数控锯床油泵启动按钮无反应

接触器线圈接触不良。数控锯床油泵启动按钮无反应是接触器线圈接触不良，数控车床是数字程序控制车床的简称，集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

散热器

准备工具；

电磨。亚克力板（激光雕刻机60W以上激光管子）。宝塔头。牛筋垫片。402胶或者AB胶。冲压机床。模具。螺丝。电钻。（如自己做DIY则可以自己买个小铣床，很便宜的！）

铜头；需要紫铜，模具我一般是。用铸铁的。。做模具。。那就需要。。去模具厂。弄。要是打算自己玩。。那就需要。。到市场上买5MM以上的的紫铜板。然后用电锯弄成你想要的形状。其次用电磨。把不光滑的边磨平。铜表面你可以抛光。然后在四个边角。留下4个孔(和上面的亚克力板咬合用的)。水道的制作。。需要你用电磨一点一点弄。但是你要是大量的。就需要。一个铣床。我的铣床。是自己做的（有现成的价钱在3000到8000不等）。其实告诉你。。你要是奢侈点。你去找卖银金属的。。首饰地方。你干他说定做。我做过一个。。散热超棒。。

透明亚克力板；其次就是亚克力板；我用的是JB460的雕刻机。。没办法。深度只能6MM我两次切割才12MM。要是再深。。就需要3次到4次。

宝塔头。。分两种。一种是TT的。。一种是。在五金就有卖的。。。再买之前一定要量好。把宝塔头的直径。。这样才能在亚克力板子上下刀。

水泵。。你自己做不了。。离心泵。自吸泵。需要很高的技术。（就那轴承的机床。模具都不好做）。我反正是没做过。

1、先进的焊接工艺

引进先进的焊接设备，采用行业领先的数控自动焊接技术和全自动氩弧焊技术，焊接过程采用惰性气体保护，焊接部位瞬间高温熔化，达到融为一体的焊接效果，焊缝不氧化，平滑均匀，强度高，抗压能力强。

2、优异的表面处理工艺

内外双重磷化，内部磷化能有效去除内腔杂质，形成粗糙磷化层，增强内防腐涂料附着力，增强防腐保护强度。外部磷化能强力清除表面杂质，形成平整磷化膜层，提高底漆附着效果，增强表面抗氧化性。

3、阴极电泳底漆

采用汽车行业涂装必备的阴极电泳技术，底漆均匀附着在散热器表面，有效阻隔氧气形成的腐蚀，使之具有了抵抗恶劣环境的能力。

4、内防腐涂层

采用获国家专利的YDR-2纳米水性防腐涂料，先进的真空高压自动灌装设备，经过26道加工工序，形成多层不同功效的内防腐涂层，漆层附着力一级，致密均匀，高效阻隔氧化腐蚀反应，耐酸碱腐蚀，无毒，无刺激性气味，卫生环保。 1、先进的涨管工艺 采用先进的液压涨管设备和工艺技术，使铝材和铜管复合致密均匀，极大提高了散热

效率。彻底解决了因热胀冷缩引起的铜管与铝材脱离的技术难题。

2、全自动电脑控制 全自动电脑控制内翻边技术设备，适立柱水道与主水道形成环抱式结合，增强了焊

点的抗压能力。

3、亮丽多彩的表面喷塑 引进美国诺信全自动静电喷塑流水线，采用高质量，环保型抗紫外线塑粉，全自

动电脑控制作业，喷涂稳定，散热器表面受粉均匀，经260度高温烘烤，使散热器表面达到瓷化效果，抗

划伤，耐高温潮湿，能有效抵抗紫外线侵蚀，避免褪色现象产生，保证长期使用后依然亮丽如新。

4、前处理：该工艺是直接影响外喷涂质量的重要一环。我厂拥有齐备的前处理设备，严格控制前处理工艺流程要求，对槽液按化验要求每天进行两次化验分析，确定槽液的化学药品含量，保证槽液成分含量的参数要求。完全保证了前处理的质量，从而提高了散热器外观喷涂的质量。

5、品质：南山铜铝复合散热器产品通过了国家级权威散热器检测机构检测：耐腐蚀性能、热工性能、耐压强度等经国家散热器质量监督检验中心检测均达到JG220-2007标准要求。

