普通缠花和紧捻缠花啥区别

普通缠花和紧捻缠花啥区别,第1张

  纱线分类

  按纱线原料分类

  纯纺纱

 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱,如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物

  混纺纱

 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱,如涤纶与棉的混纺纱,羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

  按纱线粗细分类

  粗特纱

 粗特纱指32特及其以上(英制18英支及以下)的纱线。此类纱线适于粗厚织物,如粗花呢、粗平布等。

  中特纱

 中特纱指21-32特(英制19-28英支)的纱线。此类纱线适于中厚织物,如中平布、华达呢、卡其等。

  细特纱

 细特纱指11-20特(英制29-54英支)的纱线。此类纱线适于细薄织物,如细布、府绸等。

  特细特纱

 特细特纱指10特及其以下(英制58英支及以上)的纱线。此类纱适于高档精细面料,如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

  按纺纱系统分类

  精纺纱

 精纺纱也称精梳纱,是指通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

  粗纺纱

 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱,是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

  废纺纱

 废纺纱是指用纺织下脚料(废棉)或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差,一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

  按纺纱方法分类

  环锭纱

 环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中。

  自由端纱

 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。

  气流纱

 气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

  静电纱

 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱,用途也与气流纱相似。

  涡流纱

 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等。

  尘笼纱

 尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣(如工作服、防护服)上。

  非自由端纱

 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

  自捻纱

 自捻纱属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适。

  喷气纱

 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以假捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

  包芯纱

 包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

  按纱线结构分类

  单纱

 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱,由此构成纯纺织物,也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱,由此构成混纺织物。

  股线

 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时,股线还可按一定方式进行合股并合加捻,得到复捻股线,如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

  单丝

 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物,如尼龙袜、面纱巾等。

  变形纱

 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理,使之由伸直变为卷曲而得到的,也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

  高弹丝

 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性,而膨松性一般。主要用于弹力织物,以锦纶高弹丝为主。

  低弹丝

 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物,以涤纶低弹丝为多。

  膨体纱

 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物,其典型代表是腈纶膨体纱,也叫做开司米。

  网络丝

 网络丝又名交络丝,是化学纤维制丝过程中在尚未成形时,让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好,多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

  花式纱线

 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类:

  花色线

 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中,使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线,如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

  花式线

 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线,如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好,且外观风格别致,立体感强,既可用于轻薄的夏季织物,又可用于厚重的冬季织物,既可做衣着面料,又可做装饰材料。

  特殊花式线

 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物,也可用作装饰用缝纫线,使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线,即将纤维握持于合股的芯纱上,状如瓶刷。其手感柔软,广泛用于植绒织物和穗饰织物。

  按纱线用途分类

  机织用纱

 机织用纱指加工机织物所用纱线,分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线,具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点;纬纱用作织物横向纱线,具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

  针织用纱

 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中。

  其它用纱

 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同,对这些纱的要求是不同的。

  各种纤维的简单鉴别方法

  识别各种纤维最简便的方法是燃烧法。根据燃烧时的现象不同和燃烧后产物形态及烟、烟灰、味和燃烧后灰烬的性能的不同,可以区分出哪种纤维。

 棉纤维:易燃,燃烧速度快,有烧纸的气味,烧出灰保持原形,手触灰即散碎。

 麻:燃烧快,产生**或蓝色火焰。燃烧时仍保持原来线形,有烧枯草的气味,灰烬少,呈浅灰色。

 羊毛:近火即卷缩,烧时臭味与烧毛发同,灰缩成黑色易碎的颗粒。

 丝:现象与毛相似。但烧前丝线长而细,有光泽,与毛区别。

 人造纤维(黏胶纤维):易燃,燃烧速度快,有烧纸的气味,但灰烬很少。

 锦纶(尼龙):接近火焰时立即卷缩,边熔融边缓慢燃烧,有芹菜的气味,趁热可以拉成丝。灰烬味灰褐色玻璃球状,不易破碎。

 涤纶(的确良):接近火焰时,纤维迅速卷缩,边熔融边冒黑烟燃烧,火焰呈亮**,有芳香气味,灰烬为黑褐色玻璃状小球,能用手压碎。

 腈纶(人造羊毛):接近火焰时,边收缩熔融边燃烧,火焰有闪光,有酸的气味,灰烬为脆的黑色无光泽硬球。

  将Tencel纤维、Modal纤维、大豆蛋白纤维、竹素纤维及粘胶基甲壳素纤维与粘胶纤维、棉、蚕丝、羊毛及涤纶纤维分别用显微镜法、溶解法、燃烧法及着色法这几种鉴别方法来进行鉴别和比较。

