高精密数控油压机结构组成有哪些？

高精密控油压机结构组成有哪些。1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

2/4

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

3/4

3、精密定位装置采用伺服马达驱动。定位精度001mm。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

可任意存取200组参数程序。压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。移动工作台自动送料

数控折弯机较好的品牌有：

1、力丰

佛山市南海力丰机床有限公司创建于1981年，主要产品有剪板机、折弯机、激光切割机、转塔冲床、校平机、卷板机、集装箱制造成套设备、钢板（卷）剪切生产线、冷弯成型生产线、风管自动生产线、辘骨机、共板法兰机、折边机、压筋机、圆风管等机电一体化专用机械设备。

在机械装备制造业创造了多个细分行业的世界冠军及中国项目冠军。集装箱制造业在全球超过80%的集装设备是由力丰生产线制造，风力发电机在中国占50%的大型风力发电机巨型立柱由力丰的机械制造。

2、三环

主要生产数控折弯机、数控剪板机、数控转塔冲床、激光切割机、数控冷镦机、开卷剪板机、精锻机、肋骨冷弯机、高能螺旋压力机、自动冷镦机、大直缝管成形设备和矿用可移动式救生舱等十一大类二百多种规格的金属加工设备，荣获“中国金属成形机床制造业排头兵企业”。

产品畅销国内外市场，广泛应用于能源、管道、钢构、通信、电力、船舶、汽车、航天军工、交通运输、矿山等各个领域。

3、金方圆

2003年开始生产APSS冲剪复合柔性生产线，2006年批量生产激光切割机，从而成为中国第一家能够规模生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。

同时还是国家重点高新技术企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地龙头骨干企业，国内锻压行业较早通过ISO9001国际质量体系认证的企业。

4、沃得

专业从事机械压力机、数控冲、剪板机、折弯机、油压机等金属成型锻压设备研发与制造：2004年通过了ISO9001质量体系认证；98年顺利改制，依托企业的灵活机制及现代化管理，通过沃得人十几年的努力，产值销售增加了近200倍。

5、金球

原为无锡冶金机械厂，注册商标“金球”牌，成立于1969年6月，先后获得出口产品质量许可证、ISO9000国际质量体系认证、CE认证、建立了稳定的质量保证体系和生产管理服务网络。

主要生产金球折弯机，金球剪板机，金球刨槽机，金球成型机的生产和销售液压折弯机、液压剪板机、异形曲面快速成行机、数控回转冲床等系列产品，是国内具有四十多年历史的锻压行业骨干企业之一。

6、新力

鲁南新力机床主导产品有：数控剪板机、电动剪板机、液压剪板机、机械剪板机、液压折弯机、数控折弯机等。以生产剪切、折弯、冲压设备为主，主要产品有Q11/QB11系列剪板机，Q11D系列电动剪板机，QC11Y系列液压闸式剪板机，QC12Y系列液压摆式剪板机，WC67Y/WC67K系列折弯机。

凤凰网-“2017年度中国折弯机十大品牌总评榜”荣耀揭晓

1采用高精密位移传感器检测，精度高，可达±002mm

2与传统同类机型相比较，节能达30%

3机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4采用闭环系统控制，压力精度度。

5 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%

6采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳

7保证了液压系统性能的稳定性

8 PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。

数控油压机主要用于摩托车、工程机械、机床、内燃机，轻纺机械、鑫台铭轴类、轴承、洗衣机、汽车、电机、空调电机、电器军工企业、三资企业装配流水线等行业使用，是发动机制造业、洗衣机制造业、各种套类、轴承类的典型加工设备，具有很强的通用性。——汉高机械

是液压系统的原理

1、详细解答：

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞。然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

2、油压机由控制机构及主机两大部分组成。

动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

高精密数控油压机的主要特点有：

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±001mm。与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。

2、机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

3、采用闭环系统控制，压力精度度；采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运行更平稳 。

4、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% ；压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

5、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

油压机常见故障与维修如下：

1 在操作过程种马达突然停转：

原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。 

维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。

2 启动双按钮机台无动作：

原因：配件损坏；部分限位开关输入信号无感应；下压时间调的太短；光电眼安全护手无感应。  

维修方法：更换配件；调整气缸，油缸限位开关；调整下压计时时间；调整光电眼安全护手对射线使感应绿灯亮。 

3 压力不稳定：

原因：机台使用过久；油缸或电磁阀窜油，液压油冷却不良好；配件损坏油泵压力调整阀阀芯活动不灵敏；密封圈破损。

维修方法：更换同样的液压油；修复或更换电磁阀以及使用冷却水装置给液压油降温；修复或更换压力调整阀。

4 异常声响：

原因：吸入滤油器堵塞以及油箱油面过低；马达轴承发出响声；油泵发出响声；机台使用过久部分紧固件松动；

维修方法：清洗滤油器以及加油到油标上限位置；修复或更换马达轴承等配件；修复或更换油泵配件；用扳手等工具拧紧紧固件。