于缩短工艺道数，提高生产效率，降低生产成本。目前，这种纺纱技术在毛纺生产中得到了较普遍的应用，在棉纺细纱机上正在尝试生产使用。

       4 缆型纺

       在传统细纱工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。

       缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点凸显于织造过程，断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低，适合纺低支产品。