新乡滨河超声波振动筛产品概述：
新乡滨河超声波振动筛是在传统的旋振筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能，特别适合高附加值精细分体的用户使用。S49-A系列超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。
超声波振动筛工作原理：
附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率
超声波振动筛特点：
改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%-400%。
⑴减少或不产生清网时间；
⑵不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染；
⑶保持网孔尺寸，稳定筛分精度；
⑷分解粘附物质，减少筛上物；
⑸减少筛分次数。
超声振动动筛技术参数:
型号
S49-600
S49-800
S49-1000
S49-1200
有效筛面直径(mm)
φ540
φ730
φ900
φ1100
有效筛分面积(mm)
02289
04183
06359
09499
筛网规格
100-500目/英寸
层数
1-2
1-2
1-2
1-2
振动电机功率(KW)
025
055
075
11
普通电机功率(KW)
075
11
15
15
新乡滨河超声波振动筛外形图：
硅微粉的主要用途为环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层、金属铸造、陶瓷、硅橡胶、涂料、普通电器件的绝缘浇注、高压电器的绝缘浇注、APG工艺注射料、环氧灌封料、高档陶瓷釉料等。
微粉的密度
微粉的密度微粉的表面有孔、裂纹，内部有狭缝，这样使微粉产生孔隙，于是根据将孔隙考虑在内与否，可将微粉的密度分成真密度、粒密度和堆积密度(松密度)。测量方法:微粉的粒密度和真密度用置换法先测定其容积，再计算出密度;堆密度测定是用量筒测定其容积，再计算出密度 。
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
应用行业
（1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
（2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。
（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
具体用途
1、太阳能新材料、多晶硅、单晶硅、太阳能电池、工业硅、冶金硅；
2、钴酸锂、锰酸锂、三元材料、氧化亚钴、磷酸锰锂、磷酸铁锂、氧化钴、石墨负极、钛酸锂、固溶体系材料、石墨烯；
3、钴粉、超细镍粉、太阳能电池、镀镍钢带；
4、陶瓷滤波器、介质陶瓷、压电蜂鸣器、压电变压器；
5、陶瓷电容器、片式电容器；
6、稀土荧光粉、彩电荧光粉；
7、厚膜电路、片式电阻、聚焦电位器；
8、各种粉末冶金；金属热处理；钴铬合金（CoCr）；透明氧化锆、钛钒合金、钒氮合金、铁铜基粉末；
9、软磁铁氧体、永磁铁氧体；
10、汽车尾气三元催化剂、石油行业催化剂；摩擦材料、减磨材料；
11、结构陶瓷、氧化铝陶瓷基板、陶瓷金属化；
12、钛酸钡、碳酸钡、碳酸锶、二氧化钛、二氧化锆、二氧化钽、二氧化铌；
13、VFD玻璃热处理、涂敷和封入；液晶基板玻璃；
14、压敏电阻、环形压敏电阻、热敏电阻；
15、低松装密度铜粉、低松装密度高品质铜-锡10粉、黄铜粉、汽车轴瓦用高铅、高锡铜合金粉、6-6-3青铜粉、锡粉、镍粉、钴粉、球形金属粉末等。
16、阳极帽、销钉氧化、VFD玻璃热处理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金属零件还原气氛热处理、磷酸铁锂
17、芯片焊接、金属封装、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封、金属化、钎焊、氧化、退火等热处理工艺
18、微波铁氧体、磁性材料、先进陶瓷、电子元件、粉末冶金产品等的预烧、烧结、共烧
17、厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器等类似产品的高温烧结、热处理。
本公司依靠自己独有的技术、设备优势，将以优质产品、合理价格，竭诚为新老客户提供下列产品与服务：
一、铁铜基粉末冶金设备：铁/铜基网带烧结炉，铁/铜基推杆式烧结炉、高温钼丝(钨丝)烧结炉、钢带式金属粉末还原炉，推杆式金属粉末还原炉，回转煅烧炉（专利产品）、卧式真空烧结炉、真空浸油机、水蒸气处理炉、波纹炉管；
二、钨钼材料及硬质合金设备：四管、八管、十四管、十五管还原炉、带式无舟皿超细钨(钼)粉还原炉、全自动高温钼丝碳化炉、喷雾干燥设备、压力烧结炉、真空感应高温烧结炉、回转管式兰钨炉、可倾式湿磨机；
三、C及SiC陶瓷纤维材料设备：网带连续式高温碳化炉、真空碳化炉、高温石墨化炉、真空压力浸渍炉、真空CVD/CVI炉；
四、太阳能多晶硅生产设备：太阳能多晶硅铸锭炉；
五、真空热处理设备：双室真空油淬气冷炉、单室高压气淬炉、卧式真空退火炉、正压回火炉、真空钎焊炉；
六、电池材料设备：磷酸锂铁带式处理炉、全自动推板窑、自动空气煅烧及烧结窑、高温回转煅烧窑、全自动辊道窑；
七、硬质合金及钨合金系列：注射成型制品，挤压制品，超细晶硬质合金，高比重合金，球形铸造碳化钨粉。
八、金属粉体材料：低松装密度铜粉，低松装密度高品质铜-锡10粉，黄铜粉，汽车轴瓦用高铅、高锡铜合金粉，6-6-3青铜粉，锡粉，镍粉，钴粉，球形金属粉末等。
九、技术服务：
1、成套提供雾化制粉技术。
2、注射成型技术，硬质合金挤压成型技术，超细晶硬质合金生产技术，粉末球化技术服务。
3、电池材料钴酸锂、锰酸锂、三元材料、磷酸铁锂整套生产线技术服务。
输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。
单头螺纹元件
具有高效的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。
双头螺纹和三头螺纹相比
在相同的中心矩下，D/D。比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。
与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。
三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。
但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVC。
导程变化与特性：在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。
螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。
对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性
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