无花果树上的白色液体是什么？含什么成分？有什么用途？

经过植物化学家的分析，认为这些乳白色液体(有时候稍微带一点**或粉红色)，是一种高分子不饱和碳氢化合物。又发现大多数乳汁里含有一定量的橡胶原料。但这些橡胶与热带所产的那种做轮胎用的橡胶不完全一样，而且数量和质量比真正橡胶树差多了。另外还含有水分、蛋白质、色素、树脂类物质、糖及灰分等等。

当然，也不是所有植物乳汁里都含有橡胶原料的，如路边经常可以见到一种叫“猫儿眼”(又名泽漆)的野草里就只含有少量的乳脂、草酸钙、皂素等物质。

另外，有些乳汁还可以吃，在南美洲亚马孙河流域，生长一种热带树，当地人叫它“索尔维拉”，这种又浓又白的乳汁很象牛奶，只要用清水把它冲淡，煮沸以后，便成为象牛奶一样美味可口的饮料了。

有一些植物会流乳汁，是利用它来自卫的。有一种开绿色花的草本植物，名叫甘遂，它的枝条或叶子，都含有牛奶似的浆液，这种浆液非常非常毒，只要一小滴滴在人的舌头上，就会感到喉咙和嘴里热得象在燃烧，一直要相隔几小时以后才会好一些。如果吞下少量的浆液，就会有被毒死的危险。甘遂这种植物就是利用它的这种毒液，作为自卫的武器，所以动物是不敢侵犯它们的。

含有乳汁的植物还有很多很多种，生长在山坡上的藤本植物——萝蘼和普通常见的桑树、构树都含有一定量的乳白色乳汁。桑树的乳汁可解蜈蚣毒，构树的乳汁可以涂治疥癣等皮肤病。有一些大戟属的植物乳汁里含有30～40％类似原油的碳氢化合物，可提炼出石油，美国科学家们已在大戟属的绿玉树、续随子、三角大戟等的乳汁中提取过石油，现还在进一步研究。

如此看来，植物的乳汁，实质上是一个相当复杂的物质，除含有几种共同性的化学成分外，每种植物还含有它的特殊成分，所以，不同植物所含的乳汁，有不同的用途。

双液注浆工法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。经过近三十年的发展，此工法已经成为地基处理不可缺少的施工方法并已被广泛地利用。针对各种复杂的地层，根据工程的实际情况需要注入各种类型的注浆材料，就必须采用多种注浆工法，才能达到设计要求及预想的改良效果。虽然以改良土壤的强度和止水性能是地基处理的主要目的，但在实际施工过程中，都会遇到不同的问题而陷入困境。对于我们来说，地质改良的效果是第一位的，为使地层保持自然状态，仅仅使用水和土来达到改良效果是我们今后的研究方向。任何的工法都有自身的长处和短处，而双液注浆技术，比其它类型地基处理工法都有广泛地适用性，可以满足越来越复杂的地基处理工程的要求。由于浆液混合方式和注浆的方向性可随时调节，注浆材料的凝胶时间可以从瞬结到缓结，配比可任意搭配，以及能够实现定向、定量、定压注浆施工。悬浊液型及溶液型的浆液，能够解决不同地质条件的地基处理问题。随着城市建设发展的需要，地下地铁、电力隧道、热力隧道、山岭隧道、引水及排水工程等建设任务越来越繁重，以及堤坝、桥梁、道路、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，双液注浆技术作为地基处理方法的一种，将得到更广泛的应用。 土层注浆的目的包括堵水和加固两方面，是一种古老而又新型的地基处理方法。目前国内常采用的注浆施工方法多为静压注浆法。高压喷射注浆法。深层搅拌注浆法等。经多年工程实践，这些方法都取得了成功的经验，并总结出行之有效的工艺、工法。这些方法各有其特点和适用范围。我们借鉴国外先进技术，开发研究了双液注浆技术，并应用于工程实践取得了极好的成效。 双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后注浆。浆液有两种，即A液和B液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。注浆时实施定向、定量，定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。 特点 （1）注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。 （2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。 （3）钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。 （4）可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力，可进行水平放射注浆。 (5）从钻孔至注浆完毕，可连续作业。 (6) 注浆材料可以是水玻璃、二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛。 (7）适用范围广，可用于各种土层。 双液注浆技术的适用范围 （1）盾构、隧道及地下工程。如盾构隧道、及地下工程周围土层改良盾构、隧道及地下工程掘进竖井洞口地层加固，地下管线保护、隧道通过地面建筑物基础的跟踪注浆等。 （2）深基坑工程。如防止基坑底面隆起止水帷幕。保护基坑外地下管线和建筑物的注浆加固。 （3）既有建（构）筑物或拟建建（构）筑物基础加固工程。如注浆改良地基提高地基载重力，控制沉降量，沉降差和沉降速率。

