什么是高温油墨

高温油墨顾名思义，是一种能够耐高温度的油墨。高温油墨有多种类型，高温油墨的网点增大率很小，网点复制特别精确，在95%的网点范围内仍可看到网点。印品图象质量清晰，颜色浓度精确度都能达到较好的水平。在当今技术不断革新的时代，各个企业为了在竞争中生存，必须创造出能满足客户需求的新产品。

二、高温油墨在丝网印中的应用

1、单流体胶印高温油墨该高温油墨[1]印刷时去掉水和润湿装置，没有废水产生，不必再相互协调高温油墨和水的平衡。与无水胶印不同，使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的印版，又无须改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸胶上印刷，也可用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单，只要把该高温油墨直接放在墨斗中，就可以开印。在启印过程中用比传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。

高温油墨的网点增大率很小，网点复制特别精确，在95%的网点范围内仍可看到网点。印品图象质量清晰，颜色浓度精确度都能达到较好的水平。在当今技术不断革新的时代，各个企业为了在竞争中生存，必须创造出能满足客户需求的新产品。印刷高温油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能为客户带来更多利益的产品。NationalPrintingInkResearchInstitute(国际印刷高温油墨研究学院，简称NPIRI)的校长兼INX国际公司副总裁的BillTasker先生说：“过去，人们通常认为高温油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在高温油墨技术中加入更新的内容，高温油墨技术的发展是非常快的。”

美国印刷高温油墨产品市场占有率：胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷26亿美元数字印刷/喷墨25亿美元铅字印刷1亿美元特种高温油墨（安全，标记）27亿美元总计4580亿美元现存产品经常会有些改进，为此一些大型印刷高温油墨制造商成立了一个基金会，承诺可以提供新的技术，使高温油墨具备更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa大会上涌现出许多新的技术，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

2、混合性高温油墨混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性，是另一个发展的领域，许多公司都在研究。SunChemical,FlintInk,SuperiorPrintingInk,INXBradenSutphin以及EnvironmentalInks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。

SuperiorPrintingInk公司的经理兼GATF指导委员会成员的HarveyBrice先生说：“生产一种UV混合高温油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种高温油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV高温油墨而设置的，也可以运行普通高温油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”混合型UV高温油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。

真正地提高了生产效率，而高温油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV高温油墨提高了。

SunChemical公司生产的HyBrite高温油墨系统的最大优点是：能够进行联机UV涂布，而不用加长传递过程，完成水基涂布。这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有所提高。他们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。单流体高温油墨和混合型高温油墨是目前谈论得比较多的两种改进，但是一些较大的高温油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化高温油墨是高温油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是电子束（EB）技术，会在未来的市场上占一席之地。

3、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。

据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。目前我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。

印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。

4、水性柔印高温油墨未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。胶印机印刷机组结构复杂，价格昂贵，而柔印机的结构和工作过程较为简单，废纸少、耗能低、墨雾小、印品墨色不减退，不蹭脏、在印刷过程中没有溶剂和油类参与，也不散发气味、减少环境污染。采用新型的水性（阴离子）柔印高温油墨可印刷出质量很好的报纸。

使用这种水性墨印刷的报纸，回收再造纸时用通常的浮选造纸方法就可以除掉高温油墨，然后作为白色造纸加以利用。除上述几种高温油墨外，随着多种连接料、溶剂、色料的出现和在高温油墨技术中的应用，国外有的公司已经研制出了纯植物油（完全不含矿物油成分）的连接料制造的单张纸胶印高温油墨、系列无颜料高温油墨等。

本信息来源于[我的耗材网]

在胶印中，除印版及印刷油墨之外，润版液是另一个非常重要的因素。

润版液是由各种不同的物质组成的一种混合液，包括促使合理的乳化和润湿(表面张力)的物质。他们对于PH值的调整和稳定，防止印版侵蚀，以及加强制冷效果，同时防止润版液的腐化也是十分重要的。

