空压机常见故障怎么维修

摘要：空压机能够正常运行及拥有较长的使用寿命，良好的维护保养是关键，因此我们有必要掌握空压机保养方法，了解常见故障怎么维修。保养空压机需要做好基础保养和关键部位保养，当遇到断油阀失灵、空气压为不足、散热器堵塞等问题时应及时找出故障原因，解决故障问题。接下来就和小编一起来看看吧。空压机保养方法是什么

一、基础保养

1、空压机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

2、机油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

3、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

二、关键部位保养

1、进气空滤芯

空压机的空气滤清器是滤除空气尘埃污物的关键部件，因大部分空压机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入空压机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至导致转子咬死。

空滤芯最好每星期保养一次，保养时拧开压盖螺母，取出空滤芯，用02-04Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯时，要注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

2、机油过滤器

严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果，建议每1500-2000小时更换新滤芯。

3、油细分离器

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。油细分离器在到期或者前后压力差超过012Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。

4、冷却器清洁

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油，并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗。

5、排放冷凝水

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，因此每隔一段时间应排放掉冷凝水。牌坊时，要注意应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行。

空压机常见故障怎么维修

1、散热器堵塞

当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果，这个时候就要及时将散热器清洗干净。

2、断油阀失灵

在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，压缩机启动后温度迅速上升，大约1分钟左右就会自动停机。出现这种状况，应打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。如拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢，则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动。如果弹簧拆断或有异物卡信也会影响阀杆运动，此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。

3、空气压为不足

在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。出现这种情况有多种原因，可能原因有：

（1）气压表失灵，这时只要更换气压表即可。

（2）空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。

（3）油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

（4）空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。

（5）空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。

可能是回油单向阀损坏

若回油单项阀损坏(由单向通变成双向通)，停机后油分管内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气口单向阀的机器)。

解决方法：拆下后检查单向阀，如有杂物将其卡主，清理杂物即可，如单向阀已损坏，则更换新品。。

1、油的标号是否正确，油过稀，也会造成喷油，更换标号高点的压缩机油试下。

2、箱体设计是否合理，箱体内压过高，也会造成喷油。

3、活塞环是否对口，不过这个是“上油”。

4、加油是否超过了 最高位置了；油加到油镜的红色中心位置最佳，不要超过最高位置。

在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是 ：

停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关，打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油，空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

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注意事项

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。

2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力15倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。

3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。

4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。

油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一，其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口；其次是当混气液体进入多级离心泵之前，通过分离器把游离气体从井液中分离出来，从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响，预防离心泵产生气蚀、气锁，使多级离心泵能够正常工作。

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一、空压机控制原理

1、安装消声器

主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。

2、设置消声坑道

消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。

3、建立隔声罩

在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。

二、油气分离器的安全使用

1、空压机油分罐端盖上面有个安全阀，当油分罐内的空气压力达到设定值的11倍时安全阀自动打开，放掉部分空气，降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。

2、油分罐上装有一个压力表，检测的是滤前压。油分罐的底部装有排污阀，要定期打开排污阀，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。

3、油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内油位的高低。正确的油位是当空压机正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性。

4、油分罐属于压力容器必须有制造资质的专业厂家生产。每个油分罐都有一个唯一的编号和合格证。

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