数控加工中心都有哪些优势？

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面就简单介绍下数控加工中心的有哪些优势：

（1）数控加工中心的功能全面

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

（2）数控加工中心的自动化程度高

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

（3）数控加工中心的开机利用率高

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

（4）数控加工中心的精度更高

数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

一性质不同

1、油缸：油缸一般指液压缸（机械设备），将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

2、气缸：是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

二、特点不同

1、油缸：用来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

2、气缸：空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

三、应用不同

1、油缸：在各种机械的液压系统中得到广泛应用

2、气缸：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

四、油缸和气缸的优缺点：

1、油缸：

优点：液压缸结构简单，工作可靠，在机床的 液压系统中得到了广泛的应用。

缺点：当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。

2、气缸：

优点：气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。电缸则不同，工程人员必需具备一定的电气知识，否则极有可能因为误操作而使之损坏。

缺点：汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过时效处理，使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形。

-液压缸

-气缸

双缸头伸缩油缸的优势：推力稳定，有利于伸缩动作的平稳性和微动性。

双缸头伸缩油缸的承载能力较单缸头伸缩油缸更强，具有油缸行程短、总成重量轻等优势，降低伸缩油缸重量15%以上，减少的重量可以用来加强吊臂等结构件，达到提升性能的目的。

双缸在吊臂伸缩过程中，1级油缸带动第2节伸缩臂，可在带载伸缩中提供较大的推力作用。

以下是2019年中国十大液压油缸厂家排名，排名不分前后顺序。

1、江苏恒立高压油缸股份有限公司

恒立经过26年的专注与创新，从液压油缸制造发展成为集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业，服务于全球多家500强企业。现在，公司生产规模和技术水平已跻身于世界液压领域前列，产品销往20多个国家和地区，遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业。

2、晋中锋特行液压机械制造有限公司

晋中榆次锋特行液压机械制造有限公司地处山西省晋中市工业园区，座落于中国最大的液压城——山西省晋中榆次。公司自成立以来，先后为机械工业、冶金、矿山事业输送了许多优质产品，树立了良好的信誉。经营产品包括液压油缸、液压泵、液压阀、液压站、电液推杆等，同时也是日本油研、华德液压阀OEM专业制造厂，是国内最早的一批液压厂家之一，产品远销海外。

3、湖南特力液压有限公司

湖南特力液压有限公司是由中联重科控股，于2004年整合原浦沅集团齿液车间、常德油缸厂优良资产，按照强强联合、优势互补的原则组建成立的一家高新技术企业。

公司拥有各种专业加工设备500余台，形成了国际领先的液压缸生产线，可加工直径30mm至1600mm的全系列油缸，最大单级行程可达20米。产品广泛用于各类工程机械、环卫机械、路面机械、石油机械、冶金机械、煤炭机械及特种车辆领域。

4、北京华德液压有限公司

华德产品广泛用于冶金、机床、军工、船舶、化工、航天、工程机械、建筑机械等领域，参与多项国家重点技术改造和国防装备改造项目。华德品牌位居行业优秀产品前列，受到广大用户的赞誉与好评，获得了“北京名牌产品”、“北京市著名商标”、“全国用户满意产品”、“中国液压行业最具影响力产品”、“中国市场用户满意第一品牌”、“中国机械工业质量奖”和“高新企业技术证书”等多项荣誉称号。

5、山东万通液压股份有限公司

公司占地面积270亩，现有职工500人，拥有表面处理线5条、冷拔线4条，热处理生产线2条，各种数控、精密机床、检验设备700余台套。配备前置缸模拟试验台、活塞缸实验台、煤机缸试验台、金属材料光谱分析仪、金相分析仪、超声波探伤仪、分析天平、可见分光光度计、龙门布氏硬度计、碳酸微机自动分析仪等先进的实验仪器设备，检测和实验设备均达到国内领先、国际先进水平。

6、江都市永坚有限公司

扬州市江都永坚有限公司创办于1988年，坐落于扬州市江都区外资工业园，注册资本821965万元。固定资产7012万元，总占地面积107000平方米，建筑面积54980平方米，员工500余人，中高级职称的技术及管理人员120人；公司专业从事液压缸，液压启闭机、顶管掘进机、液压系统级液压成套等设备的研发与制造。拥有省著名商标、省名牌产品。

7、十堰市佳恒液压机械有限公司

湖北佳恒科技有限公司位于车城十堰郧阳经济开发区，与汉江秀水、武当仙山为邻，汉十高速、襄渝铁路近在咫尺，文化底蕴深厚，地理位置优越，交通十分便利。公司成立于2001年3月，自成立以来致力于研发、生产各类专用车液压油缸、全套泵车(臂架及泵送)油缸系列、随车吊油缸、环卫车油缸、矿用液压支柱、城市渣土车顶开启(密闭)系统等产品，在做精、做强、创新上苦练内功、抓住机遇，历经十四年的发展之路，从名不经传的小作坊成为如今国内液压油缸行业标杆企业，公司及公司产品先后多次荣获湖北省、十堰市“消费者满意单位”、“消费者满意商品”，2013年，“佳恒”商标被国家工商总局授予“中国驰名商标”荣誉称号。