归根到底润版液的作用是为了达到印刷过程中的水墨平衡。不过处理不好就会出现以下问题：

润版液导致的印刷问题

•纸毛、纸粉堆积在橡皮面上：润版液中的酸破坏纸张涂层

•印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及印版上

•印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强

•印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，pH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。

•起泡：润版液循环清洁剂太强或添加剂本身容易起泡。

•干燥不良：pH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。

•抗摩擦力不足：pH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。

•润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌剂成分不对。

•脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版溢被污染，机器调整不正确。

•飞墨：乳化过度，水墨不平衡。

•底污：pH值太高，印版润湿不良，墨量过大，版和橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。

•水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少，导致镀铬辊沾墨。

•墨辊堆墨：错误润版液的配量，乳化过度，pH值太高，酒精含量太低。

　　http://smsmofcomgovcn/static/column/wangzhanjianjie/redianzhuizonghtml/1

　　商务部网站有关于进出口的数据库，每月都有主要出口山的数据公布，可以查阅

　　国内印刷市场竞争趋势分析

　　印刷是信息传播的基石。自我国发明印刷术以来印刷都是教育、娱乐、商业的主要信息传播工具，牢不可破地融入人类生活的方方面面。20世纪90年代以来，以In量erne量等新兴电子媒体为标志的第三次信息传播革命对传统印刷媒体构成了直接的竞争。与此同时，20世纪末亚洲的金融危机和全球性的通货紧缩趋势对印刷产业造成极大的冲击印刷产业整体利润率下滑，这种现象在产业之间开始蔓延。中国最近10年印刷总产值年均增长速度高达1766%是世界上印刷增长最快的国家之一但是中国印刷企业在面临良好市场机遇的同时，也面临外资印刷企业的竞争冲击及其他方面的压力。

　　根据迈克尔·波特的产业竞争理论可以建立中国印刷产业五种竞争力量模型。

　　大印刷企业所占市场份额分别为9%12%2004年度排名第一的印刷公司—深圳劲嘉彩印集团有限公司营业收入仅为1605亿元。相比之下美国最大印刷企业当纳利公司2004年营业收入达8205亿美元为深圳劲嘉的42倍。

　　国内印刷业明显呈现块状区域化发展趋势。印刷业是一个传统的都市型工业伴随着以产业链为纽带的三大城市群经济圈的形成近年来，中国内地印刷业三大区域性印刷产业带正在形成。以广东为重点的珠江三角洲以上海、江浙为重点的长江三角洲两个区域性印刷产业带已初步形成，以京、津为重点的环渤海经济区内的印刷业亦正在快速发展成为区域印刷中心(如图2所示)。

　　国内印刷市场存在大量的厂商竞争十分激烈到2003年底国内现有印刷企业92389家近300万从业人员(见表1)。三资印刷企业是中国印刷市场领导者在2004中国百强印刷企业中三资企业以55家的上榜数量占据绝对优势国有企业是当然主力的传统格局已被打破。

　　中国印刷业是零散型产业前四、八大印刷企业所占市场份额分别为290%,476%而美国前四大、八图2中国印刷市场竞争格局

　　1珠三角印刷产业圈

　　以制造业闻名的珠三角地区是中国最大的印刷产业圈。2003年广东印刷业年产值达700亿元人民币约占全国同行业的三分之一并正以每年15%-20%的速度增长。加上香港印刷业大珠三角印刷业产值已达1000亿元人民币。全广东省拥有印刷企业逾14400家。2002年珠三角地区有1600多家印刷企业承印了世界50多个国家的印刷品全年共加工境外印刷品约4000余宗年出口值约 200亿元人民币。基于珠三角印刷业庞大的基数和良好的发展趋势粤港两地正联手打造大珠三角国际印刷中心并力争发展成世界印刷中心。

　　2长三角印刷产业圈

　　以上海，江浙为重点的长三角城市区域的印刷业在国内也名列前茅加中国印刷企业100强中该地区有33强年产值87亿元人民币。美国最大的印刷企业当纳利已在上海落户投产;亚洲包装中心已定在杭州建设:一批老字号的国营企业如上海印刷(集团)有限公司等等通过改制和技改已重振雄风:一批民营企业如江阴联通实业有限公司等雄心勃勃迅速成长;一批三资企业如上海紫江彩色包装有限公司等因拥有雄厚资本、技术装备先进、严格管理等优势已成为长三角地区最有竞争实力的企业。

