请问塑胶油墨是怎样的？

塑胶油墨的主要成分是增塑剂和pvc。当塑胶油墨加热到一定温度时,pvc颗粒膨胀,吸收液态增塑剂发生交联反应,形成固态弹性膜层,其固化温度一般在149~166。c塑胶油墨属于用户友好型油墨,易于管理适合多种织物印刷,易固着,耐洗涤,只要织物适应固化温度能够吸收油墨即可使用。由于塑胶油墨不含溶剂,不会自然固化,基于这一特性,塑胶油墨不易堵网,适合进行湿叠湿印刷。塑胶油墨有多种透明度,可根据织物的类型和色彩进行选择。其价格随透明度的不同而不同,一般来说,透明度越低,价格越贵,因为颜料的含量会随透明度的降低而增加。因此,要合理选择油墨的透明度,控制成本。塑胶油墨的固化需要较高的温度。通常浅色油墨比深色油墨的固化时间长,且膜层越厚,固化时间越长,但固化时间过长,油墨中的增塑剂会进入织物内,影响图像质量。如果固化不彻底,pvc树脂颗粒对增塑剂不能完全吸收,墨层容易破裂和剥落。塑胶油墨具有热塑性,遇热会重新熔化,因此采用塑胶油墨印刷的产品不能熨烫,否则印刷图案会变模糊。未经过固化处理的塑胶油墨含有一定的有害化学物质。为了保护环境,应将废墨加热到160℃使其完全固化,达到无害化。墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度，它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不会在印刷过程国造成飞墨的现象，同时，印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。

印刷油墨有：

1、凸版油墨。以凸版印刷方法印刷期刊杂志、报刊、宣传画册、票据、帐本等的一类油墨。凸版印刷的关键特点是印刷版面沾墨一部分凸起于非沾墨一部分。凸版油墨按印刷机类型和印产品的主要用途又分铅印油墨、铜版纸油墨、凸版轮换油墨、软性凸版油墨。

2、平版油墨。适用平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各一部分大部分处在一个平面图，图纹处亲油，非图纹处亲水性，运用水油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防水特性。

按加工工艺分成胶印油墨、卷纸胶印油墨、平胶印油墨、没有水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。

3、凹版印刷油墨。可用凹版印刷印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹一部分上墨，将非图纹一部分的墨擦去或刮净，随后开展印刷。有手工雕刻凹版印刷油墨和拍照凹版印刷油墨之分。

4、网眼版油墨。根据印刷版的网眼漏印在印刷工艺表层开展印刷的一类油墨。网眼版油墨又分成抄录油墨和金属丝网油墨。

印刷油墨有毒。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。

传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害，其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。

胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。但在国内的应用还相当少， 环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。

扩展资料：

油墨污染小知识

油墨污染的罪魁祸首主要来自于其所含有的溶剂。溶剂在油墨中起着将颜料和胶粘剂黏合在印刷物品上的“中介”作用。工作原理是先将颜料和溶剂混合，溶解变为可以流动的液体，液态的溶剂挥发后变成固体，从而实现颜料到印刷品上的转移并附着。

溶剂的挥发性是污染的重要来源，不仅污染空气、危害车间工人的健康，如果印刷完毕后马上叠加码放，溶剂挥发不完全，消费者在使用中还会产生二次污染。

-印刷油墨

-油墨 （印刷材料）

由颜料、连结料和助剂等组成

用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。现代油墨按版型分为：①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂�版油墨。③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

平版胶印油墨连接料技术资料

连接料是由松香改性酚醛树脂、植物油、油墨溶剂油及助剂等高温溶融炼制成的液状物质, 连接料是胶印油墨的主要成份，影响油墨的流变性、粘度、酸值、色泽、干燥性、抗水性以及印刷适性、存储稳定性等，所以油墨的质量好坏，主要取决于连接料。