1、金旗舰散热器，北京金旗舰暖通科技有限公司，是一家集研发、生产和销售于一体的专业生产新型采暖散热器的企业，下设销售公司、生产基地、企业研发投资中心。主要研制、开发、生产钢制暖气片、铜铝复合暖气片，卫浴暖气片、艺术暖气片、暖气片配件等。

2、STLAWRENCE圣劳伦斯，北京圣劳伦斯散热器制造有限公司是一家集研发、生产和销售于一体的专业生产新型采暖散热器的企业，并于2015年起进军管材管件市场，推出管材管件系列产品。公司自成立以来，一直以改善消费者家居生活品质为目标，始终致力于新型采暖设备的研发和制造。

3、RUBENS鲁本斯，山东省寿光市六丰实业有限公司始建于1980年，是一家集研究、开发、生产和销售采暖散热器为核心业务的高新技术企业，总部位于山东省潍坊市。旗下产品有：钢制暖气片，铜铝复合暖气片，厨卫专用暖气片，艺术类暖气片等。

4、Vaillant威能，壁挂炉-采暖器十大品牌，始于1874年德国，全球领先的供热/生活热水/通风和空调设备制造商，家用燃气壁挂炉/环保型采暖及空调行业有名。

5、Nuociss努奥罗，浙江努奥罗暖通科技有限公司是以制造、销售采暖散热器和太阳能热水器为核心业务的高科技企业，前身是成立于1998年的中意合资上海努奥罗散热器有限公司。

6、Florece佛罗伦萨，佛罗伦萨(北京)暖通科技股份有限公司(新三板企业)，座落在享有“京师之枕”美称的昌平真顺工业园，占地面积5万余平米，公司专业研发生产散热器、地暖、智能控制器、分水器等暖通产品，并致力于智能暖通与可再生资源采暖的开发利用。

7、SUNFAR太阳花，广东太阳花暖通设备有限公司，始创于2001年5月，是集新型采暖散热器研发、制造、营销于一体的广东高新技术企业，是《中国采暖散热器行业服务标准》的主编单位及《中国采暖散热器行业配件标准》散热器企业参编单位。

8、南山散热器，山东南山暖通新材料有限公司是南山集团骨干企业，是采暖散热器、塑料管材管件、塑料异型材大型生产企业，始创建于2000年，AAA级信誉及中国质量500强企业，中国质量检验协会团体会员单位。

9、Longxing陇星，兰州陇星沃尔凯采暖设备制造集团有限公司（以下简称陇星集团）创建于1998年，是一家以新能源利用研发制造及总部经济地产开发运营相结合多元化发展的民营企业。

10、SAYEAH三叶，北京三叶散热器厂是中国建筑金属结构协会副主任单位，散热器委员会副主任单位，全国首家钢制散热器研发基地及生产厂家。

2017年各种数控机床维护保养方法大全

　数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面，我为大家分享各种数控机床维护保养方法，希望对大家有所帮助!

　 中频感应炉日常维护

　1彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理。

　2检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°。

　3观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。

　4配备的葫芦吊需定期加润滑油。

　 镗床日常维护

　1)工作开始前。

　检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。

　2)工作过程中。

　主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

　3)工作结束后。

　清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

　 无心磨日常保养

　1主轴油压力限定在8-10KG/CM之间

　2每天开机前使用注油器适当润滑机床

　3修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态)

　4经常检查拉链器的松紧

　5定期检查砂轮传动带的松紧

　6机床每使用2000小时更换一次主轴

　 外圆磨日常维护

　1每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

　2作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

　3外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。

　4外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

　5定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

　6定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

　7定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

　8如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度

　9如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

　 冲床日常维护

　1按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

　2严格遵守冲床的安全操作要求。

　3使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

　4在安装模具时，应切断电源。

　5工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

　6清理工作场地。

　 铣床日常保养

　1、铣床班前保养：

　·对重要部位进行检查。

　·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

　·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润

　滑油。

　2、铣床班后保养：

　·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

　·擦拭机床。

　·清洁工、夹、量具。

　·各部归位。

　 钻床日用维护

　班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

　1按规定润滑各部位油量符合要求。

　2检查各手柄灵活可靠。

　3空车试运转。

　班后：

　1将铁屑全部清扫干净。

　2擦净机床各部位。

　3部件归位。

　 液压机日常维护

　1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

　2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

　3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月;

　4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

　5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

　6、每半年校正检查一次压力表;

