焊锡丝的含锡量应该多少？

不同种类的焊锡丝具有不同的含锡量，具体如下：

焊锡丝的常见分类有分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝

1、有铅焊锡丝常见规格有

63锡/37铅，60锡/40铅，55锡/45铅，50锡/50铅，45锡/55铅，40锡/60铅，35锡/65铅，30锡/70铅，25锡/75铅，锡20/铅80，锡15/铅85

2、无铅焊锡丝常见规格有

993锡-07铜，锡-03银-铜，965锡-30银-03铜，锡-30银，阳极棒999锡

另：无铅焊锡丝在如今更受推崇

焊锡产生的烟尘有可能引起锡尘肺，通常职业危害是对呼吸道、肺影响比较大；如果锡的氧化物、二氧化锡吸入，根据国际化学品安全卡：可能对呼吸道产生机械性刺激，长期反复接触，可能对肺损伤，导致良性尘肺病（锡尘肺）。但是在职业危害目录中没有直接提到，相关锡的内容有：

铅及其化合物(铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅)可能导致的职业病：铅及其化合物中毒

行业举例：

（1）重有色金属冶炼业：锡矿炉前配料、锡矿烟化；锡熔炼、锡精炼、锡矿烟化、锡电解

（2）电气机械及器材制造业：电线电缆镀锡

（3）电子及通讯设备制造业：电路基片烧结、元器件搪锡、元器件波峰焊、元器件手工焊

扩展资料：

焊锡丝的生产

第一步骤是对锡，铅，松香，防氧化剂的检测，（可参照有国家标准代码比例范围有具体的要求）检验人员检查材料符合标准后转到生产后才可生产。

第二步骤锡料的熔化。将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化，熔化后加防氧化剂覆盖在其表面，（是为了防止锡料的氧化生成二氧化锡（化学式SnO2，式量150。7，呈白色，形状四方，六方或者正交晶体，）加高温度轻微搅动使之完全溶合。

第三步骤是锡料的铸坯，熔合过程中的加热以油，电加热为言，也有厂家使用煤炭加热，使用油，电加热要有相应特制的加热熔炉，可自动搅拌对温度及时间进行很好自动控制，减少人为因素造成的溶合不良发生的可能，熔化后的锡料倒入模具中，铸成棒状坯。

第四个生产步骤就是挤丝，在整个焊锡丝的生产制造过程中，锡料的挤压最为关键，因为整个生产过程中挤压是一个关键的环节如果挤压时存在缺陷和隐患会导致焊锡丝的缺陷。

有时很难发现问题，为保证生产高质量的产品对挤压要进行严密的控制是十分重棒状在液压机和挤出模具中挤出焊锡丝，在挤压过程中要注间断丝按生产的要求可制圆丝，扃丝，粗丝，粗细可制订不同的模具。

第五生产步骤绕线，操作时中绕线平整在全自动控制下可计圈数，绕线时会出现绕线不匀，不齐等不良情况在生产中要注意这些问题。

第六个步骤就是焊锡丝的包装及检验入库。

参考资料：

焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。

1、有毒重金属：焊锡中的铅是有毒重金属，对人体有很大的伤害，即使是无铅焊锡，其中多少都含有一定的铅。铅烟在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大。

2、导致视力下降：在焊锡时产生的烟雾，含有化学药剂和锡烟，对眼睛的伤害也是非常大的，长期会导致视力下降，辨别色彩能力变弱。

3、释放毒性气体:现在工厂一般用的焊锡因为熔点低，含铅60%、含锡40%左右，所以焊锡本身是有毒性的。而市场上大部分的焊锡都是中空的，内装有松香，松香本身就是化学药剂，在焊锡时锡丝内的松香熔化、挥发所产生的气体是毒性气体，对人体有伤害。

扩展资料：

焊锡丝施工注意事项：

1、正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。

2、焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。

3、品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是最直接了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。

4、焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优良的_工当称之为金属的艺术家。

5、千万不要触摸元素或焊接烙铁头。非常的热（约400°C）和给用户造成的烧伤。

6、在通风良好的地方工作。焊锡时所形成的烟雾主要是由熔融焊料和助焊剂相当恼火。避免吸入通过保持用户的头部向一侧，而不是上面。

-焊锡丝

1、焊锡丝含铅和不含铅的区别只是含量的区别。

2、含铅的焊锡丝需人为的加入铅，目前已知的焊锡最佳配比为锡铅焊锡丝（国标：锡含量63%，铅含量37%）。

3、无铅焊锡丝也含极少的铅，目前没有完全纯净的金属产品。通常不含铅的焊锡丝称为无铅焊锡丝，无铅不是指完全不含铅，无铅是指铅含量比较低，可大致视为无铅，欧盟定义无铅的标准为：铅含量<1000PPm。

4、含铅和不含铅的焊锡丝都会腐蚀烙铁头，因为无铅焊接温度比有铅的焊锡丝要高，加之合金成份不一样，无铅的焊锡丝更易腐蚀烙铁，出于无铅要求和腐蚀性，焊接无铅锡丝时建议使用无铅专用电烙铁。

锡丝一般是分两大类，无铅和有铅的，环保无铅锡丝的话，就可以人为不含铅，就是微量的可以忽略的铅，符合欧盟环保rohs指令的，熔点相对高一点，多为217-227；有铅锡丝中的话，就是锡和铅比例，含锡越高的熔点越低，含铅越高熔点也越高，一般是183-300度左右，比如，含锡63%的，也就是含铅37%,这个熔点就是183度，就很好焊接，之前用过强力牌子的还不错。

焊锡丝的分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，其中有铅焊锡丝的主要组成成份是铅和锡，锡铅合金共晶点是6337，也就是说锡(sn)含量为63%，铅(pb)含量37%，其共晶温度为183度，晶体结构的晶粒很细，不容易受环境的影响而变化，使PCBA的可靠性得到保障，另外作业温度低，便于焊锡作业。在实际运用中又划分出很多合金配比焊锡丝，如60锡/40铅，55锡/45铅，50锡/50铅，45锡/55铅，40锡/60铅等，选择何种合金配比具体需要考虑到自身的需求、成本预算及焊接效率等。

为了满足环保要求，目前许多工厂开始选用无铅焊锡丝，常规锡含量在993%。

1、这是看锡丝合金组成的，因为不同金属价格不同，不同比例合金的锡丝价格也会有差异。常规的锡铅焊锡丝，因为锡比铅贵得多，所以锡含量越高的锡丝，价格越贵。某些特殊的锡丝会添加金、银等贵金属，那价格就更高了。

2、常规来讲，国标（Sn63，即含锡量为63%）的焊接性能最佳。含铅高的锡丝熔点高，流淌性差，扩展性不好，焊接性能自然不是太好，需要用助焊剂去提高其焊接性能。但焊接性能也看你选择的焊锡丝类型是否适用于你的被焊接物的材质的。根据材质不同需要选择合适的助焊类型。

3、根据含铅量的不同，其熔点也不同，一般含铅比例越高，其熔点也越高。

4、国标（Sn63PbA，即含锡量为63%）的焊锡丝熔点约为183℃，当然这只是它的熔点温度，焊接温度要求会更高些，具体还看你焊接的母材大小和散热情况。