数控车床中这张图怎么看

1~6

6~12

12~22

22~50代表钻头直径

V是切削速度(线速度，通过线速度和钻头直径可以换算出转速)

s0表示进给量(毫米每转)

σb表示抗拉强度(MPa)

例如:直径6~12的高速钢钻头，加工抗拉强度为520~700的钢，要求线速度为8-25米每分钟，进给量为01~02毫米每转!加工抗拉强度700~900的钢，线速度12-30米每分钟!~

我所能看到的就这些!~~~

希望对你有帮助，谢谢!~~

首先要理解数控车床的机床坐标系，以下是--机床坐标系。

http://baikebaiducom/view/970824htm

编程用的是工件坐标系，工件坐标系与机床坐标系（机械坐标系）的区别是坐标原点不同。但是，每根轴的正方向是相同的。

数控车床的数控程序中，X、Z后面的数值，就是工件坐标系中的坐标值。

工件坐标系的原点（编程原点），是在编程之前自行指定的。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

先学会看三视图，之后看组装图，无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！具体的东西要看你学没学过机械制图了！看机械图要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。　　

1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。

2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。

3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、结合以上分析数据,编制加工工艺。

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准：内孔加工时以外圆定位；

装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。

②外轮廓加工

定位基准：确定零件轴线为定位基准；

装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

扩展资料：

（1）零件图工艺分析

该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，采用以下几点工艺措施。

①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。

③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。

——数控机床（自动化机床）