  1显微镜观察法

 制作纤维的纵向片子和横截面切片,在显微镜下观察纤维的纵向及横向形态,根据形态特征差异来鉴别纤维:

 纤维种类 纵向形态 截面形态

 Tencel纤维 光滑 较规则圆形或椭圆形,有皮芯层

 Modal纤维 纵向有1~2根沟槽 不规则类似腰圆形,较圆滑,有皮芯

 大豆蛋白纤维 表面有不规则沟槽和海岛状凹凸 呈扁平状哑铃型和腰圆形

 竹纤维 表面有沟槽 锯齿型,有皮芯层

 甲壳素纤维 表面有明显沟槽 边缘锯齿型,芯层有明显的细小空隙

 粘胶纤维 表面有沟槽 锯齿型,有皮芯层

 棉纤维 有天然转曲 腰圆形,有中腔

 蚕丝 表面平滑 不规则三角形

 毛纤维 表面有鳞片 圆形

 涤纶纤维 棒状、表面光滑 圆形

  2燃烧法:燃烧法是根据纤维燃烧时和燃烧后的特征来区分纤维种类

  3着色法:着色法是将纤维放在碘-碘化钾溶液中显色,根据纤维显色差别来鉴别纤维以上两种试验结果如下:

  纤维种类 接近火焰 火焰中 离开火焰 燃烧气味 残渣形态 湿态显色

 Tencel纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑蓝青

 Modal纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

 大豆蛋白纤维 收缩 燃烧不熔融,有黑烟 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 褐色

 竹纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 蓝灰

 甲壳素纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 灰黑色的灰 黑色

 粘胶纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 黑蓝青

 棉纤维 不熔不收缩 迅速燃烧 继续燃烧 烧纸味 少量灰白色的灰 不染色

 蚕丝 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

 毛纤维 收缩 逐渐燃烧 不易延烧 烧毛发味 松脆黑灰 淡黄

 涤纶纤维 收缩熔融 先熔后烧,有溶液滴下 能延烧 特殊芳香味 玻璃状黑褐色硬球 不染色

  1 涤纶 --- 聚脂纤维

  又称POLYESTER,特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性,抗紫外线的能力。 一般75D的倍数的布料为涤沦,如75D,150D,300D,600D,1200D,1800D均为涤沦,布料外表比尼龙暗,较粗糙。

  2 锦纶 --- 尼龙

  又称Nylon,聚酰胺纤维。优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性,抗老化性。缺点是手感较硬。比较有名的有PERTEX,CORDURA 。一般70D 的倍数的布料即为尼龙,如70D,210D,420D,840D,1680D均为尼龙材质,布料的光泽度比较亮,手感较滑。 一般来说做箱包的都是尼龙牛津布,尼龙和涤纶的区别最简单就是燃烧法!涤纶的冒很旺的黑烟,尼龙的冒白烟,还有就是看燃烧后的残留物,涤纶的捏会碎,尼龙的成塑!价格来说尼龙的是涤纶的两倍。 尼龙,近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状,在火焰中熔燃滴落并起泡,燃烧时没有火焰,离开火焰难继续燃烧,散发出芹菜味,冷却后浅褐色熔融物不易研碎。 涤纶,易点燃,近火焰即熔缩,燃烧时边熔化边冒黑烟,呈**火焰,散发芳香气味,烧后灰烬为黑褐色硬块,用手指可捻碎。

  另手感也会不同涤纶手感比较糙,尼龙手感很比较幼滑些 另外可以用指甲刮,指甲刮后,有明显痕迹的是绦纶,痕迹不明显的是尼龙,但是这种方法不如第一种方法直观易辩。

  涤纶:接近火焰--软化,熔融卷缩

  在火焰中--熔融,缓慢燃烧,有**火焰,焰边程蓝色,焰顶冒黑烟

  离开火焰--继续燃烧,有时停止燃烧而自灭

  燃烧气味--略带芳香味或甜味

  残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状,用手指不易压碎

  锦纶:接近火焰--可燃 软化收缩

  在火焰中--卷缩,熔融,燃烧缓慢,产生小气泡,火焰很小,呈蓝色

  离开火焰--停止燃烧而自熄

  燃烧气味--氨基味或芹菜味

  残留物特征--灰烬程硬而黑的圆球状,用手指不易压碎 那么,性能上的差别有哪些呢?简单讲,尼龙的性能优于涤 纶,但是成本高于涤纶。 尼龙产品的耐磨性,受力,色牢度,光泽度等方面均好于涤纶产品,且不易产生死皱。

  在手感上,尼龙软,涤纶硬 !