北极星大气网讯：摘 要针对目前国内电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫中脱硫石膏脱水的常见问题，进行原因分析，并根据分析结果提出可行的改造措施，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。

关键字：湿法脱硫；脱水；脱硫石膏

1 脱硫石膏脱水现状

石灰石－石膏湿法脱硫采用石灰石（石灰）浆液作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，经过一系列的化学反应后生成石膏。据统计，全国每年待处理的脱硫石膏达 1000 万吨以上。脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，可以代替天然石膏生产不同用途的石膏制品。石膏含水率是衡量石膏品质的一个重要指标，其值的高低直接影响到脱硫石膏的实际应用价值，但石膏脱水处理较为困难。因石膏品质不合格，造成大量石膏不能进行综合利用，作为一般固体废物进行处置，给企业增加了大量的成本。

大唐 XX 电厂 3、4 号机组脱硫系统于 2006 年 12 月完成建设并通过环保验收。2014 年系统完成增容改造，两台机组分别增设一台预洗塔及两台浆液循环泵。在增容改造和超低改造期间，脱水系统未进行增容改造。石膏脱水系统主要设备有石膏旋流器、石膏浆液罐、石膏浆液排出泵以及真空皮带机（含真空泵）, 石膏浆液旋流器浓缩效果差， 真空皮带脱石膏含水率高，石膏脱水异常，频繁出现含水率高，呈稀泥状现象， 脱硫系统水平衡无法维持。

2 石膏脱水异常分析

21 脱水机出力情况分析

物料平衡计算显示，增容改造和超低改造后，单台机组石膏产量为 294 t/h，2 台机组合计产量为 588t/h，前后两次改造，均未改造脱水机，维持原设计的单台出力 44 t/h，脱水机无法满足一运一备的设置需要。但是，脱硫系统通常在 80%负荷下运行，且入口含硫量在 2000mg/Nm3，低于设计值。所以按照目前运行工况，现有脱水机出力满足工艺需要。

22 石膏颗粒粒径问题分析

根据预洗塔浆液化验结果报告，可知石膏旋流器入口石膏颗粒粒径 D50 为 1429μm，远低于 50%以上颗粒粒径＞35μm的要求。石膏粒径受到浆液停留时间和含灰量等因素影响，其中前者是最大的影响因素。浆液停留时间一般要求在 15 小时以上，才能保证颗粒粒径＞35μm。在进行工艺设计时，预洗塔和吸收塔的浆液停留时间均应为 15 小时，但实际运行时，预洗塔液位仅为 75m，通过计算可知，预洗塔浆池浆液停留时间约为 11 小时，与化验报告结果一致。运行时一旦调整到设计液位，预洗塔和吸收塔又容易出现浆液倒流或者液位控制困难，只能采用低液位运行措施。

23 石膏旋流器问题分析

石膏旋流器效果表现上是溢流、底流均大幅度偏离设计值，但根据预洗塔旋流器入口浆液的化验报告可知，原本含固量应在 15%左右的石膏浆液，实际含固量高达 275%（3 号预洗塔旋流器入口）。现有的石膏旋流器是基于 15%含固量设计的，无法满足现在实际运行工况的需要。因此，为达到预期旋流效果只有两种途径，一是采取措施，调整石膏浆液的含固量，以满足现有旋流器的选型要求；二是更换石膏旋流器，按照现有石膏浆液的成分情况对旋流器进行重新选型。