　　3环渤海印刷产业圈

　　环渤海地区目前的经济发展相对落后于珠三角和长三角印刷工业也相对落后。以出版物为例北京有出版社二百多家书报刊出版占全国总量的三分之一再加上出版大省如山东、辽宁、天津、河北的总量环渤海区在全国出版市场的份额在40%以上。可惜如此大的出版优势并未在印刷行业中得到应有的体现，以国有企业为主的所有制结构仍是北京印刷业的特色，重量级的三资企业和民营企业一直没有形成。目前北京市已将包装装演印刷发行列入全市十项传统产业升级改造重点工程可以预见凭借北京雄厚的印刷业基础和环渤海地区的实力和潜在优势，该地区的印刷业很快会有新的发展。

　　印刷行业的潜在进入者主要有外资印刷企业与民营印刷企业。

　　1外资印刷企业

　　根据《设立外商投资印刷企业暂行规定》和重新修订的《印刷业管理条例》，除允许外商设立中外合资经营、中外合作经营印刷企业外，还允许设立从事包装装满印刷品印刷经营活动的外资企业国际资本进入我国印刷业的步伐加快。目前全国共有外商投资印刷企业2100家，大多集中在沿海地区，广东有900家(独资20。多家)港资占90%上海200多家(独资20多家)。加入W量O以后，2002年新批印刷三资企业98家《1999--2001年3年仅批43家)，投资总额5亿美元。目前三资企业已成为中国印刷的主力军许多国外印刷传媒巨头都在窥视中国印刷市场比如德国的贝塔斯曼集团等。预计外资印刷企业将成为中国印刷新进入者的一支最重要的竞争力。

　　2民营印刷企业

　　中国民营印刷企业已达35300家是印刷行业第二种最重要的竞争力量，预计近年将有大量民营资本进军印刷市场受其资金实力的制约，新进入的民营印刷企业主要经营专业工序与手工加工的细分市场。

　　外资新进入者将主要从规模、技术与市场份额几方面构成威胁而民营企业主要在价格与低成本方向冲击现有的市场。

　　自印刷术发明以采印刷没有真正惫义上的替代品。现在印刷的替代威胁主要来自于新媒体的兴起如在线媒体、便携式笔记本、个人频道等(见表3)。但是基于人类对书面资讯根深蒂固的阅读习惯新媒体一时难以动摇印刷媒体在信息传播领域的地位，传统的印刷媒体继续保持印刷需求，而新兴的媒体一方面在侵蚀传统媒体市场，另一方面其增长的广告市场亦会带动印刷的需求。

　　国内的印刷品顾客对价格的敏感度高于对质量与品牌的敏感度。顾客通常手段是压低价格或要求更高的质量或更多的服务，为达到这一点他们可能使印刷企业互相竞争或者不从任何单个生产者那里订购产品。以下因素影响印刷企业顾客的议价能力:一是竞标议价通过竞争压低价格;二是集中批量采购;三是采购人员专业化四是印刷铃求标准化、差异化。

　　印刷企业是加工性行业，其技术与成本极为依赖供方比如印刷设备。中国高档印刷设备是印刷企业投资最大的固定资产是否拥有进口的印刷机器已成为决定性的竞争力量。高档印刷设备目前主要依赖于德国与日本进口，价格基本上由德日两国少数几个印刷机生产企业所控制。2003年中国共进口各种印刷设备47113台总金额达135亿美元大大超国内印机生产总值进口印刷机总量位居世界前三位。印刷企业另一个最重要的供应商是造纸企业中国高档的纸张主要依赖于向日本、韩国、芬兰、新加坡、泰国、美国等进口尽管国内纸业发展迅速但高品质的纸张基本由上述国家纸业巨头如金光集团、国际造纸、欧芬汇川、日本王子等公司所控制。纸张价格风云变幻比如2004年上半年，高档纸张涨幅高达20%，给印刷企业造成巨大的成本压力。

