油漆的配方分析含量怎么检测？

油漆一般由树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成 1、油漆成分分析项目：附着力、油漆厚度、光泽度、粘度、甲醛含量、耐磨量、有害物质含量等。2、油漆成分分析标准：GB/T6843-1986感光材料涂层熔点测定方法，GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量，GB/T9272-2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数，GB/T468920-1996皮革涂层粘着牢度测定方法，GB38468-2019室内地坪涂料中有害物质限量，AOAC 97402-1976油漆中铅的测定，GB/T37884-2019涂料中挥发性有机化合物(VOC)释放量的测定，GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法。需要检测、分析、测试的用户，推荐了解微谱，大品牌更放心。点击我和专业技术沟通

微谱具备国家市场监督管理局授权的CMA资质和中国合格评定认可委员会认可的CNAS资质，具备CATL资质，具备进出口商品检验鉴定机构资格证书，被认定为国家中小企业公共服务示范平台、国家服务型制造示范平台、高新技术企业、院士专家工作站等。基于十多年的专业技术积累和遍布全国的服务网络，微谱每年出具近十万份技术报告，累计服务客户九万多家，其中包括众多世界五百强客户，高端技术水准和高质量技术服务深获客户好评。

一般来讲，如果是用于出口产品有环保要求的话，必选要供应商出具重金属成分ROHS检测报告书；

其次，来料单观察性状是看不出什么优劣的，必须进行使用前的测试，比如附着力测试：包括划百格测试、盐雾测试、水煮测试等等，具体参照相关国家标准。

光敏变色油墨

光敏变色油墨也称感光变色油墨，是在油墨中加入光致变色或光激活化合物，在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔**变黑色等，一般可分为普通型和UV型。普通型是指在普通的日光和强烈灯光作用下，油墨会发生颜色深浅变化，离开光源后恢复原状。它貌似阳光下变色，实质上是经紫外线照射而变化，变色波长为400~800nm。这种油墨在包装装潢上应用，不仅可以提高商品档次，增加趣味性，更能突出防伪作用。UV型油墨是在普通光源照射下无色或不发生色变化，但在UV光（紫外光）照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。一般的大面额钞票均采用了这种油墨印刷，在验钞机的作用下即可现出真伪。

在丝网印刷中，热敏变色和光敏变色油墨可以通过丝网印刷转移到不同的承印物上，如纸张、布类、尼龙、塑胶、金属、玻璃、陶瓷等。它具有对外部条件反应敏感、变化明显且回复迅速等特点，是目前应用于防伪技术和趣味礼品的较为理想的材料，有着广阔的开发和应用价值。

5．荧光油墨

荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成。荧光颜料的颗粒一般较粗，连结料的种类也较多，不同的连结料会产生不同的荧光，在使用荧光油墨时应保证其有足够的浓度，印品上的墨层厚一点，这样才能保证满意的荧光效果。荧光油墨经网印后印品色彩鲜艳，装潢效果很好，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。荧光油墨可以自己调配，不同的配方可以得到不同的荧光效果，其防伪效果更好。但是荧光油墨的耐光性较差，用于室外的印刷品效果不好。

6．蓄光和磷光油墨

蓄光颜料是利用无机荧光物中具有磷光效果的某些硫化锌／铜荧光物、硫化钙／铋荧光物等制备而成的。无机荧光物是靠晶体发光的，如果加压会使晶体破裂，导致发光度降低，所以一般使用丝网印刷比较合适，油墨的载体与荧光物在使用时混合。磷光油墨的特点是可以吸收光线，并在一定时间内再以一定波长的光发射出去。这种油墨的颜料是含有少量不纯物的硫化锌（如硫化锌镉），它怕酸、怕碱，因此要求采用如环己酮树酯、纤维酯和醚等中性树脂。此外，油墨中不应加入重金属、干燥剂和干性油等，以免破坏颜料物质。使用的连结料要求透明，可透过紫外线。这种油墨主要用于印制广告及标牌等，但如将磷光油墨与荧光油墨混用于防伪包装印刷，则可收到很好的包装装潢和防伪效果。

7．印刷专用油墨

印刷油墨主要由色料、填充料、连结料等混合而成，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度的重要环节，许多厂商与油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。如上海卷烟厂生产的“中华”、“牡丹”烟包装，所用油墨就是在上海油墨厂特别定制的专用油墨。这种油墨不知道详细配方是很难调成的，因此具有较好的防伪效果。