油墨的连结料可写成连接料、联结料，也叫油墨凡立水等，油墨中的连接料是液相的分散介质。有些油墨的连接料并不是油质的，所以又称为展色剂或载色剂等。连接料是颜料和填充料的载体，所以必须具有一定的粘滞性。连接料从印版转移到承印物表面以后，必须很快地与颜料固着在一起，进一步干燥结膜，具有较高的光泽度和耐磨性。油墨的流变性、粘度、粘性、干燥速度等主要取决于连接料。采用不同特性的连接料，可以调制成各种不同类型的油墨。

为了达到快干、亮光及良好的印刷性能，人们对油墨及其连结料进行了长期的研究，树脂型连结料是这种努力的结晶。

亚麻油连结料是依靠吸收空气中的氧气后结膜干燥的，这个过程比较长，虽然可以采取加入干燥剂的做法来解决，但也有一定限度，因为干燥剂加入过多时，印品虽然干了，而印刷机上有油墨的部分却也早已干了，从而使印刷无法进行，所以，依靠氧化结膜干燥来解决油墨快干之路是行不通的。

印刷品要想得到亮光，就必须使更多的连结料——成膜物质留在印品表面上。亚麻油型连结料尽管可以采取多加干燥剂而使连结料更多地留在印品表面的方法，但是第一，它受到应用性能的限制(不允许过多地加入干燥剂)；第二，就是增加了干燥剂使成膜千得快，从而可使比较多的连结料留在表面，但由于成膜特性的关系，其光泽仍是不满意的。

所以，研究一种新的干燥机理是势在必然。树脂型快干连结料就是一种利用物理(凝固)干燥的方法来达到快干与亮光的产物。

1935年就有利用这种原理来制造铅印油墨的报导。胶印油墨则在1950年左右才有了这类产品的，因为在此之前合成橡皮布还没有研究成功。

在这种连结料中，将分子量比较高的树脂溶于植物油(植物油在其中作为潜溶剂而存在，起助溶作用)中，是谓高粘度相，然后再以油墨油(低粘度相)稀释，降低其粘度，使之成为能应用的连结料。由于油墨油是以混溶的状态与树脂／植物油等组合在一起的，因而，当这种连结料／颜料体系(油墨)印到纸张上后，它就向纸内作选择性的渗透，表面张力比较小的、混溶在体系中的油墨油，由于纸张的吸收作用而立即离开(即油墨油渗入纸张，这就是初期干燥－固着，一般地说，这个过程越快越好)；体系渗入纸张纤维(在一定的时间以后，又从纸张纤维中逸去)。此时，体系中只剩下高粘度的树脂／植物油组分，失去了流动性能而停留在纸张表面，这个过程就是所谓固着(Set)干燥。由于这个过程是在油墨印到纸张上后立即发生的，所以速度很快，加之留在表面的是高分子成膜物质，所以光泽很大。而氧化结膜则是在后期才慢慢完成的。

可以看出，在这种连结料体系中耍想做到两相分离快（即溶剂释放性快)，油墨油与树脂的关系必须做到边缘(临界)拼混状态，但这种做法必须注意其存放稳定性及印刷稳定性，否则，油墨就可能发生变质。

如果我们想把上述这种概念进一步加以扩大，那就是可以采用目共溶剂系统(即不是只用一种油墨油，而是采用两种或两种以上的溶剂)，当失去少量“搭桥”的溶剂后，体系就很快胶凝与固化了。“搭桥”溶剂的除(失)掉可以采用加速蒸发方法，或采用挥发快的溶剂或者用吸收性更好极性更强的溶剂。当然，采用共溶剂系统也要考虑到油墨的存放稳定性与印刷稳定性，而且对橡皮及胶辊不能有损害。

