石灰石湿法脱硫浆液密度达到多少可排浆?

石灰石湿法脱硫浆液密度达到12克/毫升可排浆。根据查询相关公开信息显示：由国家相关标准，石灰石湿法脱硫浆液的密度与其浓度和含固率等因素有关，石灰石湿法脱硫浆液的密度在12~14克/毫升，pH值应保持在65~90之间，悬浮物浓度应小于200毫克/升。石灰石湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，其主要原理是利用石灰石制备的脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化成石膏（CaSO4）并沉淀下来，从而达到减少大气污染的目的。

1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介

含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：

（1）混合和加入新鲜的吸收液；

（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；

（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；

（4）从吸收液中分离石膏。

其中典型工艺流程图见图1—1。

新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。

该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：

CaCO3+2

SO2+H2O

Ca(HSO3)2+CO2

在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：

Ca(HSO3)2+O2+

CaCO3+3

H2O

2CaSO42H2O+CO2

因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。

从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。

除SO2外，

HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。

石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法,它能高效脱除烟气中的硫

脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质,如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐以Ca(OH)2与烟气反应,过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物,以分离氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质

所以石膏的主要成分是CaSO4

脱硫系统中，浆液的分布是不同的，如果只是问石灰石与水的比例，那就是浓度，石灰石浆液的浓度一般在30%左右，可根据现场的实际需要和系统设计工况来确定。由于你的问题我理解不上去，可以问的更详细些，我好根据我的经验来回答你！

电厂烟气脱硫消泡剂的主要成分聚硅氧烷。电厂烟气脱硫消泡剂专门为烟气脱硫吸收塔浆液起泡而单独开发的，只用于脱硫浆液专用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口浆液倒灌效果显著，明显优于其它消泡剂。