8．复合油墨

将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨，若未能完全掌握油墨配方将很难仿制。

9．其他防伪网印油墨

塑胶防伪油墨。适印于PP、PVC、PE、PS、ABS、PC等塑胶制品，用150~200目涤纶网，每千克油墨可印20~30m。，自然干燥或在130℃下干燥3min。

金属、玻璃、陶瓷防伪油墨。适印于金属温度指示牌、变色玻璃水具、变色牛奶杯及陶瓷茶具等礼品，用70~100目涤纶网，每千克油墨可印10~20m2，干燥条件为25℃、48h或120℃、45min。

玻璃、陶瓷贴花转移纸防伪专用油墨。适用于玻璃、陶瓷贴花纸的印刷，用150~200目涤纶网，干燥条件为水转移后200℃，20min。

水性防伪油墨和印花浆。适印于纸张、棉、编织物、T恤、运动服等，用80~150目涤纶网，每千克油墨可印约20m2（棉织品将少于此数），干燥条件为130℃，3min。

二

亚洲软包装印刷市场概况

亚洲未来柔性版印刷的发展趋势

当一个国家达到富裕的生活水准，必然会改善包装材质及其内在产品。到那时，亚洲超市会变得很有影响力，印刷加工业者也开始面对新的压力，这又如同西方的翻版。生产数量变得少，印刷材质变得多样化，特别是PE薄膜用量增多，这些将刺激柔性版印刷得到新的发展。

现在，印刷塑料薄膜的CI柔性版印刷机，其发展与高品质的PE膜密切相关。目前许多亚洲的包装印刷加工业者相信，它们还不需要柔性版印刷，因为还没有很多的PE膜包装，他们也还没有遇到需要短版、快速更换印刷活件的压力，同时他们喜欢凹印胜过对柔性版印刷的兴趣。不过从长远来看，现在投资柔性版印刷比将来再投资更值得考虑。机遇是宠爱那些有准备的印刷加工业者。

亚洲包装印刷加工业者采用柔性版印刷的比例将会达到60％或80％吗我们的看法是，柔性版印刷品会出现在更多的超市货架空间，但是未必会达到欧洲的比例。原因在于思维模式的不同，例如对食品的喜好也不相同。就长远来看，这种不同还在于消费习惯的改变不是一朝一夕的。

我们相信未来柔性版印刷宽幅包装业会在亚洲地区大放异彩，主要原因是亚洲印刷业者将会从购买第一台高品质CI机器，获得学习欧洲及美国的先进柔性版印刷技术，而且将和印刷机制造厂商及消费者建立合作关系，这都促使他们能在极短的时间制作出高品质的印刷产品。

购买机械的传统思维即将消失，现在购买机器需要做出完整的分析。主要的决定因素不再是价钱，而是成本回收与获利，柔性版印刷可以和照相凹版印刷作比较。现代消费习惯及目前的运销途径，促进了TQM／JIT的普遍性：而TQM／JIT提升了少量订单的趋势，也就是说大家都喜欢采用印刷准备时间短的印刷方式，所以喜欢柔性版印刷胜于照相凹版印刷。

另一个重要原因是柔性版印刷的品质快速提升，并且还有许多技术可以使柔性版印刷品质发挥更大的效益，如CTP(计算机直接制版)、CTS(直接输出套筒制版)、最新激光雕刻所产生更锐利的陶瓷网纹辊、uV、IR、EB油墨等涂布上光、印版的调频加网技术等。

我们相信，2005年亚洲地区的柔性版印刷占有率将明显增加，日本会达到7％的占有率，其他亚洲国家达到l5％。

三

只要到当地到超级市场逛一逛，你就会发现一些非常有趣的现象，什么是本地人的购买习惯某一产品的总货架空间和它的销售量大约成什么比例

当一个国家的经济发展到富裕水准，必然会改善包装材质及其内在产品，到那个时候，超市会变得很有影响力，印刷加工业者也将开始面对新的压力，这又是西方的翻版。

目前在欧洲，大约有60％的软包装采用柔性版印刷，在北美洲这一比例更是高达80％。但是在亚洲，柔性版印刷只是被应用在瓦楞纸箱印刷，以及一些窄幅包装印刷，如商标、标签、折叠纸盒等。高品质的宽幅柔印机(塑料薄膜印刷机)印刷彩色软包装仅有几十台左右；而高品质的凹版印刷机即使没有上千台也有数百台。