  涤纶做的面料和尼龙做的面料最主要的区别是:

  1:尼龙价格比涤纶高1倍左右

  2:尼龙比涤纶光滑柔软

  3:耐磨性相差无几

  4:尼龙有少许弹性涤纶无弱性

  5:尼龙染色比涤纶染色难点

有部分的人们很喜欢去购买脚垫来使用,如果在日常生活中会经常的走动,那么对脚部的保护也是尤为重要的,拥有一个好的脚垫是可以比较有效的接触人体疲惫感,我现在市面上在售卖的脚垫款式也是比较多的,那么,绒面和丝圈的脚垫哪好用,纳米绒脚垫优缺点是什么呢?下面就让我们带着问题一起去看看吧。

首先,绒面脚垫穿起来是比较舒服的,其看起来也比较美观,很多人们在购买的时候都被其颜值吸引,但是其也有比较不好的地方,比如绒面脚垫不耐脏不容易清洗。而丝圈脚垫的吸污能力是比较强,比较容易清洗,而且也不容易出现打滑的情况,在一年四季中都是很适合用的,但是其覆盖面积是比较小。

纳米绒脚垫的优点是比较不怕利器和锐器的,人们穿纳米绒脚垫的时候也不用太过于担心高跟鞋的踩踏,其遇到明火的时候毛绒会卷曲硬化,不容易出现燃烧起火的情况,该脚垫也不怕泥沙,比较容易耐脏,防水能力各方面也也比较好。而纳米绒脚垫的缺点是其价格相对于其他脚垫来说会更为昂贵,价格不是特别的亲民。

最后,建议人们在购买脚垫的时候可以根据自己的实际需求和产品的特点去购买,购买的时候最好去正规的店面购买,避免购买到假货的可能性。

一、两者的用途不同:

1、尼龙纱的用途:该类产品用途广,是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件,传动结构件,家用电器零件,汽车制造零件;

丝杆防止机械零件,化工机械零件,化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板,驱动轴,阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈,梭子、套简,轴套连接器等。

2、丙纶纱(又叫做pp纱)的用途:用pp纱/丙纶色纱织成的织带及绳子可用于各类箱包带、旅行袋、背包、鞋带、手机吊带等等。

二、两者的特点不同:

1、尼龙纱的特点:耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维,可大大提高其耐磨性;当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%;能经受上万次折挠而不断裂。

2、丙纶纱的特点:由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性。

三、两者的概述不同:

1、尼龙纱的概述:龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的,是世界上出现的第一种合成纤维,尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新,它的合成是合成纤维工业的重大突破,同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

2、丙纶纱的概述:pp纱、丙纶纱也叫丙纶普强丝,pp纱/丙纶纱及丙纶色纱/丙纶普强丝主要用于织带,绳子。

-尼龙

-PP纱

-丙纶

涤纶绳和尼龙绳分别是用涤纶高强丝的尼龙高强丝作的,我在实验室测试过这两种丝的强度,基本上没有差别,强度都是83CN/dtex左右。这说明在粗细一样、捻度一样、编织方法一样的情况下,这两种绳子的承重是一样的。但是尼龙种耐磨,涤纶种耐光,如果结耐磨性要求高,就选尼龙,对耐光性要求高就选涤纶。涤纶耐酸不耐碱,尼龙耐碱不耐酸,对耐酸性要求高就选涤纶,对耐碱性要求高就选尼龙。

织物在潮湿环境下易产生霉变,这种霉变的真菌会导致织物上出现灰、黑、黄、红等颜色,形状不规则并有霉臭味,有时还导致织物颜色褪化。其中植物纤维和蛋白纤维产生霉斑的机率最大。