　　印刷企业的其它辅助材料如油墨PS版、CTP版材随着国外材料厂商纷纷在中国实施本土化战略及中国本土企业技术的进步已不再具备重要的议价能力。

　　环保印刷将是世界印刷业的必然发展趋势

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　　随着经济的发展，社会日益繁荣，环保问题已成为近几年来的热门话题。这并不单纯是一个潮流问题，更是与人们息息相关的问题。保护环境，人人有责。防止污染，治理环境，坚持走可持续发展道路的一项重要举措，这也是我国加入WTO以后，企业融入世界经济潮流，建立现代企业制度的内在要求。包装印刷行业对环境的影响是不容忽视的，无论从环境还是从环境所引起的经济变化，环保问题对于包装印刷业来说将引发一场深刻的变革。实现真正的绿色环保印刷，对于中国乃至全球的包装印刷业来说都是挑战和机遇。

　　一、印刷生产过程中存在的环保问题

　　1印前输出过程中的污染问题

　　传统印刷的印前工艺过程一般都要经过原稿的选择，处理，然后通过激光照排机输出菲林，进行晒版，冲版等。胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，这些物质直接进入环境中，重金属离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

　　2印刷过程中的环境污染

　　①油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂性油墨由颜料、连接料溶剂、填充料和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，并且油墨中的重金属等对人体有害成分还会直接污染所包装的食品、药品和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

　　②润版液。目前平版印刷中胶印机所使用大多是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一。由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响，异丙醇排放物还会污染环境，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其他限量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓的“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长。

　　3印后过程中的环保问题

　　①覆膜。对于印刷品的塑料覆膜来说，因其耐折、耐磨、可保护印刷品，增加光泽度且成本低而备受出版商和消费者的青睐，但是，塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源的浪费，同时，覆膜过程中使用的甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

　　②油性上光。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺，经过上光增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度，起到保护印刷品、增加美观的作用。但是，油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒性的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统病变，因此，油性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物，儿童玩具、儿童图书等更不宜使用油性上光工艺。

　　③塑料印刷废品。印刷厂生产的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接进入环境必然造成危害。如果将废气物就近烧毁，会产生大量的毒性很强的气体，在极低浓度下这些气体能使人和动物发生畸变，而且是一种强致癌物质，会严重污染周围的空气。因此，塑料印刷废品必须经过合理的处理。

　　二、环保印刷的发展

　　随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，产品包装市场呼吁“绿色包装材料”，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。包装油墨，作为全球油墨的一个重要增长领域，而环保型产品正在大行其道，因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。

　　在我国的软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、UV油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青睐，并且柔性版印刷和丝网印刷的不断发展，为环保性包装印刷提供了更广阔的空间。

　　1在柔性版印刷市场，近年来水墨一直在飞速发展并大有赶超溶剂墨的趋势，在易于使用和简捷印刷等方面已具有优势。如今柔性版印刷工业在决定是选择水墨还是溶剂墨时，对水墨的信心已经上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用户要求改进的性能主要在以下两个方面：一方面是PH值稳定的水墨体系即水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨，并且在印刷中无须再检测和调整PH值；另一方面是改善再溶性即在水墨的印刷过程中，随着胺的挥发，树脂会逐渐凝固，严重的甚至会在印版式上发生固化。据调查，水墨制造商已改进了树脂的性能使之易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间地运转，从而增加印刷产量。

　　2目前丝网印刷用油墨从产量和品种来看，挥发干燥型油墨还占据着主流的位置。但是，UV油墨和水性油墨的产量逐年增加，且增幅较大，其产量超过挥发干燥型油墨只是时间问题。在丝网印刷用油墨中，UV油墨和水性网印油墨已经共同占据了很大的市场。

　　由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更为广泛，可适合各种承印材料网版印，其市场占有率必定会增大。目前国外水性丝印墨在网印油墨中已占据50%以上，因为全功能水性油墨表面干燥5S，热硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，颜色可印8色并用电脑配出6000色；水性油墨(化妆品级)VOC含量为零，每公斤水性油墨可印50㎡。