东西方消费者的差异

常常令西方人惊讶的是，他们发现亚洲消费者对印刷品质的要求竟然如此之高，甚至远远超过西方消费者，这应该是日本传来的习惯。亚洲地区一般用户对柔性版印刷的认识，大多数还停留在过去的认识与印象中，他们认为柔性版印刷的品质太差，只知道凹印印刷塑料薄膜的品质才是可以被接受的。

近几年来，柔性版印刷的进步十分惊人，而且现在已经达到亚洲用户所希望的品质。技术方面的进步，如薄版技术、激光雕刻网纹辊、弹性套筒、新开发的水性油墨等，都是推动柔性版印刷达到高品质印刷的关键动力，例如原来采用胶印或凸印的许多生意，如商标、标签、折叠纸盒等方面，现在都可以改用窄幅或中幅柔性版印刷来完成。

虽然亚洲大多数的包装消费者似乎还不愿意采用新的尝试，但是亚洲地区的一些跨国公司，把他们在世界其他地方成熟使用的柔性版印刷介绍到亚洲地区，已经为亚洲市场的包装印刷加工厂商提供了借鉴，其导向作用已经在鼓励亚洲印刷厂家投资柔性版印刷。

大多西方国家，主要的食品多数在超市里销售，超市必然成为包装业非常有力的指导者，教他们如何去盘算自己的成本。市场多数要求少量但快速交货(J1T)，以符合货架上有限的空间。而食品业者的促销方式也频频推出，因而加速了变换多端的包装设计。

印刷加工业者喜欢应用柔性版印刷的优点，以应付市场的快速变换与需求。重要的是柔性版印刷制版比起凹版制版快得多，而且极为便宜；柔性版印刷可以快速更换任何材质的承印物，即使是PE这样的薄膜也可以即刻更换，马上可以全速生产(300米／分)。欧洲的印刷业者都是用柔性版印刷PE或PET，以达到所需的高品质、快速更换和高速生产。

