脱硫液成分复杂，除含有单质硫以外，还含有不少有害(毒)的化学物质，比如夹杂的铅等重金属的蒸汽。
尽管不同的行业所采用的脱硫剂不尽相同，但在使用过程中都会带出相当多的毒性杂质；
主要危害表现在重金属对神经系统的危害、氰化物的致癌作用，等等。
脱硫液是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的液体。
脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2
已经成为大气污染的主要原因。
减少SO2
污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
扩展资料：
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气。
烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理。
使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。
-脱硫
电厂烟气脱硫消泡剂的主要成分聚硅氧烷。电厂烟气脱硫消泡剂专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发的，只用于脱硫浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著，明显优于其它消泡剂。
1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介
含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：
（1）混合和加入新鲜的吸收液；
（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；
（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；
（4）从吸收液中分离石膏。
其中典型工艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。
该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：
CaCO3+2
SO2+H2O
Ca(HSO3)2+CO2
在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：
Ca(HSO3)2+O2+
CaCO3+3
H2O
2CaSO42H2O+CO2
因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。
除SO2外，
HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。
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