8、四川长江液压件有限责任公司

四川长江液压件有限责任公司1993年被国家统计局评定为“中国500家最大机械工业企业第287位”，现为液压行业首批通过认定的国家高新技术企业、中国液压行业技术创新先进企业、中国机械工业优秀企业、国家“工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台”首批成员单位；四川省省级技术中心、四川省创新型企业、四川省高性能液压件工程技术研究中心；泸州国家高性能液压件高新技术产业化基地和泸州国家液压产业集群示范基地龙头企业，泸州市院士（专家）工作站。

9、浙江汉达液压机械制造有限公司

“奉守信誉、使命必达、开拓创新、制造精品”是汉达公司的质量方针，在这一方针的指导下，公司严格导入ISO9000和6S管理，聘请多名高级工程师，购置先进的加工设备和检测设备，并采用ERP系统（企业资源管理系统）来管理产品的生产和库存，力求为顾客提供高稳定性、高质量的产品和完善的售后服务。公司于2014年被评定高新技术企业，先后获得省科技型中小企业、专利示范单位、丽水知识产权示范单位、丽水市名牌产品等荣誉。

10、河北省鲁工液压机械厂

河北省鲁工液压机械厂，是一家专业生产各种液压油缸的大型企业。坐落与石家庄以东60公里外的全国十大农机市场之一的大大陆村工业园，交通便利。

主要产品：收获机械系列、翻转犁系列、压力机系列、整地机系列、TGL、HG、SG、DG系列车辆油缸，HSG系列工程油缸矿山机械，船舶油缸，及各种非标油缸，并可根据用户需求设计、订做、生产各种专业油缸，是目前同行业中品种多，规模较大的企业。

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

（1）数控加工中心的功能全面，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

（2）数控加工中心的自动化程度高，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

（3）数控加工中心的开机利用率高，加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

（4）数控加工中心的精度更高，数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。数控机床已经广泛的应用于现代制造业，并且数控机床发挥是普通机床无法比拟的，下面就简单介绍下数控机床设备有哪些特点：

一、从数控机床的结构特点

（1）数控机床的传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机---皮带--齿轮的副机构变速，而是采用横向和纵向进给，并且是分贝有两台伺服电机驱动的运动完成，不使用挂轮、离合器传动的部件，所以数控机床的传动链短。

（2）数控机床的刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性特别高，这主要是为了使用高精度的加工要求，这是普通机床的精度无法比拟的。

（3）数控机床的轻拖动，刀架移动采用滚珠丝杠，他的摩擦力特别小，并且移动起来非常方便。丝杠两端的支撑方式专用轴承，数控机床的压力比普通轴承更加的大，润滑部分采用油雾自动润滑的方式进行数控机床润滑的，这些措施都使得数控机床移动起来非常轻便。

二、数控机床加工有哪些特点

（1）具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，不必制造更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

（2）加工精度高

数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

（3）加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（4）生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

（5）改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外机床一般是结合起来，既清洁又安全。

（6）利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

以上就是数控机床一些特点，它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

1小型数控车床与大型数控车床基本没有可比性。虽然都叫“数控车床”，但是各自工作领域和对象完全不同。

2一定要说一个优势，就是小型数控车床价格会便宜许多。

3导致价格不同，主要是因为“小型数控机床”与“大型数控机床”尺度不一样。由于尺度不一样，机床所用的材料，制造设备、工艺也不一样，配套的控制、执行机构也不一样，例如，小的数控机床，往往只要八位单板机加步进电机就能很好工作了。大型数控机床可能要32位（甚至64位）主机加伺服电机才能正常工作。因为尺度大，要处理的数据量就会成几何级数增大。

3工件做回转运动（主轴、主运动），刀具做平面移动（辅助运动）的加工形式，称为车削，也叫旋切。此类机床叫车床。

4车床有卧车、立车；单轴、多轴；单刀架、多刀架、带刀库；机械、液压、程控、数控；通用、专用、组合多工位、交换工作台、车铣复合、加工中心等等名目繁多的分类。

5所谓机床的大小，没有一个明确的界限。解放以后机械工业部（一级部）在全国机床厂布点时，也只是大致配套，全国通盘考虑的。我们国家现行标准——机械工业部推荐标准（JB/T）中没有车床尺度分类的相关标准。

6在生产实践中，会根据产品配置机床，根据工艺流程，布置设备。对于车床来说，一般工件回转直径小于150毫米的卧式车床称为微型车床、仪表车床，150毫米到600毫米之间的卧式车床称为小型车床，600毫米到1000毫米的卧式车床称为中型车床。1000毫米以上的称为大型车床。工件回转直径2米以上卧车，加长、加重卧车，都要算重型机床了。

7至于说“小型数控车床与大型数控车床基本没有可比性”，是因为机床尺度大小不同，用途不同，工作对象也不同，完全不存在可替代性，根本谈不上孰优孰劣，也就不存在可比性了。

8对于开厂买设备的需求来说，还是要根据产品定设备，产能大的，就一定选合适的。如果是通用型企业，产品产量不确定，那就要根据投资合理分配，尽量选尺度大些的，以利今后加工扩大产品范围。