TND360数控车床液压传动之路工作原理

1)液压工作站�

  液压工作站的工作原理是由液压电动机1(交流电动机11kW)通过联轴器2驱动外反馈限压式变量泵3产生压力油，压力油经过单向阀4和滤油器8后输出。在单向阀与滤油器之间，油路上并联有蓄能器5、溢流阀6和手动二位两通换向阀7。蓄能器用于稳定系统中的油压，补偿流量的变化量；溢流阀作为系统的安全阀，限制系统的最高压力；手动换向阀是为检修而设置的，在需要时卸掉油路中的负荷，使压力油经手动阀直接流回油箱，这样可判断故障是否在油泵上。一般情况下手动换向阀在截止位。在滤油器8的两端加压力继电器14监视滤油器的堵塞情况，当滤油器堵塞时，压力继电器发出电信号给机床控制系统，产生报警信号，使操作人员能够迅速地清洗或更换过滤网，恢复液压系统的正常工作状态。在液压油箱上为防止灰尘进入油箱，油箱的空气入口处加有空气过滤器。为了解油箱内油液的多少，用油标进行检测。 2)卡盘夹紧支路�

  卡盘通过卡爪的抓紧和放松动作来实现对工件的夹紧与放松。工作中要能判别其卡爪是否夹紧工件，如果没有夹紧工件，则数控加工程序不能执行，并在执行时发出报警信号。卡盘夹紧支路是图上最左侧一条支路。压力油经减压阀9稳定工作压力后，通过电磁换向阀10和手动换向阀11的左位进入液压缸13。当电磁换向阀左线圈L3－Y1得电时，电磁阀工作在左位，压力油进入液压缸13的左腔，液压缸右腔中的油流回油箱，缸杆右移，卡盘夹紧动作。夹紧力的大小通过减压阀来调整，值的大小可在压力表中观察得到。夹紧与否由缸杆上的撞块触发左极限开关L3－S1与压力继电器12(L3－B1)的信号组合判别。 仅有压力继电器L3－S1信号时，表明卡盘上工件被夹紧；同时具有左极限开关L3－S1和压力继电器L3－B1的信号时，表明卡盘上的工件未被夹紧。工件未被夹紧时，要重新调整卡爪在卡盘上的位置，使工件能被卡盘夹紧。当电磁换向阀L3－Y2得电时，电磁阀工作在右位，压力油经电磁阀右位、手动阀左位进入液压缸的右腔，液压缸左腔中的压力油经手动阀左位、电磁阀右位后流回油箱，这时缸杆左移，卡盘夹爪放松。当缸杆回到最左端，左极限开关L3－S2发出信号，表明卡爪已完全放松。 

 3)尾架套筒移动支路�

  尾架套筒的前端用于安装活动顶针，活动顶针在加工时，用于长轴类零件的辅助支撑。因此，尾架套筒要能够实现套筒的伸出，使顶针顶紧于工件上；尾架套筒要能够保持所在位置，使顶针在工件加工时能够处于稳定的位置上；尾架套筒要能够回缩，使顶针在加工结束后能够退出加工区，便于工件的取出。在套筒伸出时要能够自动识别顶针是否顶紧工件。尾架套筒支路是图10－2上左边的第二条支路。当三位四通电磁换向阀15的左线圈L4－Y1得电时，压力油通过电磁换向阀的左位、单向减压阀16、节流阀17和液控单向阀18、进入液压缸20的右腔，液压缸20左腔中的油经过电磁换向阀15流回油箱，这时缸杆左移，也就是套筒伸出。 

在进油路上的压力继电器19和套筒行程极限开关构成了是否顶紧的识别系统，当仅有压力继电器发出L4－B1电信号时，表明顶针已顶紧工件；当压力继电器和左极限行程开关同时发出L4－B1和L4－S1电信号时，表明顶针没有顶紧工件，这时就需要调整尾架在导轨上的位置。当电磁换向阀15的右线圈L4－Y2得电时，电磁换向阀工作在右位，压力油经过电磁换向阀15的右位进入液压缸左腔，同时压力油使液控单向阀18打开，液压缸右腔中的压力油经液控单向阀18、节流阀17、单向减压阀16的单向阀和电磁换向阀15流回油箱，这样使得缸杆右移，实现套筒回缩。当液压缸缸杆右移到右极限位置时，压下右极限行程开关L4－S2，这表明尾架套筒已回缩到底部位置。当电磁换向阀15的两个线圈没有通电时，电磁换向阀15工作在中位。由于两个油口全部接回油口，液控单向阀关闭，使得液压缸右腔中的压力油既不能流入，也不能流出，液压缸缸杆保持固定的位置，也就是尾架套筒处在保持位置状态。 

