CNC数控机床优点加工精度高，具有较高的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量化生产，产品质量容易控制；CNC数控机床缺点 对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。其维修不便，技术要求较高；工艺不易控制。
精度高：电动缸与上位机等控制系统连接，实现高精密运动控制。控制精度轻松达到002mm，电动缸可以在恶劣环境下使用无故障，防护等级可以达到IP66。
2超长寿命：电驱动，彻底解除漏气的烦恼，更提供了超长的使用寿命
3低噪音低震动:末端电子缓冲和制动控制，绝无任何撞击，极低的噪音和振动，减少对整体设备的影响，更提高了生产效
4高速度:最快6m/s，最高10g加速度，极高的响应速度，即使在高速运行下也能提供超长的使用寿命
5低成本维护:电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。
6环保、节能:现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。
电动缸的缺点：
1、冲击载荷会影响电动缸的丝杠或轴承，从而可能影响整个系统的性能。 并且可能引发难以保持锁定位置或存在间隙问题
2、电动缸不可承受来自于径向的受力，而只能作用在轴向的负载上，目前市面的电动缸大多属于轻负载应用于自动化行业，而重型的需要考虑到太多因素，因而制约了电动缸在重载行业的发展。
液压缸的优点：
外形精巧，跟气缸相比却能承受工作压力100MPA的15吨的压力。
采用45号优质碳素钢，具有抗皮劳劳强度、耐冲击、非磁性等特点，而其自身重量减轻2/3。
3、液压油缸的工作温度范围可达-60~200度，其超长寿命在运行6000小时后不发生任何故障。
4、液压油缸是液压元件与液压技术的杰作，因此其新结构、多种工作方式是液压油缸最大特点。
液压油缸的缺点：
1、液压油缸的设计公式不尽合理，无法取得较大的安全系数，因此液压油缸的结构和强度设计理论还比较滞后，导致其运动特性受一定的局限性。
2、液压油缸受力情况估计不足，仍难免出现不安全情况，例如：油缸内的活塞杆断裂。
3、液压油缸跟气缸相比，易漏油（工作介质液压油是个不小的消耗。）
数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。
优点
1、具有高度柔性
数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达005—01MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
缺点
1、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；
2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。
扩展资料
数控机床一般由下列几个部分组成：
主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
-机床
-数控机床
数控机床的类型：
数控车床,
数控铣床,
数控加工中心,
数控线切割,
数控电火花,
数控冲床,
数控折弯机，
数控磨床,
数控磨齿机床,
数控镗床,
数控钻床,
数控机床的优缺点：
1
对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，
但是生产的成本较高；
2
加工精度高，具有稳定的加工质量，同时对相关刀具的刚性的要求也高；
3
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；但是加工零件改变时，一般需要花费较多时间更改数控程序，增加了生产准备时间；
4
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，但是对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5
有利于生产管理的现代化
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
数控机床适
用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
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