24 废水旋流器问题分析

同样从预洗塔旋流器入口浆液的化验报告的数据来看，碳酸钙（Ca CO3） 含量为 412%（3 号预洗塔） 和 570%（4 号预洗塔），含量偏高（正常控制在 3%以下，最大 5%），其结果一方面是加大了石灰石耗量，另一方面就是降低了石膏品质（石膏含量相对降低），但其含量并不影响石膏结晶颗粒大小。

25 氧化效果分析

从预洗塔旋流器入口浆液的化验报告的数据来看，亚硫酸钙（Ca SO3·1/2H2O）含量为 005%（3 号预洗塔）和 004%（4 号预洗塔），属于正常范围（正常范围一般在 04%以下，05%以下均属于可接受范围）。所以氧化效果没有问题。

26 碳酸钙含量情况分析

27 水平衡控制困难问题分析

串塔工艺系统是理想化的系统，即主要脱硫反应在一级塔，二级塔中去除少量 SO2及大部分粉尘，而二级塔产生的石膏则通过浆液流动，汇同一级塔产生的石膏一起，由一级塔统一打入脱水系统。系统中补充的工艺水，除了设备冷却水等进入外，最大的加入水来自于除雾器冲洗水。XX 项目也是采用的上述工艺思路，但实际上，由于水蒸发主要发生在一级塔（一级塔进出口温差大），而补水（除雾器冲洗水）最大量则发生在二级塔（二级塔进出口温差基本为 0，所以蒸发出的水量很小），所以二级塔更容易出现水平衡控制困难问题。工艺设计文件显示，吸收塔（即二级塔）设计液位比预洗塔（一级塔）仅仅高出 13m，而两塔之间相距直线距离约 18m，联通管道管径 DN500，根据伯努利方程，

计算得出，联通管道内石膏浆液的流速约为 51m/s，而吸收塔由于除雾器冲洗水量大（约 86m3/h），但蒸发量小（吸收塔进出口温差小），所以吸收塔液位无法通过联通管道快速调整好。同时，若吸收塔连续运行，其塔内浆液密度将随着水量的增加而持续降低，将会影响石膏结晶，导致石膏脱水困难。

3 整改方案

针对 XX 电厂脱硫系统存在的问题，可通过以下改造进行降低石膏含水率：

31 新增石膏倒浆泵

有效增加两塔间浆液的混合程度及速度，使两塔浆液在短时间内充分混合，将整个脱硫系统的水平衡维持于正常水平，可有效解决石膏结晶困难的问题。本次技改为每个机组预洗塔和吸收塔分别设置 1 台倒浆泵，两个机组共设置 4 台倒浆泵，倒浆泵为变频泵，流量为 300m3/h。其中吸收塔倒浆泵放置于吸收塔旁原扩容排浆泵间，预洗塔倒浆泵放置于预洗塔石膏排除泵间。

32 更换石膏旋流器

进入石膏旋流器的石膏浆液含固量偏高、颗粒粒径远低于正常值，现有石膏旋流器已不能满足要求，需要更换。目前现场共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力为 641m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。现更换石膏旋流器，并加大出力，更换后石膏旋流器 A/B 出力为 100m3/h，6 个旋流子，备用 1个旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 个旋流子，备用 1个旋流子。

33 更换滤布滤饼冲洗水泵

现共有 4 台滤布滤饼冲洗水泵，3 运 1 备，流量为 106m3/h。目前滤布滤饼冲洗喷嘴存在堵塞情况，致使滤布再生无法满足要求，进而导致石膏脱水异常，这是由冲洗水泵流量过低造成的，因此需要对滤布滤饼冲洗水泵进行更换，提高冲洗水流量，将原有四台滤布冲洗水泵全部更换为 25m3/h，每两台冲洗水泵对应一台皮带机，按照 1 运 1 备方式运行。现滤布滤饼冲洗水箱有效容积为 3m3，容积不能满足改造后要求，需要进行扩容改造，扩容后容积为 6m3。