　7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

　8每天工作结束：将滑块放至最低位置

　 普通车床日常保养

　班前：

　1 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油。

　2按规定润滑各部位。

　3检查各手柄位置。

　4空车试运转。

　班中：

　1严格遵守操作规程。

　2操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

　班后：

　1将铁屑全部清扫干 净。

　2擦净机床各部位。

　3部件归位。

　周末：

　1全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。

　2检查紧固件无松动。

　3检查清洗毛线及毛毡。

　4润滑各部件。

　 数控车床日常保养

　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

　 立式车床的日常保养

　日保养内容与要求：

　时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时

　责任人：操作者执行，检验职员检查。

　在工作前：

　第一、检查交接班记事本

　第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质。

　第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

　在工作中：

　A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

　B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

　在工作后：

　A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

　B、清扫设备周围铁屑、杂物。

　C、当真填写设备交接班记实。

　 钻铣床日常维护

　1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

　2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

　3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

　 回火炉日常保养

　1、定期检查，,特别是停炉,更要仔细检查电器部份,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位

　2、定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良

　 空压机日常维护

　1 每小时手动排放冷凝水

　2 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色

　3 注意干燥器电机在加载时必须运行

　4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质

　5 疏水器低位浮球阀排水应畅通

　6 定期检查U型管水位压差

　7 再生空气温度应大于130度

　8 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次

　9 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器

　 储气罐日常维护保养

　1检查安全阀是否正常;

　2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;

　3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分;

　4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开;

　5观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;

　6每班至少给储气罐排水2次;

　7每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;

　8每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换;其最高工作压力应<08Mpa，如果高于08Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修;

　9检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补

　 超声波清洗机日常维护

　日常维护：每次操作之后

　1冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。

　2关断连接到高压清洗机上的供水系统。

　3扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

　4从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

　5切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

　 耐压试压机日常维护

　1、设备外观整洁。

　2、设备的电器电子控制柜工作正常。

　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

　5、设备的安全保护装置功能正常。

　6、设备的润滑、冷却系统正常。

　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

　 加油机日常维护

　1、设备外观整洁。

　2、设备的电器电子控制柜工作正常。

　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

　5、设备的安全保护装置功能正常。

　6、设备的润滑、冷却系统正常。

　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

　 跑合机日常维护

　1、设备外观整洁。

　2、设备的`电器电子控制柜工作正常。

　3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

　4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

　5、设备的安全保护装置功能正常。

　6、设备的润滑、冷却系统正常。

　7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

　8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

　9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

　 手动雕刻机日常维护

　1每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

　2雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。

　3对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

　 摇臂钻床日常维护保养

　1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

　2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

　3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

　4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

　5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

　6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

　 喷砂机日常维护保养

　1喷枪夹具支杆是否松动

　2小转盘及夹具的磨损情况

　3喷枪的磨损情况

　4砂管和气管的磨损情况

　5回砂管和除尘管的磨损使用情况

　6滤筒是否需要更换

　7油水过滤器是否需要更换

　8调压阀和压力表工作是否正常

　9照明灯具的使用情况

　10各轴承和摇摆机构的使用情况

　11机体上部分离器的磨损情况

　12机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况

　13电控箱和PLC显示器制作是否清楚

　14机体内部防护层的磨损情况

　 气体保护焊机日常维护保养

　1焊接电源，各连接部有无松动;内部检查，有无尘土其他

　2 焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞

　3电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤

　3送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤

　4SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯

　5送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤

　6接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化

　 电焊机日常维护保养

　1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

　2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

　3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

　4、检查焊机机壳接地牢靠。

　5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

　6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

　7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

　8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

　9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

　 洛氏硬度计日常维护保养

　1、洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

　2、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

　3、洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

　4、若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

　5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

　6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大：

　①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁;

　②检查丝杠保护套是否顶起工作台;

　③检查压头是否损坏。

　7、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

　8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

　9、洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定。

　10、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

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日常保养内容及要求

一、外保养

保持机床内外表面清洁。主要清除工作台、机台内、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。

二、刀库

保持清洁。开机前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象，刀柄螺钉应无松动拉毛。

三、电气柜

检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘。

四、润滑油

检查导轨润滑油箱油量，及时添加润滑油；检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油。

五、冷却水箱

检查液面高度，及时添加冷却液（或水），太脏时要更换。

六、气源

检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管路畅通。

七、油压油

油箱液压泵有无异常噪声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。

八、外围场地

清扫设备周围铁屑、杂物，保持周围场地整洁，工件堆放整洁。