为液压卡盘,液压尾台,液压转塔,提供稳定的压力。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
数控铣床功能:根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
数控车床功能:用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。
两者区别如下:
一、指代不同
1、数控车床:是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,从而指挥机床加工零件。
2、数控铣床:是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量,即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。
二、特点不同
1、数控车床:机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2、数控铣床:零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
三、应用不同
1、数控车床:凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺范围较普通机床宽得多。
2、数控铣床:机械产品日趋精密复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。
-数控车床
-数控铣床
相信各位的企业公司都会有买入程控切纸机的需求,那么各企业公司的采购朋友如何才能正确选购自己的程控切纸机呢?对于这个事有一定的学问的。因为我们在选购程控切纸机的时候,各企业公司朋友一定要关注它的质量问题和保修问题,关注是否是原装程控切纸机还是别人二手退下来的程控切纸机,因为二手的有可能经过翻新然后当成是新机器进行售卖。这当各消费者朋友真正的关注了程控切纸机的质量,了解它的每一个细节。今天小编就给各位带来了几款程控切纸机的报价和它们的参数介绍,希望各位对这些程控切纸机能够有所认识。
QZ 2200型超全开切纸机||荥阳市王村镇隆鑫机械厂 报价:¥98000
最大裁切长度:1420--2200mm
最大裁切宽度:1420--2200mm
最大裁切高度:120mm国标 可定做改装
本产品是数显 , 可定做加装程控
产品部件: 红外光电保护 数显屏幕(可加装程控) 气垫 直线导轨 双导轨 滚珠杆 独立油缸
产品简介:
1、本公司生产的自动机械式对开切纸机具有裁切精度高结构新颖,外型美观操作轻便安全,节约电能30﹪的特点。具有较高的裁切性能适用裁切各种纸张,印刷品和其他类似纸质的软质材料。
2、本机按照国际标准设计制造,配圆柱型双导轨系统使推纸器运行平稳,轻快,噪音小,定位准确大大提高裁切精度与速度。主传动采用蜗轮蜗杆副减速,具有结构紧凑,传动效率高,承载能力大能耗低的特点。
3、双数显切纸机采用位置检测,通过数码管在操作面板上显示裁切尺寸,读数准确,且具有前后尺寸同时显示功能,还装有红外线安全保护装置和轻便的刀片更换装置。双手联动按钮大大提高啦机器的安全性能和可操作性,是为印刷厂,包装厂创财富的理想设备。
兴业4808HD程控切纸机 报价:¥980000
机器类型:程控切纸机
品牌:兴业
型号:4808HD
详细说明型号:兴业4808HD
切纸尺寸:480X480X80mm
压纸方式:独立电机压纸
推纸方式:数控/程控
显示:液晶
切纸方式:斜刀
产品介绍:
1、 时尚外观专利设计,美观实用;
2、 人性化纸屑收集专利设计,国际首创,方便实用;
3、 重型结构设计,精密加工,性能稳定,坚固耐用;
4、 外部切刀深浅可调专利设计,方便可调;
5、 独立电机压纸,先压后切,斜刀裁切确保裁切精度;
6、 采用高速钢刀片,锋力耐用;
7、 LCD液晶显示,刀前刀后裁切尺寸,配有切位照明线,高精密数控推纸系统,实现机电一体化的完美结合;(仅供数控切纸机使用)
8、 采用前红外保护,后方防护罩设计,符合CE标准;
9、 裁切尺寸不准,可直接通过电脑修复尺寸,国内独家首创;
10、独特的自我检测功能,是你的操作更加得心应手。
在我们看完上面这么多有关于程控切纸机的详细知识后,不知道各位企业公司的采购朋友对程控切纸机的了解程度到哪里呢?其实我们只要多上网去搜集知识,就能够快速的对程控切纸机进行一个大概的了解。然而大家在实体店上购买程控切纸机的时候,一定要认真观察程控切纸机的质量情况,需要对机器进行必要的测试。没错,今天就是有土巴兔的小编给大家带来的就是这款程控切纸机的详细报价以及信息,希望大家能够喜欢。
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1、首先数控回转油缸漏油换密封圈先把油缸机壳拆卸,抽出来活塞杆和液压缸。
2、其次拆卸的零件不必放置于地面上,应放置在干净整洁的地区。
3、最后依据回转油缸密封性凹形槽的外形尺寸挑选适用密封圈即可。
可分为以下三种:
1、开环控制:这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。
2、半闭环控制:反馈电机或丝杠的转动量,中间的配合间隙误差不能反馈补偿,常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。