必须指出，快固着油墨对纸张的要求是比较高的，一般地说，这类油墨在涂料纸上固着比较快，但在非涂料纸上就不然了(它只有一定的分离作用)。

根据上述道理，快干亮光连结料应当是：植物油在体系中应当尽可能的少，因为它在体系中仅有两个功用：即1，起桥梁作用，是它使树脂与油墨油连结组合在一起的，不用植物油则它们不可能组合在一起，组合在一起时也不能应用，2、使成膜柔软有光，如果没有植物油，则成膜是很脆的。植物油太多了就影响固着速度。

树脂含量则应越多越好，固体组分越多，则固着速度越快。无疑，树脂既要能容纳一定量的油墨油，又要在印到纸上后尽快地释放它，释放得越彻底越好。

如果采用一种树脂达不到要求时，可以采用两种树脂，这样，另一种树脂可以起到类似共溶剂的作用，从而使溶解性差的一个树脂，能在体系中有较好的混溶性。

油墨油的沸点要高一些，太低时在印刷机上不稳定，太高时在一定情况下会影响固着及干性，根据经验，一般应在250－310℃的范围内。馏程要窄，以利干燥。它在连结料中的含量，相对地说要高，只有它的含量高了，才能提高树脂在体系中的含量。

总之，为了达到快干，亮光及印刷性能好的原理，连结料中的树脂含量要高，固着要快，以使更多的连结料留在表面，而应用性能——印刷性能还必须良好。这就需要连结料有较好的抗水性(注意：分散型连结料的抗水性是个关键问题)及颜料润湿性，否则，它也不能侧得印刷性能良好的油墨。

这类连结料的组成，基本上是三种因素：即固体树脂，干性植物油和作为稀释，降低粘度用的油墨油。

下表是个代表性的树脂型连结料的配方，它有助于我们产生一个数量概念。当然，不是唯一的概念，因连结料配方中的百分组成，可随树脂规格的不同、油墨要求的差异而有千变万化的区别。

品 名 规 格 ％

酚醛树脂 熔点140－160℃ 40

桐 油 精 漂 12

亚麻油 精 漂 13

油墨油 270－290℃ 35

为了对选择这种连接料中的树脂有个更广泛的概念，下表的情况是极有参考价值的。表中数据是将树脂制成连接料后测得的。连结料的制造，将树脂与亚麻油升温(增，减亚麻油与树脂的比例，使其最后粘度相等)至200℃，待树脂完全溶解后，加入少量油墨油而成。也就是说这三个连接料的粘度是基本相似的，但树脂含量不同。

项 目 低熔点树脂 中熔点树脂 高熔点树脂

亮 光 十分好 好 平

干性(固着) 十分慢 好 十分快

印刷性能 好，有些飞色 好 在辊子上干燥

油墨油容纳度 高 中 低

颜料润湿性 好 中 次

粘 性 高 中 低

注：印刷性能用油墨粘性仪测定。

从表中可以看出，低熔点树脂光泽最好，固着速度慢，印刷性能良好，稍有些飞色。而高熔点树脂除了固着速度快以外，几乎无更多的可取之点。

当然，这并不意味着高熔点树脂不能采用了，因为这是平行对比的结果。相反，我们今天正是大量地采用着高熔点树脂。这些结果只是给我们提供了一个完整而比较系统的概念，使我们在设计快干、亮光型的树脂连结料时，对树脂有个更好的考虑。

DC系列胶印油墨连接料(软树脂)

高档胶印油墨连接料

DC3110胶质油

主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品流动性和印刷稳定性优异、光泽度高、身骨好、干燥性能极佳，主要用于高级胶印油墨。

技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体 粘性（TV）：8~12 粘度：120000~200000mpa·s/25℃

流动：31~33 色泽：≤13#

DC3106胶质油

主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有光泽度高、干燥快、气味低、固着性能优良、流动性能优异等特点，用于高级单张纸亮光胶印油墨。

技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体 粘性（TV）：28~32 粘度：150000~250000mpa·s/25℃

流动：312~35 色泽：≤13#

DC3001胶质油

主要成分：该树脂为辛基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有抗水性好、干燥性能优异、网点还原性好，特别是相溶性和固着性及印刷稳定性极其优异，主要用于高级单张纸亮光胶印油墨。