霉斑很难去掉。最有效的方法是将这种织物氧漂后湿洗。次氯酸钠漂剂是唯一能杀死霉菌并能去掉霉臭味的漂剂,但这种漂剂不能用于丝、羊毛、尼龙或弹性纤维织物。其它漂剂,如:过氧化氢或过硼酸钠可以大大减轻纤维的霉渍,但会淡化其颜色。需注意的是在进行处理之前对于不同的纤维类型应使用不同的漂剂,而且还应进行色牢度的测试。您的衣服如发现霉斑还是到专业洗衣店处理比较安全。

衣物发霉是因为面料上存在有机质,霉菌在适当的湿度、温度下,以有机质为床生长而成。正常情况下,洗涤干净的衣物生霉的机率,要比未经洗涤的衣物小的多。南方湿热地区,即使洗涤干净的衣物也会因保存条件不当而生霉,更别提未经洗涤的衣服了。北方地区由于气候较为干燥,衣物就不易发霉,但在雨季时也要注意防霉。衣物生霉的严重程度不同,使洗涤的难易度也不同。

1、浅层霉斑在深色衣物上一般表现为灰白色的斑点,这类霉斑只需简单的用清水冲洗后,再正常洗涤即可。

2、除蚕丝或羊毛以外的浅色衣物上,霉斑则为灰黑色、灰绿色或棕**斑点,可以用清水冲洗后,再使用40℃—50℃温水加碱性洗衣粉洗涤即可。

3、严重的霉斑大多数面积较大,甚至在霉斑表面覆盖着一层绒毛。棉、麻及各种化纤类面料比较容易洗掉,可以适当提高洗涤温度和选用碱性较强的洗涤剂;白色的棉纺织品还可以在洗涤时加入少量氯漂剂。若是真丝或纯毛面料严重发霉,就很难清理彻底了。

需要注意的是,霉斑需要在水洗条件下进行处理,如果先行干洗,反而增加了去除的困难。洗衣热点特别提示,不论使用什么方法,只要是严重霉斑都会造成面料颜色受损。轻度霉斑蒸汽吹掉即可,重度霉斑建议放弃洗涤,轻者导致局部出现色差或者褪色,严重导致面料破损现象。

锦纶6DTY是指锦纶6弹力丝(锦纶高弹丝、锦纶长丝),具有一定的弹性,主要用来织袜、内衣、手套等。锦纶,学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高耐磨性,回弹性好,可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多。DTY:拉伸变形丝,全称:DRAWTEXTUREDYARN。是利用POY做原丝(我公司有各规格现货锦纶POY),进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。

目前,锦编6 dty生产出来的品种,也是经过加弹机生产出来的dty,表面柔顺平滑,卷曲变形好,强度高耐磨,回弹性好,但无法有棉感的效果(手感与棉织物相似)。目前,锦纶6加弹机仅有1罗拉与2罗拉进行拉伸、变形的功能,无法进行不同素材的拉伸调整,无法生产出具有良好棉感效果的产品。

锦纶6 DTY丝是PA6民用丝中一大类品种,主要用于制作生产弹性袜、弹力带、运动服等。DTY丝是由两步法制得,先纺制预取向丝(POY),然后在加弹机上进行拉伸假捻而获得。在锦纶6 DTY丝生产过程中,丝与假捻器发生摩擦,假捻器上会出现白色粉末,严重时会影响设备运行和日常生产。白色粉末成因与切片质量、纺丝工艺有关,研究其组成对分析其成因,优化聚合纺丝工艺具有重要意义。

技术实现要素

本发明的目的在于提供一种锦纶6 dty棉感纱的生产方法,该方法有利于生产出具有良好棉感效果的棉感纱。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种锦纶6 dty棉感纱的生产方法,采用两种不同素材的原料a和原理b,按如下方法进行生产:将两种原料从原丝架引出,经过切丝器后,经过增设的11罗拉,进入11罗拉与第1罗拉之间增设的空气网络管道进行前喷,以在拉伸前集束,然后以设定的牵伸同时进入第1罗拉;两种原料通过第1罗拉后,以设定的牵伸进入热箱,再一起经过假捻器加弹,然后经过第2罗拉,以设定的超喂率进入第2罗拉与2a罗拉之间的空气网络管道进行后喷;通过2a罗拉后,进入卷绕区卷绕成型,得到所需的棉感纱。

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