3、闭环控制:通过光栅尺反馈工作台的位置信号,反馈精度比半闭环高,但是不稳定,中间环节间隙大的话将会有震荡。位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)。
区别如下:
开环控制,精度最低;半闭环控制,伺服编码器反馈到数控系统,精度较高;闭环控制,反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统,精度最高。
扩展资料:
数控机床使用条件
数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
1、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
4、规范使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
参考资料:
工作原理 电液脉冲伺服油缸是由步进电机、三位四通伺服阀、机械反馈装置(丝扛副)和油杠组成。当步进电机得到一个脉冲信号时其输出轴旋转15或3度角度,伺服阀阀芯带动丝扛同时旋转,阀芯移动并开口换向油缸输出压力油,活塞移动并带动丝杠反向旋转使阀芯退回原位,伺服阀复中位停止输出压力油。此时油缸移动01或02mm行程,油缸行进的位移量和速度是根据电脉冲的给定值决定。详见原理图。 型号说明 DYMG—※×※—※—※/※—※电液脉冲油缸缸径行程缸径按普通工程缸系列行程小于缸径的10倍。压力代号:B--- 8MpaC--- 16Mpa缸体连接形式:前法兰---QF后法兰---HF腰 轴---YZ缸杆连接形式:螺纹---L法兰---F耳环---E主丝杠导程:单位mm。即步进电机转一周油缸移动距离。 技术参数 型号缸径mm公称压力Mpa最大推力KN重复定位精度mm导程mm最大速度M/min配套步进电机DYMG— 80×※—B80830022402555BFDYMG— 80×※—C1660DYMG—100×※—B100847DYMG—100×※—C1694DYMG—125×※—B1258730354075BFDYMG—125×※—C16146DYMG—140×※—B140892DYMG—140×※—C16184DYMG—160×※—B1608120054890BFDYMG—160×※—C16 DYMG—180×※—B1808 DYMG—180×※—C16
折弯机与剪板机一样的,都是有手动三种。
其中,手动折弯机,动之分。而在液压折弯机上,是有上动式和下动式这两个。折弯机一般采用折弯机专用数控系统,折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。
数控折弯机一般是选用全钢焊布局,具有满足的强度和刚性。液压上传动,折弯机两头的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动作业。滑块同步组织选用扭轴逼迫同步。选用机械挡块布局,安稳牢靠。滑块行程机动疾速调,手动,计数器显现。斜楔式的挠度抵偿组织,以包管取得较高的折弯精度。
数控折弯机常用的三种布局型式:
1、上动式数控折弯机,即滑块股动凸模向下运动。为了包管滑块作业行程和回程时,不因滑块接受偏载和左右油缸管道阻力的差异形成滑块相对于作业台歪斜,然后影响工件成形质量,一般都装备滑块运动同步操控体系。
2、下动式数控折弯机,即滑块安装在机床下部,并股动凹模向上运动。作业油缸安置于滑块中心方位,公称力小时为单缸,公称力大时为三缸。因为作业油缸集中于滑块中部,使滑块与横梁变形共同,凸凹模具之间的空隙在滑块全长上比拟均匀,故工件折弯精度较高。
3、三点折弯式数控折弯机,是依据前述中的三点折弯法作业原理作业的,三点折弯机长处在于折弯精度高,工艺用处广,并具有有四边成型机的功用。但该折弯机布局杂乱,本钱高,当前价格相当于上动式数控折弯机的二倍。
——数控折弯机
珩磨头的涨缩方式一般有两种:1定压进给,2定量进给。定压进给一般有液压实现,也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现,手动进给方式也可算作定量进给。你所讲得可能属于液压定压进给,珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作,提升液压系统压力试试。或者珩磨头卡死,拆下检查一下。另外,你所用的珩磨机是改造的,结构方面有可能不同,看看说明书,分析一下原理及结构。
SAJ S350矢量变频器在珩磨机的应用特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观
■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强
■内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 全液压传动,性能稳定、易操作、效率高、外型美观,维修方便 精确度高,圆柱度可控制在003mm之内,表面粗糙度可达04,且光滑均匀。 珩磨范围:φ40mm - φ450mm 珩磨长度:1000mm - 5000mm 减少噪音、时效快、能耗低、安全实用。 提蓝式液压升降台。 有普通与全数控两种机型。
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