数控车床和数控铣床各有什么功能？各有什么区别？

数控铣床功能：根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

数控车床功能：用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。

两者区别如下：

一、指代不同

1、数控车床：是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，从而指挥机床加工零件。

2、数控铣床：是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

二、特点不同

1、数控车床：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、数控铣床：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

三、应用不同

1、数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

2、数控铣床：机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。

-数控车床

-数控铣床

卡盘的夹紧与松开

高压大夹紧力状态

在要求卡盘处于正卡（卡爪向内夹紧工件外圆）且在高压大夹紧力状态下时，3YA失电，阀4左位工作，选择减压阀8工作。夹紧力的大小由减压阀8来调整，夹紧压力由压力表14来显示。

当1YA通电时，阀3左位工作，系统压力油的流向为：油泵→单向阀2→减压阀8→换向阀4左位→换向阀3左位→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀3左位直接回油箱。这时，活塞杆左移，操纵卡盘夹紧。

当2YA通电时，阀3右位工作，系统压力油进入到液压缸左腔，液压缸右腔的油液经阀3直接回油箱。这时，活塞杆右移，操纵卡盘松开。

低压小夹紧力状态

在要求卡盘处于正卡且在低压小夹紧力状态下时，3YA通电，阀4右位工作，选择减压阀9工作。夹紧力的大小由减压阀9来调整，夹紧压力也由压力表14来显示，阀9调整压力值小于阀8。换向阀3的工作情况与在高压大夹紧力时相同。

卡盘处于反卡（卡爪向外夹紧工件内孔）时，动作与正卡时相反。即反卡的夹紧是正卡的松开；反卡的松开是正卡的夹紧。

是液压系统的原理

1、详细解答：

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。

动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

数控卡盘拉杆的长度确定：需要吧回转缸活塞和卡盘的中仁（楔形拉杆）也推到卡盘都推到最前面，然后尺子量出从卡盘到尾部油缸包括螺纹的总长，即数控卡盘拉杆的长度。

数控卡盘采用模块设计方法。该机床根据用户要求，采用国内外各种数控系统，屏幕液晶CRT显示，实现汉字提示全屏幕编辑。

主轴采用高精度的滚动轴承支承；主传动采用进口变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能；床身采用超音频淬硬处理，采用贴塑导轨；X轴和Z轴均采用步进或伺服电机，通过滚珠丝杠，实现进给运动。

扩展资料：

1 、根据行程需要选择油缸。

2、根据拉紧力需要选择油缸。

3、根据连接方式需要选择油缸。

这三点要综合考虑。

一般液压卡盘都是通过螺纹接头来与回转液压缸的拉杆连接的。

卡盘拆卸时，先将一般为6个螺钉（与主轴鼻端连接）卸下，然后让卡盘推出鼻端，小型卡盘可以手托住，逆时针旋转卡盘，将其从拉杆卸下（卡盘一定托住，小心掉下来，另外在卸的过程中保持卡盘始终在中心，别让拉杆螺纹受伤）。

 ——数控卡盘

机床里有液压油缸，刀具松刀是通过液压油缸来完成，而夹紧是靠主轴内部的蝶形弹簧来实现。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。

扩展资料：

数控机床的加工精度一般可达005—01MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。

操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

--数控机床

第一件事是拆开，把所有密封圈更换掉，一定要保持干净不要有沙土什么的。

第二就是往里面装可以使千斤顶辅助一点，找一个不是很锋利的平口起子慢慢往里面顶。进去之后把锁块装好再有就是档套装好，就可以了。