 4)主轴变速支路�

  主轴变速支路是图10－2上最右边的一条支路，由液压缸缸杆使主轴箱内变速齿轮移动，实现变速齿轮的左、右移动；变速齿轮与不同齿轮的啮合，实现主轴在高、低速区不同的转动。 

 5)预留支路�

  其他两条油路是为机床增加其他液压驱动部件或附件而预留的液压支路，使机床在使用中，随时可安装使用液压中心跟刀架、液压回转刀架和自动送料机构等辅助部件。

　　信号发讯器就是报警的，也就是说压力低它报警压力高也报警，储能罐里面有个气囊，气囊外面就是液压油，卡盘一松开立马报警接着就恢复了是说明你那设备瞬间压力不足而造成的。可以把油泵流量调大些也可以吧信号发讯器那根电源线剪短也可以，不耽误正常使用。

　　液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

为削减数控机床液压体系振荡与噪声发作，防止噪声扩大化，应从以下几方面做好防治与改善：

（一）液压体系结构的改善

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在数控机床液压体系操控的过程中，应注重低噪声液压元件的运用，经过研讨发现，老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振荡与噪声相关于叶片泵要大许多，额外压力也很高，所以，许多数控机床液压体系中仍然采用柱塞泵或齿轮泵，针对这种状况就需求改善叶片泵额外压力，至少应确保其额外压力在20MPa左右，以此削减振荡与噪声。其次，操控好液压泵数量。经过研讨发现，在液压泵数量削减的状况下，振荡与噪声也会削减，所以，这就需求操控好液压泵的数量，在传统液压体系需求凭借多个液压泵调节流量与压力，为确保液压泵流量与压力，能够依照比例调整压力与流量，以此削减液压泵数量。再者，将蓄能器使用其间，在压力脉动的效果下很容易呈现噪声，为消除噪声能够将蓄能器使用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反响也很活络，在使用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右，以便削减压力脉动。最终，做好消振器与滤波器设置，一般来讲，消振器有许多方法，能够使用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实践使用中常见的滤波器有液压滤波器，这些设备的使用都能够最大程度地削减振荡与噪声。

（二）液压设备设备方法的改善

为做好振荡与噪声操控，还需求进一步改善液压设备设备方法，能够从以下两方面下手：榜首，设备适宜的液压泵。在设备液压泵与电动机的过程中，应确保两者的轴度差错不超越002mm，且将柔性联轴器使用其间。在设备液压泵的过程中，若泵与电动机设备在油箱盖上，那么就需求在油箱盖上设备好防振资料与消声资料，一起也能够结合实践，将吸油高度与吸油密度较好的设备使用其间，只要这样才干确保规划合理。第二，管道设备。做好管道设备也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，能够用软管完成连接，并恰当缩短管道长度，进步管道刚性，防止管道之间发作共振的状况。一起，在密封的过程中，应以笔直密封为主，关于阀类部件来说，在实践使用中应注重绷簧的使用，且留意加密封垫的运用，防止油管中因搀杂空气导致振荡与噪声。此外，还要操控好管道弯曲度，最大不超越30度，且弯头曲率半径应在管道直径的五倍以上。

（三）挑选适宜的油液

在液压体系振荡与噪声防治的过程中，还要注重油液的挑选，并防止油液受污染。在挑选油液的过程中，应防止挑选黏度过高的油液，如果将这样的油液使用其间，就会给液压泵带来必定的较大吸入阻力，进而发作噪声，所以，应操控油液黏度，确保油液具有良好的消泡才干，虽然这样的做法需求大量资金投入，但其后期效果较好，不只能够延伸设备运转寿命，还能削减对液压泵及元件的危害。经过研讨发现，抗磨液压油凝点较高，整体效果较好，所以，最好挑选抗磨液压油。一起，再好的油液遭到污染今后都无法发挥应有用果，一旦油液遭到污染，就会呈现油箱内滤网堵塞的状况，也会带来油泵无法顺畅吸油，更会影响回油，并带来噪声与振荡，针对这种状况，就需求相关工作人员常常清洗油箱，在注油的过程中能够将过滤器或滤网使用其间，这样就能够再次对油液做过滤，提高油液质量，还要在油液底部设置好隔板，在隔板的效果下，回油区中的油液在沉积的效果下就会将杂质留在回油区中，有用防止了油液流回到吸油区中。