在亚洲，超市能够吸引一般的市民，但是家庭主妇却仍然喜欢传统市场。超市没有取得食物供给者的优势，因此柔性印刷的发展就走得较慢较长了。

圆珠笔油墨的色素是染料。油墨颜色主要有蓝、红、黑三种，其中尤以蓝色油墨使用最多。过去蓝色油墨中的色素成分是盐基品蓝和盐基青莲，溶剂是氧化蓖麻油、蓖麻油酸。由于盐基性染料不耐光（耐光度只有1级-2级），不耐热，不耐酸碱，所以耐久性差，现已被淘汰。 目前市场 上销售的“424”蓝色圆珠笔和“322”黑色圆珠笔，用它书写的字迹耐久性较好。　香味圆珠笔有毒的报道屡见不鲜，劣质香味文具所含的挥发性有机化合物具有毒性，对人体有一定损害；但还没有听到过因正常使用没有掺加挥发性有机化合物的油性圆珠笔而中毒的事件。油墨配方简介　 圆珠笔圆珠笔油墨配方中主要成分包括染料、成膜剂、溶剂、分散剂及其他助剂。　配方的基本成分：染料 5%－25% 成膜剂 5%－15% 溶剂 30%－60% 分散剂 5%－20% 其他助剂 2%－10% 染料　染料的作用是赋予油墨足够的颜色深度，圆珠笔油墨中所用染料可分为油溶性染料和醇溶性染料，本试验所用染料为酞菁系染料，该染料不溶于溶剂，在油墨中有好的分散性，对成膜剂有强的附着力，从而不渗透于纸张内部，且颜色要色泽鲜艳，耐候性好。 成膜剂　成膜剂是可擦性圆珠笔用油墨的重要组成部分，其作用主要是能在纸张表面均匀成膜并作为染料的载体。要求它对纸张表现有一定的粘附力，不易剥落，但可用橡皮擦轻轻擦去，和着色剂有强的附着力，在溶剂中溶解性好，且与其他成分相互稳定，能长期保存。本实验中采用橡胶类成膜剂。 溶剂　在可擦性圆珠笔用油墨中，溶剂的作用在于溶解染料、成膜剂并与各类助剂相溶，提供一定的流动性，还要有恰到好处的挥发性，在书写过程中能有效控制干燥速度。试验表明，采用共溶剂要比单溶剂效果好，本实验采用了溶剂A：溶剂B=1：15~25的共溶剂体系，其效果最佳。 分散剂　适量的分散剂可降低油墨和纸张表面的粘附性，使油墨书写到纸张表面时在一定时间内具有可擦性，分散剂还可以保持油墨的书写流利性和长期稳定性。本实验所用物质是邻苯二甲酸酯类和乙二醇酯类二者按一定比例配制的混合物。 其它助剂　（1）润滑剂和缓蚀剂　在油墨组分中通常以脂肪酸作润滑剂，润滑剂同时是助溶剂，润滑剂作用包括：A、使球珠润滑，提供流利的书写；B、防止油墨干燥，使圆珠笔具有稳定、良好的初笔性能；C、增加染料溶解深度，提高染料色泽。脂肪酸的引入对某些笔尖金属（如铜合金）有腐蚀性，使油墨中产生一种非均质结晶物质而堵塞通道，因而缩短圆珠笔的使用寿命。采用脂肪酸并辅以缓蚀剂的方法可以解决腐蚀问题，同时满足润滑要求。实验中采用的缓蚀剂呈饱和状态溶解在脂肪酸中，可达到防腐目的。　（2）抗氧剂、反干燥剂　圆珠笔油墨中产生凝聚堵塞物和晶冠的另一原因在于黄铜和界面发生氧化作用，并在溶液中产生铜、锌化合物所致。在抗氧剂中含有能吸附和吸收周围氧的物质，因此能有效地防止氧化，抗氧剂和缓蚀剂并用能更有效防止或抑制铜合金的腐蚀，实验表明，我们所用的抗氧剂效果良好。实验中我们还采用了反干燥剂，主要作用是阻止油墨表面或墨迹的氧化干燥，使油墨和墨迹有较好的视觉效果，同时延长其使用期和保持期，在应用时还可以提高圆珠笔的性能，反干燥剂同时也是抗氧剂。

碳素墨水[英文] carbon black ink是黑墨水中的一种。

碳素墨水中的主要成分是碳(C)，碳在常温常压下化学性质很稳定，不容易与其他物质反应。因此用碳素墨水书写的文字便于保存，不易退色。

简介

随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。

胶印市场对油墨提出新要求

当前印刷、出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现，也对油墨制造商提出了新的要求。油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。

(1)高速适应性：能适应14万张/小时以上的印刷速度。

(2)快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序四色印刷机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。

(3)抗水性好，水墨快速平衡。

(4)在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。

(5)包装方便印刷厂使用：真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。

(6)油墨具有泛用性。

环保要求

随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。 环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。国内胶印油墨市场现状，随着中国印刷工业的发展上海印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。 近10年间，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、

哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。 单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。

我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。

(1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。

(2)胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨没有自己的颜色标准。

(3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。

(4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。

(5)环保型胶印油墨。印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。

(6)无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

今后努力的方向

(1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷东莞，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。

(2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。 总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势a4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。

油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。

印刷油墨是由色料、连结料、填料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。

油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。

油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。

对油墨来说，颜色、身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。

色彩变化的规律

1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

配色方法

1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。

2、颜色三属性的比较法

分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

调配油墨的要求

1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。

6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。

8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。

9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。

步骤如下：

1、收集实际颜色油墨的样本数据，包括颜色值、光谱数据、油墨成分等，对采集到的数据进行清洗和预处理，包括去除噪声、归一化处理等。

2、从预处理后的数据中提取关键特征，可以使用图像处理技术提取颜色特征、使用光谱分析技术提取光谱特征等。

3、使用机器学习或深度学习算法，如卷积神经网络、支持向量机等，来训练一个分类模型。将预处理后的数据输入模型，通过反向传播算法进行参数优化，使模型能够准确地识别不同颜色油墨。

4、使用一部分已知颜色油墨的数据进行模型评估，预测结果和实际结果，计算准确率和误差等指标。

5、使用经过训练和优化的人工智能模型，输入待分析的颜色油墨样本数据，通过模型进行预测和分类。模型将会输出预测的颜色类别或颜色值，从而完成实际颜色油墨的分析。