液压系统解释 液压系统图中阀号2 7 6 5 10作用及工作过程原理

系统动作如下：

油缸回位，为下一个循环做准备。

系统启动，各电磁阀先默认都失电，弹簧端作用。

泵启动输出液压油，经单向阀3，过电磁阀8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位。准备干活，哈哈。

油缸快速工进模式。

电磁阀8得电，电磁阀7得电，其他失电。此时蹦输出油经单向阀3流向油缸大腔，同时油缸小腔里的液压油并不直接回油箱，而是经过阀7右端，流向油缸大腔，典型的差动联结方式，是油缸快速前进。

油缸慢速1档工进，即向左侧运动。

仅电磁阀4、8得电，泵输出油经单向阀3，过阀8右端，流向油缸大腔，同时小腔里的液压油流向节流阀6，然后经过阀4左端回油箱（注意，此时不会经过节流阀5，原因自己想一下）

油缸慢速2档工进，即向左侧运动。

仅电磁阀8得电，泵输出油经单向阀3，过阀8右端，流向油缸大腔，同时小腔里的液压油流向节流阀6，然后经过节流阀5，流过阀7左端回油箱。注意此时阀4是关闭的。

油缸到达指定位置，进入保压模式。

大腔一直供油，油缸缓慢前进，直到到达指定位置不能再进，然后油缸大腔开始憋压。注意此套系统没有安全阀，没有溢流阀来溢流。当大腔压力憋到一定数值时，压力继电器9动作，导致电磁阀2得电动作，给泵卸压，泵流量直接回油箱。因系统有单向阀3，所以油缸大腔压力不变，电磁阀8得电，电磁阀7失电，电磁阀4失电，进入大腔保压模式。

油缸回位。

情况和工序1一样，泵启动输出液压油，经单向阀3，过电磁阀8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位（阀8失电，阀7失电），准备下一个循环。

所以整套系统的动作循序是：

油缸回位--快进--慢进1档--慢进2档--泵卸压，系统保压--油缸回位。

在调试、使用与维修设备时，看懂液压系统图是关键。为了看懂液压系统图，初学者应：掌握一些液压传动的基础知识；了解液压系统的组成；熟悉各种液压元件的外观、工作原理、结构和图形符号；了解液压系统中常用的一些基本回路的工作原理；弄清液压系统图中所有液压元件之间的各油路的连接关系与油路走向；了解液压。

系统实现的工作程序、动作循环，以及动作循环中各种控制方式与动作转换方式。

方法：抓两头连中间

①液压系统图中找出一头的泵源，另一头所有的执行元件——液压缸和液压马达。

②了解每个执行元件在系统中各执行什么动作（有可能的话，还应了解各执行元件的动作循环）。

看懂液压原理图的简单方法

大兰液压系统

③了解各执行元件动作的相互关系。

④在前三步的基础上，根据系统图中各液压元件的工作原理，判断其在系统中可能起的作用。

⑤液压油缸从油源（泵源回路）开始，遵循“油液由高压处流向低压处”和“油液尽可能沿液阻小的油路流动”两条原则，沿油液走向分解出各执行元件完成自身动作的基本回路。

⑥将这些基本回路通盘考虑，就可看懂整个液压系统的工作原理。

图2-24所示为冲床的液压系统原理图。系统的油源为定量液压泵1，泵的最高压力由先导式溢流阀2设定以防系统过载，泵的卸荷由二位二通电磁换向阀9控制，单向阀3用于防止液压油倒灌。系统的执行器为驱动滑块升降的三腔（A、B、c腔）复合液压缸。缸的升降及其运动速度的转换通过二位四通电磁换向阀4、二位三通电磁换向阀5及插装阀6和单向阀7综合控制。

图2-24冲床液压系统原理图

1-定量液压象．2先导式溢流阀；3、7-单向阀；4二位四通电磁换向阀；5-二位二通电磁换向阀；6-插装阀； 8-三腔复合液压缸；9-二位二通电磁换向阀 1)快速下降 电磁铁1YA和3YA通电使换向阀9和5切换至左位和右位，液压泵1由卸荷转为供油状态，泵的压力油经阀3、阀5进入液压缸的小腔c，A腔的油液一部分通过阀6充入B腔，多余油液也进入缸的C腔。此时由于A、B、C腔相互连通，形成差动连接，所以活塞（杆）驱动滑块快速下降。

2)冲剪下降 电磁铁1YA 2YA 3YA均通电使换向阀9、4、5分别切换至左位、右位、右位，液压泵l的压力油经单向阀3后分为两路，一路经阀5进入缸的c腔，一路经阀4和单向阀7进入缸的B腔，A腔的油液经阀4排回油箱。此时，压力油的作用面积为B腔与c腔面积之和，因此，活塞（杆）驱动滑块以较大推力慢速下降实现冲剪加工。

3)快速上升 电磁铁3YA通电、1YA和2YA断电使换向阀9仍然处于左位，而换向阀4、5复至左位，液压泵l的压力油经阀3和阀4进入缸的A腔，同时导通插装阀6，B腔的回油经阀6与泵的压力油汇合，一并进入A腔，同时c腔经阀5向油箱排油。由于此时液压缸A、B腔差动连接，故活塞（杆）带动滑块快速上升。

4)停止 系统的所有电磁铁均断电，液压泵卸荷。