（四）防止液压冲击

在防止液压冲击的过程中，能够从以下两方面下手：榜首，当阀口俄然封闭时的液压冲击。在解决此类问题的过程中，应恰当下降换向阀封闭速度，跟着换向阀封闭速度的下降，换向时刻就会提高，在制动换向时刻高于02s今后，冲击压力便会下降，所以，能够将具有可调性的换向阀使用到液压体系中。由于流速也是导致振荡与噪声发作的因素，所以，在防止液压冲击的过程中也要操控好流速，最好将管道流速操控在每秒45m以下。一起操控好管道长度，尽量不挑选带有弯度的管道，并将软管作为首要管道。为最大程度地削减液压冲击，最好在滑阀封闭以前恰当操控好液体流速，这也是有用削减液压冲击的有用方法。第二，当运动部件制动与减速时带来液压冲击。在防治此类冲击时，首要，能够在液压缸进口与出口处设置好反响活络、灵活性好的安全阀，最好以直动安全阀为主，且操控好其压力，只要这样才干防止压力过高带来的冲击。其次，将减速阀作为使用要点，以此防止因油路封闭过缓带来不必要的冲击，一起还要操控好运动部件速度，它的速度应操控在每分钟10m以下。再者，为防止液压冲击过大，最好在液压缸上部设置必定的缓冲设备，这样不只能够防止液压缸中的排油速度过快，还能操控好液压缸运转速度，防止发作过大冲击，别的，还要在液压缸中设备好平衡阀与背压阀，这样不只能够最大程度地下降液压的活动速度，还能有用防止前冲，这也是提高背压压力的有用方法。最终，有必要将具有阻尼效果的换向阀使用其间，以大型阻尼为主，且将单向节流阀封闭，并操控好光滑压力，防止光滑压力过高。在削减液压冲击的过程中，还要操控好液压缸缸体的空隙度，防止空隙度过大或密封不合理影响液压体系正常运转，为防备此类事情的呈现，最好使用新式活塞，设置好适宜的密封件，只要这样最大程度地防止不良事情的发作。

1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；

2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；

3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；

4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；

5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

扩展资料

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要符合要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

-数控机床

刀是一种广泛应用于现代制造业和加工行业中的高精度切割工具。由于长时间的密集使用和受到物理碰撞等原因，水刀在操作中有可能发生故障。适时而有效的维护和维修可以减少因故障带来的影响，延长水刀的寿命，并提高生产效率。

一、常见故障类型与解决方法

1 水刀切割效果不佳。这种情况可能是因为使用时间过长或水刀头已经损坏。可以通过更换水刀头或刀片来解决这个问题。

2 无法启动水刀。如果水刀无法启动，可能是因为电源故障或电线损坏。可以进行相关检查，如果需要更换，则建议寻求专业人员的帮助。

3 高压水管破裂。高压水管在长期的使用过程中可能会出现破裂或损坏的情况。这时候需要及时更换高压水管。

4 喷嘴堵塞。堵塞是喷嘴经常出现的问题。可以通过拆卸喷嘴进行清洗，或使用专门的清洗工具来解决问题。

二、水刀维护与保养

1 定期检查水刀并清理杂物：清洗水刀是保障水刀维护的重要步骤。长期在工作场地中使用，水刀很容易被杂物、灰尘等污染。在更换刀头时，一定要对水刀的机身进行检查并清理，确保干净整洁。

2 更换水刀配件：如果水刀的水嘴、配件等部件出现磨损和老化，及时更换，以保证更好的工作效果。

3 保持水刀表面清洁：在使用过程中，水刀外表可能会有沾上杂质、油脂、灰尘等污垢。定期清洗水刀外壳可以使水刀表面得以维持良好的状态，避免污垢的累积加剧水刀磨损。

4 注重加油润滑：机器在运转时，需要加油润滑以保证运行的平稳和稳定。需要在更换刀头或切换加工材料，或者在单位时间内运行时间过长时，对机器进行润滑和维护。

三、水刀保养的注意事项

1 操作中要注意安全。在维护和保养水刀时，一定要注意自身安全。应该遵守相关安全操作指南，并穿戴相关的安全装备。

2 选择专业技术团队。在维护和保养水刀时，应选择有丰富经验和技术的专业技术团队，以确保维修和保养效果。

3 确保保养用品质优。在维护和保养水刀时，应选用质量优良的保养用品，以确保水刀的良好运行。

4 定期进行维护。保证水刀的长期运行和维护，需要定期对水刀进行维护和保养。同时，及时更换陈旧易

皓如提醒大家2点注意事项：

1，水刀配件一定要采购正规厂家。

2，水刀维修，更换配件，水刀改造一定要找专业的水刀技术公司，如果有问题，可以随时找我们帮忙哦