技术指标：外观：浅琥珀色透明胶状液体 粘性（TV）：18~22 粘度：200000~300000mpa·s/25℃

流动：30～35 色泽：≤12#

JC系列胶印油墨连接料(软树脂)

中档胶印油墨连接料

JC3135亮光树脂

主要成份：该树脂油为松香、桐油酸改性的酚醛树脂。

主要特性：该树脂油具有卓越的相溶性，能显著提高油墨的光泽度。制成油墨色泽艳丽、印刷网点清晰、抗水性优良。同时具有成膜韧性好的特点，适用于胶印亮光油墨、胶印树脂油墨。

技术指标：外观：琥珀色透明粘稠液体 酸值：≤20mgKOH/g 粘度：24000～31000mpa·s/25℃

色泽：≤13#

JC3184胶质油

主要成份：该树脂为高酚树脂、干性植物油、高沸点煤油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有成胶性好、固着快、网点清晰完整、光泽度较高等特点。适用于中速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨。

技术指标：外观：琥珀色透明粘稠液体 粘性：8～12 流动：29～33 色泽：≤14＃

JC3189树脂油

主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、醇酸树脂、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有较好的流动性、较快的固着速度、优良的抗水性等特点，适用于胶印亮光树脂油墨的生产。

技术指标：外观：琥珀色透明粘稠液体 粘度：30000～40000mpa·s/25℃ 粘性：12～16　　　

色泽：≤14#

JC3183树脂油

主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油，经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该树脂油具有较好的光泽、较快的固着速度等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。

技术指标：外观：琥珀色透明粘稠液体 粘度：15000～20000mpa·s/25℃ 粘性：11～15　　

色泽：≤13#

高档胶印油墨连接料

JC3188胶质油

主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有固着速度快、网点清晰完整、光泽度高、机上印刷适性和稳定性佳等特点。适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨及光泽。

技术指标：外观：琥珀色透明粘稠液体 粘度：100000～200000mpa·s/25℃ 粘性：12～16

流动：31～33 色泽：≤14#

JC3118树脂油

主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。

主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性，适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨。

技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体 粘度：30000～45000mpa·s/25℃ 粘性：10～13　　

色泽：≤13

五、DCH系列环保大豆油胶印油墨连接料/联结料凡立水

本公司新近推出DCH系列环保胶印油墨树脂，此系列产品大豆油含量高，其油墨具有身骨好、固着快、光泽高、网点清晰、抗水性好、且对润版液有较宽的适应性，是目前环保大豆平版胶印油墨生产的优质选择。

DCH系列胶印油墨连接料(软树脂)

DCH3101胶质油连接料

主要特征：该产品为辛基酚改性树脂、豆油、醇酸树脂经特殊工艺炼制而成，具有环保性好、光泽高、抗水性好、成胶性好、身骨好，网点清晰等特点。

技术指标: 外观：琥珀色透明胶状液体 粘性：12～16 粘度：180000～300000mpa·s/25℃色泽：≤12#

主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨、轮转油墨。

DCH3102树脂油连接料

主要特性：该产品为多种辛基酚改性树脂、豆油及豆油改性物经特殊工艺炼制而成，具有环保性好、光泽高、溶解性好、固着快等特点。

技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体 粘性：15～20 粘度：35000～50000mpa·s/25℃ 色泽：≤12#

主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨、轮转油墨。

DCH系列大豆油改性平版胶印油墨连接/联结料主要分为大豆油树脂油，大豆印油胶质油和大豆油长油醇酸树脂，可用于环保单经纸胶印油墨、亮光胶印油墨、四色版树脂胶印油墨、铅印油墨、一体机油墨、轮转胶印油墨、丝网（网孔版）印刷油墨。

李中和，电话：0755-29892588，13923493006

wwwszjiucaicom

E-mail:zhonghe88@sinacn