　　3在复合薄膜软包装方面，经过多年的发展，复合膜的生产工艺已较为完善，因此近期不会有大的变化。由于凹版印刷具有印刷质量精美和长期大量印刷时经济性高的优点，现已在我国得到了大量的应用，而由于水性油墨的固有特点只能在柔版和凸版上应用，UV油墨的成本较高也使其在凹版印刷中受到很大的限制，因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯一符合环保要求的产品，有着很广阔的市场前景。

　　三、结论

　　笔者认为，对于今后的包装印刷业来说，环保应该是关注的重点，通过不断的研究和探索，减少对生态环境的破坏，将污染降低到最低。相信在相关行业的相互协作共同努力下，通过不断地研发新材料和改进提高工艺技术，真正的绿色环保包装印刷会越来越多地走进我们的生活，绿色环保印刷的前景也会越来越广阔的。

一、干式复写纸印前必须做好调湿处理，确保印制过程中输纸、走纸和收纸顺畅

我在对干式复写纸承印企业的服务过程中发现，干式复写纸纸张伸长、卷曲、紧边等问题，影响了印制工作，经分析造成这些问题的原因如下：

1．干式复写纸是由原纸经无毒脂酸盐溶液和有色涂料涂布、烘干、分切、复卷而成的，制成品实际上变成了单胶纸，正反纸面的吸湿性能产生了明显差异，即有色涂层面吸湿性能极差，原纸白色面吸湿异常敏感，这是造成纸张卷曲、紧边的主要原因之一。

2．干式复写纸出厂后要经过长途运输或长期储存，由于我国疆域广阔、纵横气候差异性大且变化频繁，例如春季，我国黑龙江地区室温在18-20%之间，而室内的湿度在20%一30%之间。银川地区的室内温湿度基本持平，分别在18-20%和18%-20%。而沿海地区和重庆、成都的室温在15-20摄氏度左右，湿度却高达60%一75%之间。由于干式复写纸的吸湿特性与企业的印刷环境不适应，印刷中出现了静电、双张纸面皱折等问题，给印刷工作带来了困难。

基于上述原因，为了使干式复写纸的含水量与印刷车间环境温湿度相平衡，确保E口刷品高质量地完成，全国的税务票据承印企业有着十分丰富的经验。例如河北省国家税务局票证中心，他们十分注重原纸与印刷环境的平衡，一般在印前两三天就把千式复写纸领到车间进入自然平衡。又例如，上海商务厂除了将原纸进入车间自然平衡外，印成品下机后即被装入塑料袋中，放入包装箱内再流转下道拼页打码，有效地保证了干式复写纸高质量印刷的顺利完成。

自2000年至今，我走访了全国各省市、自治区85个重点税务票证承印企业和有关大专院校研究所，就海天牌干式复写纸在印前技术处理方面，收集、总结了他们的先进经验是：印刷环境的相对湿度每变化10%时，干式写纸的含水量也相应地变化1%左右。一般情况下，温度每变化5摄氏度时，干式复写纸的含水量也就相应地变化0．15%一0．2%左右。

二、润版液、印刷压力和印刷速度的控制

干式复写纸在印刷中会发生悄悄的变化，其王要表现有两种。一是纸张尺寸在变化，即纸张在长短方向上的伸长或缩短；另一种是纸张在压缩面上的变化，即纸张在垂直方向上发生弹塑性变化。这两种变化的原因，一是纸张受印刷环境的变化(即纸张含水量)而引起纸张的伸缩性变化，另一种是纸张受压力后引起了纸张弹塑性变化。

针对千式复写纸在印制中的变化规律，要获得理想的最小变化量，许多承印企业对影响干式复写纸的伸缩因素进行了分析，结论是：对纸张在印前的调湿准备、印中的润版液、印刷压力和印刷速度等因素，必须进行有效控制。

