数控车床比普通车床的加工有哪些优势

数控车床比普通车床的加工有哪些优势

相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：

1）产品同一性好，质量相对稳定。

2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。

3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。

5）可轻松实现复杂母线工件的加工。

相对的劣势是：

1）前期投入成本较高。

2）需要配置辅助人员较多，例如工艺员、程序员、刀具工等等。否则体现不出优势。

3）需要有更高的企业管理、生产协调、技术配套能力。

数控机床加工出来零件的精度等级，与机床精度有直接关系，与CNC部分关系极小。

1）例如，机床主轴径跳10um，很难加工5um精度的工件。导轨运动精度5um，要加工3um精度的工件，实在太难了。

2）计算机数控，只是说，系统能计算到1um、甚至01um 。可是普通丝杠、导轨无法实现01um的运动。

3）机床检测到运动部件01um的运动误差，反馈到计算机控制系统，控制系统向伺服系统发出修正指令，机械运动副如果无法如此精确的响应、定位。唯一解决的方法，就是放宽计算机处理数据的容错范围来解决。也就是降低控制精度。

4）所以，数控机床与精密机床是二回事。

数控车床比普通车床哪个更快

楼上吵得一踏糊涂。。。。。 我来帮你解释： 如果大批量生产，首选数车。数量极少的用普车。 假如你是一件两件，如果是用数车： 第一步：编程（可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第二步：选刀/装刀（一般零件约十分钟） 第三步：对刀（一把刀约三分钟） 第四步：试加工，或模拟加工（程式可能有错，还可能撞车，哪就得小心，小心就等于多花时间，可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第五步：正式加工。（假设15分钟一个零件） 如果你用普车： 1。选刀/装刀（一般零件约十分钟） 2。加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件） 至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。

数控车床 普通车床

一般的工厂都是干定额，工件一般不复杂，有一些工厂比如汽车配件厂等要车一些如蜗杆，偏心等的工件

数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点

数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别与普通车床相比，数控车床具有以下特点：

1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床比普通车床最大的优点是，基本上不需要人工动手，省时，多用于批量加工。

数控车床跟普通车床的分别？

数控主要用于批量生产

数控车床与普通车床加工过程有哪些区别

数控的是自动化的。普通的是手动的，但也不是全手动呀。普通的对人的反应速度要求要高些。

数控车床能用普通车床的刀具加工么？

1，完全可以，车刀具是一样的，只是加工什么样的材质，需要什么样的刀。

2，常用车刀具，有两种，高速钢车刀，硬质合金车刀。

数控车床和普通车床的区别

数控车床的机械加工原理与普通车床相同。所不同的，是它的进给、走刀、速度等参数都是由步进电机或伺服电机在程序控制下驱动的（普通车床为手动），所以它可以加工特定的曲面和曲线，也适合用特定的程序控制成批量产品的一致性。

数控车床是指在进给切削采用的是伺服电动机提供进给量的

这样的进给量可以精确到0005mm所以数控类的所有机床都精度高且操作方便,前提是要求操作人员会编程及了解机器

而普通车床则是车床中的老祖宗用分度轮进行手动切削手感好的人可以做到001的公差

总得来说一个是自动一个是手动的区别

如果楼主要学这方面的,建议去学数控车床

一个月工资的有1000~2500,看经验而定!

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面就简单介绍下数控加工中心的有哪些优势：

（1）数控加工中心的功能全面

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

（2）数控加工中心的自动化程度高

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

（3）数控加工中心的开机利用率高

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

（4）数控加工中心的精度更高

数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

双缸头伸缩油缸的优势：推力稳定，有利于伸缩动作的平稳性和微动性。

双缸头伸缩油缸的承载能力较单缸头伸缩油缸更强，具有油缸行程短、总成重量轻等优势，降低伸缩油缸重量15%以上，减少的重量可以用来加强吊臂等结构件，达到提升性能的目的。

双缸在吊臂伸缩过程中，1级油缸带动第2节伸缩臂，可在带载伸缩中提供较大的推力作用。

油缸、气缸、气液增压缸各有其优势和劣势,到底选择哪一种缸要根据自己的需求和预算而定,以下

是它们的优劣势分析:

油缸体小而力大,可恒速和变速(改变方便) ,出力的调整也教方便,传动的自由度教高,但维护成本

和安装成本都教高,且有油温和污染的问题。

气缸控制方便,价格教低,能源取得方便,但力小,增压过程反弹,无法达到稳速的效果。

气液增压缸不仅具有环保节能、控制方便、调整也很简单。但出力的行程有一定限制 ,比较适合在短

行程,大出力,又要环保节能且低配置的场合。

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。数控机床已经广泛的应用于现代制造业，并且数控机床发挥是普通机床无法比拟的，下面就简单介绍下数控机床设备有哪些特点：

一、从数控机床的结构特点

（1）数控机床的传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机---皮带--齿轮的副机构变速，而是采用横向和纵向进给，并且是分贝有两台伺服电机驱动的运动完成，不使用挂轮、离合器传动的部件，所以数控机床的传动链短。

（2）数控机床的刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性特别高，这主要是为了使用高精度的加工要求，这是普通机床的精度无法比拟的。

（3）数控机床的轻拖动，刀架移动采用滚珠丝杠，他的摩擦力特别小，并且移动起来非常方便。丝杠两端的支撑方式专用轴承，数控机床的压力比普通轴承更加的大，润滑部分采用油雾自动润滑的方式进行数控机床润滑的，这些措施都使得数控机床移动起来非常轻便。

二、数控机床加工有哪些特点

（1）具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，不必制造更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

（2）加工精度高

数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

（3）加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（4）生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

（5）改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外机床一般是结合起来，既清洁又安全。

（6）利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

以上就是数控机床一些特点，它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。