液压油缸常用的油缸规格有哪些?

郑州巨业液压机械限公司立于2009集设计、产销售于体专业事液压油缸、液压系统、液压设备制造企业

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主要油缸规格:缸径30mm-630mm行程3M;

缸径630mm-1000mm

行程25M产品结构性能参数符合ISO标准质量符合DIN标准

产品广泛用于冶金、石油、工程、车辆、起重机械行业、注塑机行业等

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液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。常用的标准有Φ140/100-800，其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。

液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

扩展资料：

液压系统的组成：

1）动力装置：它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作。

2）执行元件：它包括液压缸和液压马达；用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动。

3)控制调节装置：包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等。用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。

4）辅助装置：指各种管接头、油管、油箱、过摅器和压力计等；它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠、稳定、持久地工作。

5）工作介质：指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。

参考资料：

一、液压缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。

二、压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。从上式可知，压力值的建立是由载荷的存在而产生的。

三、流量是单位时间内油液通过缸筒有效截面积的体积。计算公式Q=V/t=vA，其中V表示液压缸活塞一次行程中所消耗的油液体积，t表示液压缸活塞一次行程所需时间，v表示活塞杆运动速度，A表示活塞的有效工作面积。

四、活塞行程指活塞往复运动时在两极之间走过的距离。一般在满足了油缸的稳定性要求后，按实际工作行程选取与其相近似的标准行程。

五、运动速度是单位时间内压力油液推动活塞移动的距离，可表示为v=Q/A。

六、尺寸规格主要包括缸筒的内外径、活塞直径、活塞杆直径和缸盖尺寸等，这些尺寸根据液压缸的使用环境，安装形式，所需提供的推拉力以及行程等来计算，设计和校核。

HSG是指：工程用液压缸，缸内径80mm，活塞杆外径60mm，行程1100mm。

你这个是简写了，完全的规格写法如下：

HSG缸盖链接方式-D/d压力等级-安装方式活塞杆安装方式有无缓冲油口连接形式行程安装距

详细信息，可以参阅机械设计手册，成大先主编，第五卷，液压传动第21篇-305页。

HC液压油缸以杆径-缸径-行程作为规格型号的sino：

1、油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间；

2、投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra32～63um减小为Ra04～08＆um；

3、孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

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液压缸的型号多种多样，大概可分为8类：

1、行走机械类：以车辆液压缸为主，还包含大量的工程机械液压缸；此类液压缸基本都在露天工作，使用环境比较恶劣，昼夜温差比较大，工程液压缸还经常受到外力破坏和暴力操作，载荷大，震动冲击都很大。国内型号以DG、HSG为主。

2、机床液压缸：通用机床和专用机床中液压传动的比例高度60%，在自动生产线中液压缸使用比例高度80%以上。机床液压缸一般都在室内使用，温度环境稳定，工作条件好，油温控制方便，使用压力集中在10Mpa以下，基本上没有高于63Mpa的。使用强度高，对可靠行要求高，大多数液压缸工作时间超过12h/d，更有自动流水线24小时不简短工作。国内常用型号为HOB为主。

3、锻压设备液压缸：金属冷热成型液压缸，使用环境差异比较大，热成型一般环境恶劣，即使在室内使用温度差异液是比较大的，冷成型液压缸一般在车间内使用，环境稳定，但是压力都比较大，使用压力都在25Mpa以上，有个别产品甚至达到100Mpa以上的超高压力。

4、支架类液压缸：液压支架是矿山生产中常用的设备，主要用与矿山开采面，保护人员和设备的安全，矿下环境恶劣，温度高，腐蚀性强，对液压缸的稳定性和压力有着极高的要求，正常使用压力为16Mpa，但因为承担的是支护作用，所以实际设计压力高压315Mpa，镀层经过特殊处理，工作介质一般为水乙二醇。

5、航空液压缸：主要指飞行器上使用的液压缸，以起落架、机翼、减速板最为常见，一般使用压力可达36Mpa，因为飞行器对重量有着严格要求，材质以铝合金、镍合金居多，在航空领域又称为作动筒，因可靠性比较高，大多部分标配了自锁装置。

6、冶金液压缸：冶金液压缸对液压缸的性能要求很高，大吨位，高冲击，高使用频率，连续长时间生产要求都是冶金液压缸的特定，国内常见的标准型号有Y-HG1、ZQ系列。

7、船用液压缸：一般分为双作用和单作用2种形式，压力有16Mpa、25Mpa两个级别，因使用环境的特殊，表面耐腐蚀有着极高的要求，电镀层一般厚于普通液压缸，表面油漆也为船用油漆。国内主要为CD、CZ系列。

8伺服液压缸：带内置位移传感器，压力变送器，伺服阀的高精度液压缸，控制精度高、速度快、响应快，流量大，一般都会把伺服阀和液压缸链接在一起，提高响应速度。