纸张吸水后会发生体积膨胀导致尺寸增大，失水后导致尺寸缩小，所以除在印前对纸张合理调湿到与印刷环境基本一致外，就是要控制印中润版液的消耗量。对胶印机而言，在确保印品图文肩晰、层次分明、版面与胶布油水分离、不糊版的前提下，润版液用是属于正常的形变，所以干式复写纸的弹塑性变化是有一定范围的， 超出了范围， 干式复写纸将失去弹性，纸张在厚度上产生的形变就不可恢复，这时干式复写纸的印刷面上就出现皱折、不平整、墨层不均、背面有色涂层出现针状脱落。

对于压印力的调控， 应以印品的墨迹从无到有、图文清晰、符合质量要求为目的，逐步加压调控。由于机型不同，也就没有一个统一的规定。我国税务印刷企业中，很多用的都是威海滨田的WH47机，我的服务实践调查资料证明， 承印企业的印刷压力刻度定位在3-4．5时最为适宜。

印刷速度与印刷压力对干式复写纸的印刷效果有着重要影响，这主要是纸张在压印区间停留时间的长短不同，其纸张的变形程度也就不同。例如河北省税票证中心WH47型机上的正常印速为6000转/分，云南国税印刷厂WH66NP机的正常印速为了500转/分，表格机印刷时，如上海商务厂、南京特种印刷厂的太阳机、上海依诺尔厂的宫腰机、河北省票证中心的小峰机等基本上控制在150米/分的速度，进行正常印刷、打孔、折页、打码、拼页、印品质量良好。

三、干式复写纸有色转移涂层黏附在压印滚筒上的处理技术

海天牌干式复写纸背面的有色转移涂层，主要是无毒脂酸盐溶液和有色涂料，在印制中涂层面与输纸滚筒的摩擦和印刷压力作用下，纸张在压印区间受压变形，造成表面有色涂层掉粉(即有色纸粉)， 由于掉下粉层含有蜡料成分，不易在印刷滚筒周围散落，同时压印滚筒受压发热，易于接受蜡料黏附，时间一长由少到多，压印滚筒发生了涂层黏滚筒，给印刷带来了麻烦。目前解决的办法有两种，一是单张纸胶印机，在压印滚筒上贴防黏纸，效果比较理想，在正常情况下可连续印刷4万一5万印次。也有的如长春市国税印刷厂、南通通州市票证印刷厂、河北省国税票证中心、徐州税务印刷厂等单位都已熟练掌握，干脆不贴防黏纸，经印制6500-7000印次时，人工擦滚筒一次。另一种是卷简纸胶印机，其方法同上述一样， 由于速度快、产量高，用上述防黏原理，在表格机压印滚筒下方，衬托安装一个防黏装置，在高密度海绵上加入202含氢硅油，此种方法安全又方便。例如哈尔滨市证照印刷厂、浙江德邦公司，还有上海、江苏、新疆、深圳等地票证印刷厂几年来的使用效果较好。此外，对于凸版印刷和在配页机上配页打码过程中，造成有色涂层受压转移，解决方法同上，只要在版台或受压滚筒相应位置上贴上一张我厂生产的防黏纸，即可实现无转移凸版印刷或打码，效果很好。

四、与干式复写纸配套的底页纸的选择

与干式复写纸配套的底页纸，建议电脑票选用中性50-65g/m胶印纸最为适宜，最低也不要少于50g/m(平版手开票随意)，目前有些工厂为减少电脑票发票联成本选用40-45g/m底页纸。结果由于纸张质量轻，制成票据挺度不好。同时，在卷筒纸印刷机上印刷时，由于张力控制不一，难于找到两种纸张的伸缩率，造成了浪费又给配页和用户使用带来了困难，因电脑票在税控机上打印时由于挺度不够易发生故障。在此，我要提醒印刷企业，干式复写纸是中性涂层材料纸，不可与油性纸，无碳纸配套使用，如有配套将会发生化学反应，且在拷贝时不会转移发色，到时将会造成更大损失，务请各票证印刷厂注意，正确合理选用中性底页及配套纸。

