油缸油封的安装方法

全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；

按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；

按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、315Mpa等。

在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

-油封

-液压缸

　　快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

　　指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

　　(2)直线插补(G01或G1)

　　指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

　　G02 顺时针圆弧插补

　　G03 逆时针圆弧插补

　　G04 停顿

　　G17 选择XY平面

　　G18 选择XZ平面

　　G19 选择YZ平面

　　G20 英制

　　G21 公制

　　G28 返回参考点

　　G29 返回第二参考点

　　G30 跳步功能

　　G40 取消刀具半径补偿

　　G41 刀具半径左补偿

　　G42 刀具半径右补偿

　　G43 刀具长度补偿

　　G49 取消刀具长度补偿

　　G50 取消比例缩放功能

　　G51 比例缩放功能

　　G511 镜像

　　G501 取消镜像

　　G53 选择机床坐标系

　　G54 选择第一工件坐标系

　　G55 选择第二工件坐标系

　　G56 选择第三工件坐标系

　　G57 选择第四工件坐标系

　　G58 选择第五工件坐标系

　　G59 选择第六工件坐标系

　　G65 宏程序及宏程序调用

　　G68 坐标旋转指令

　　G69 坐标旋转指令取消

　　G70 精加工循环

　　G72 端面车削固定循环

　　G73 深孔钻削循环

　　G74 攻螺纹循环

　　G80 取消钻孔模式

　　G81 钻孔

　　G83 啄钻

　　G84 攻丝

　　G90 绝对坐标

　　G91 相对坐标

　　G92 设定工件坐标系

　　M00 暂停

　　M01 选择性暂停

　　M02 程序结束

　　M30 程序结束并返回程序头

　　M03 启动主轴转速

　　M04 主轴停止

　　M05 主轴停转

　　M06+T 换刀

　　M08 切削液开

　　M09 切削液关

　　M19 主轴定位

　　M98 调子程序

　　M99 子程序结束

　　以上都是比较常用的，还有一些不常用的，你再看看说明书吧， 至于注意事项就是操作是注意安全，看熟操作说明书吧！希望能帮到你！

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z00输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率001就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X302）X向就好了！

扩展资料

在对刀时的注意事项：

（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。

（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。

（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。

（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。

（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。

（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。

（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。

（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。