继电器外壳使用PBT加30%玻纤对玻纤有长度要求吗

没有什么特殊要求啊,就是普通的长纤改性就行了,不过电器外壳一般都需要增强增韧阻燃和抗老化,,如果要求高的行业,可能还需要过灼热丝实验我们就是生产改性工程塑料粒料的厂家,很清楚这些要求

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 物化性能PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在15%~28%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩03%~16%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于003%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，25小时

熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+15mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在08~10t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为075mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

光伏接线盒材料，你说的耐温750℃是不是指的是采用灼热丝法检测的，是阻燃方面的要求，如果是的话，应该很多材料都能满足要求。比如，阻燃尼龙6等。 如果是这么高的使用温度恐怕没有能够满足的塑料了。即使是PEEK、PA46、PA6T、PI等也最多能耐到300多度。

UL是材料的重要认证。

增强阻燃PBT材料常用于电容器外壳、高端电磁炉绕线圈、电饭煲插座接头、微动开关、定时器、线圈骨架等。这些电器的零部件如电容器开关、插座接头等需要都必须符合电器安全的要求，聚赛龙通过UL认证的高灼热丝、高CTI增强阻燃PBT材料可满足这些条件。