五、卷筒纸打码拼页的防黏处理技术 电脑票据在拼页打码时，应注意如下要求：

生产多联票据时对张力的控制，在生产时务必对各联票据纸张的收缩率有个了解，当与干式复写纸配套的底页纸的定量与干式复写纸不同时，底页纸是次要矛盾，应服从干式复写纸。

干式复写纸背涂料含有蜡料成分， 不易吸湿受潮，但印刷面易吸湿受潮，对此矛盾解决的办法是：印后应将印品存放于塑料袋中封好，再转至配页打码。

干式复写纸是物理型压感转移发色纸，非化学涂布技术，打码时应在压印滚筒上贴上单面胶带防止有色涂层转移至压印滚筒上给打码工作带来影响。

六、叠色防伪油墨的印刷问题

海天牌叠色防伪油墨是我厂根据防伪票证纸一次性可转移的特性开发而成的，它在开票时笔迹随有色转移涂层一次性转移至发票联纸面上，变成了叠色字迹，肉眼不易发觉，只有在紫外光照下才显示鲜艳夺目的荧光字迹，因此可鉴别发票的真伪。几年来，通过在江苏、新疆、河北、深圳等10多个省市税务票证领域的应用，效果良好。

在印制叠色防伪票证时，在南方地区可将我厂的防伪油墨，适当添加8#燥油和红燥油(添加量控制在重量比3%)，如环境湿度大，可适当加量，反之则适当减少， 印刷时上墨量要少。在西北、东北地区，可在我厂防伪油墨中添加天津油墨厂产的cyp404白燥油，用量不超过重量比10%，可促进墨层内外层同时干燥的良好效果。在印完叠色可转移防伪油墨后，印品应间隔一定时间，再印制发票正面。

七、手开票据的胶头黏接问题

海天牌干式复写纸的背面转移凃层含有蜡料成分，手感和印刷时感觉光滑，所以在装订时使用常规的一般胶水作胶头黏合刑，效果不佳，容易脱落或分层。经试验用NYG--504乳胶系醋丙共聚乳胶作干式复写纸黏合剂是比较理想的，上胶前应先把干式复写纸纸张切平，靠平堆放好(注意顶部不可重压，便于胶水渗透)，用毛刷子向胶头处刷上NYG一504胶水，经2-3小时方可分本，成册。

以上关于海天牌干式复写纸的印刷技术仅仅是2000年至今对全国有关税务印刷厂的一个经验小结，还有许多印刷企业也有着极其丰富的先进经验，且印刷中的不确定因素甚多， 应按各地区各厂的实际情况，采用不同的技术措施来解决。

　　一、印刷中酒精的作用：

　　1降低水的表面张力，增加水的黏度，增加上水量。

　　2促进水油乳化。

　　3降低胶辊之间的温度，使其不易过高而使橡胶老化及破坏水油乳化。

　　二、印刷中润版液的作用：

　　1、需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，及时修复被破坏的亲水层。

　　2、另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。

印刷胶辊的制造工艺

　主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或 收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而 又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。

浅析印刷胶辊的技艺功用

在认定了某种品牌的胶辊后，我们还必需对每种胶辊的功用进行详细查询。浅显用户查询胶辊的功用通俗从硬度、粗拙度、直径改变量等几个方面着手，这些都是胶辊综合特征的显示，然则作为良多收买胶辊的专业人员，必需详细查询它的物理、化学功用，以最终做出抉择。

　　1物理功用

　　（1）包容性。指胶辊带水、带墨，亲水、亲墨的才干，世间受胶辊表面粗拙度，胶质本身与水、墨亲和力的影响。

　　（2）弹性。可以经由压痕反映才干来显示，数值的显示是压痕宽度。弹性好的胶辊对压力的反映活络，给一个很小的压力，压痕宽度改变局限就会很大；而弹性不好的，加大压力，压痕宽度也不会发作清楚的改变。后者对印刷工人调校机械很倒霉。世间，印刷机制造商会根据原装胶辊的弹性给出压痕反映值的局限，便于用户调校辊与辊之间的线压力。当然，假设交流了原装辊，则调校值要根据新辊的压痕反映才干重新测量、确定。

