慢走丝是什么？与快走丝有什么区别？

慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体

慢走丝 = 走丝慢 > 精度高

快走丝 = 走丝快 > 精度低快走丝，精度达001mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。

慢走丝精度更高，达0001mm级，表面质量也接近磨削水平。常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

快丝一般用的是乳化液，慢丝用的去离子水，但不要单纯认为慢丝效率比快丝低，这是错误的想法！慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果！

你好 ，如果你的TD、TL参数正确的话，看看 TPTN设置，是不是以床台为基准设置的？

上边直径088的圆，下边直径6的圆，厚度250 ，我看很有可能是，角度太大了吧！角度有没有超过20度？（我这没计算器，你算一下），沙迪克AQ系列的角度超过20度，尺寸就不好保证了，尤其是自动穿线机台的分体式眼膜，工件带斜的就没法割

如果这个角度可以加工的话，看看程式是不是有问题，上下同圆，你改锥度加工试下，不走上下异型

得看机床有没有问题，有些要厂家解决，这就没办法了，有些是操作问题，一般先保证机床上下机头洗干净没，眼膜，导电块好不好，机床上的导线好不好拧紧没，日本机床上的导线好像很有影响的，没拧紧加工慢，水质好不好，加工的丝好不好，加工零件可以试着多留点余量，第一和第二刀慢慢修下去，如果操作方法你都试过了，基本上机床有问题，要维护维修，要知道机床一开始买来是好的话后来不好肯定有原因，找到解决就好，年久修不好就另一回事，如果买来就不好的话，，，，，

在这里找找看: 如果对您有一点帮助,请采纳,谢谢~~

沙迪克慢走丝代码

机床面板

SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关

POWER : ON/OFF：机械部分电源开关

AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线

TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关

WIRE:RUN/STOP:开关走丝

PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流

TANK FILL:ON/OFF:

TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门

TANK DOOR: /

-------------------

A·0----A·7:自定义功能键

MFR0----MFR3:手动速度调节

OFF:

ACK:

HACT:暂停

ENT:加工

ST:

UVW:

-----------------------

GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关

AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水

WIRE :CUTTER:切断电极丝

AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管）

TENSION:ON/OFF:

CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关

DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置）

加工条件

1条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)

2ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331

3OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363

4IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215

5HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7

6MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9

7SV-伺服基准电压 0-255

8V-主电源电压 0-9

9SF-伺服速度 0000-9999

10C-电容 0

11PIK-PIKA选择 000-039

12CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099

13WK-电极丝控制 000-499

14WT-张力控制 0-255

15WS-电极丝速度 0-255

16WP-高压喷流 000-063

T、M代码T代码：

TP: 主程式面

TN: 副程式面

T80：电极丝送进

T81：停止电极丝送进

T82：关闭加工槽排液阀

T83：打开加工槽排液阀

T84：泵打开

T85：泵关闭

T86：打开喷流

T87：关闭喷流

T88：切换到油浴加工

T89：切换到水喷流加工

T90：AWTI 剪线

T91：AWTII 穿线

T94：切换到水浴加工

T96：打开送液

T97：关闭送液

M代码：

M00：程序停止

M01：选项程序停止

M02：加工终止

M03：M03代码搜索

M05：无视接触感知

M06：加工过程为无放电移动

M10-M47：外部信号输出

M70-M77：外部信号输入

M98：调用子程序

M99：子程序结束

M199：Q文件结束

N 程序序号

P 子程序序号

L子程序执行次数

G代码G代码

G00、定位移动

G01、直线插补

G02、圆弧插补（顺时针）

G03、圆弧插补（逆时针）

G04、拐角适时暂停（延时）

G05、X镜像变换

G06、Y镜像变换

G07、Z镜像变换

G08、X-Y变换

G09、镜像变换取消及X-Y变换取消

G10 设定补正值或加工条件

G11、跳读ON

G12、跳读OFF

G13、断丝复位功能ON

G14、断丝复位功能OFF

G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）

G17、XY平面指定

G22、软件限位ON（锁定机头）

G23、软件限位OFF（取消锁定机头）

G26、图形旋转ON

G27、图形旋转OFF（图形旋转取消）

G28、返回主参考点

G29、设定主参考点

G30、返回G92指定的点

G40、取消电极丝半径补正

G41、电极丝半径向左补正

G42、电极丝半径向右补正

G48、边缘控制ON

G49、边缘控制OFF

G50、取消锥度倾斜

G51、锥度向左倾斜

G52、锥度向右倾斜

G54、工件坐标系0

G55、工件坐标系1

G56、工件坐标系2

G57、工件坐标系3

G58、工件坐标系4

G59、工件坐标系5

G60、返回主参考点

G74、四轴补偿ON

G75、四轴补偿OFF

G80、移动到接触感知发生处

G81、移动到机械限位处

G82、移动到原点与当前位置的一半

G83、把当前值（NC信息）读入指定的补正项

G84、自动调垂直

G90、绝对坐标指令

G91、增量坐标指令

G92、设定坐标原点指令

G97、设定坐标系坐标原点指令（除机械坐标）

G104延时转角ON

G105延时转角OFF

G122正方向极限

G123负方向极限

G126坐标旋转ON

G127坐标旋转OFF

G128返回第一副参考点

G129设定第一副参考点

G132干涉回避ON（制冲子）

G133干涉回避OFF（割斜度)

G134锥度干涉回避ON

G135锥度干涉回避OFF

G136干涉回避报错ON

G136干涉回避报错OFF

G140上下异形

G152局部坐标系

G192设定二分之一坐标值