　　（3）吸振性。不合类型的印刷机对胶辊的吸振性要求不合，如单张纸印刷机的版滚筒存在空挡，而且所印的胶版纸、铜版纸质地精细，为对峙印刷平稳，就要求单张纸印刷机用胶辊在印刷历程中无振动，即吸振性好。而轮起色则相反，高速运转发作高热量，需求经由胶辊传递和储存能量，因而轮起色用胶辊对吸振性的要求不高。

　　（4）耐磨性。用户往往很注重这一点，因为耐磨代表耐用、寿命长、省钱。胶辊的耐磨性确实很首要，它与胶辊维持表面积的才干、阻止化学品等杂质侵蚀的才干直接相关，还，是对胶辊包容性的支撑。但仅仅耐磨缺乏以认定一根胶辊可否合用于印刷。

　　（5）抗压性。固然软质胶辊比较适于印刷，而且也易加工，但必需担保必定的硬度，且组织精细，以使胶辊适应印刷压力的改变，避免用户经常调校而破坏胶辊及印刷质量的不变性。

　　（6）维持纸张弹性的摩擦力。尤其在报纸印刷中，胶辊表面不适合的摩擦力随便构成走纸打滑，拉断纸。

　　2化学功用

　　（1）抗腐蚀性。首如果针对印刷中的各类化学品而言的，如油墨、纸张、润版液、清洗剂等含有一些腐蚀性物质，胶辊要具有必定的抵当其侵蚀的才干。

　　（2）导电性。在单张纸印刷历程中，纸张、油墨等材料在不合适的前提下会发作静电，严重时可构成油墨抱辊、走双张，所以除了一些直接影响要素外，需求胶辊具有抗静电的功用。而在凹版印刷中的静电压印辊，在必定的前提下又必需是带定量电荷的。

　　（3）传热性。任何一种橡胶都有耐高温的上限，橡胶的耐高温才干直接抉择胶辊的寿命。非凡是当前业界越来越多运用了高速报业轮转印刷机、商业轮转印刷机，它们的最高速度曾经抵达6万转/小时，高速运转势必发作高热量，因此要求印刷胶辊必需具有优胜的传热性，以担保正常的运用寿命和印刷质量。

　　（4）水传递的精确性。水辊应亲水而斥墨，好的水辊应能使水或润版液均匀地铺开在辊子表面，并能使表面对峙必定量的水分。还，采用酒精润版液的水辊要求润版矫捷。假设胶辊只对润版液中浸润性较强的酒精亲和力好，而携带的水较少，势必会由于版面缺水惹起洗纸、洗墨、结晶、乳化过度及上水量疗养局限狭窄等一系列印刷问题。因此，水传递的精确性关于维持水墨平衡至关首要。

　　（5）化学溶剂的一起才干。胶辊与清洗剂、油墨、润版液的化学成分配合不好，就会妨碍其发扬各自的结果。

东莞科奕胶辊

简介

随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。

胶印市场对油墨提出新要求

当前印刷、出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现，也对油墨制造商提出了新的要求。油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。

(1)高速适应性：能适应14万张/小时以上的印刷速度。

(2)快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序四色印刷机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。

(3)抗水性好，水墨快速平衡。

(4)在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。

(5)包装方便印刷厂使用：真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。

(6)油墨具有泛用性。

环保要求

随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。 环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。国内胶印油墨市场现状，随着中国印刷工业的发展上海印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。 近10年间，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、

哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。 单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。

我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。

(1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。

(2)胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨没有自己的颜色标准。

(3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。

(4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。

(5)环保型胶印油墨。印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。

(6)无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

今后努力的方向

(1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷东莞，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。

(2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。 总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势a4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。

油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。

印刷油墨是由色料、连结料、填料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。

油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。

油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。

对油墨来说，颜色、身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。

色彩变化的规律

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

配色方法

1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。

2、颜色三属性的比较法

分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

调配油墨的要求

1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。

8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。

9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。