防锈剂的配方多种多样,各厂家生产的防锈剂配方并不完全相同,同厂家生产的不同型号规格或不同用途的防锈剂,其配方也不完全相同。
防锈剂主要防锈原理是在金属表面形成一层隔离膜,阻止金属与氧气、湿气接触,以达到防锈的目的。也有一些针对性比较强的防锈剂,采用与金属表层反应,生成致密保护膜的形式,以达到防锈的目的。
防锈剂的主要成份类别包括:
1、油性成份
各种油类物质均具有疏水性,隔离湿气的效果良好。而且油类物质具有较高的粘度,不会产生空洞,自然也就隔绝了氧气与金属的接触。
2、漆类成份
油性成份容易被擦掉,也容易弄脏衣物,所以对于一些需要经常接触的金属表面防锈多用防锈漆。漆类物质能牢固覆盖在物体表面,可以放心接触而不必担心被破坏或弄脏衣物。同时,选择不同的颜色还可以达到美化效果。
3、化学反应物
此类成份多种多样,相互间天差地别,需要针对性选用。比如铝制品表面通常会自然生产一层氧化物保护膜(铝锈),可以阻止铝继续氧化。但这种保护膜不能适用于强酸强碱环境,因此在此类环境下使用铝制品时,通常采用浓硫酸或其他化学药剂在制品表面形成一层致密保护膜(钝化),以达到防锈的目的。
4、稀释剂(溶剂)
各种成份有的较难分散,有的容易变质,有的黏度太大不利于使用,由于种种原因,会在防锈剂中采用各种不同的稀释剂,以达到方便好用的目的。
总结:
因为各种防锈剂的成份差别很大,以上采用按性能分类的方式予以解答,并未涉及具体的成份物质,如果你有需要,请咨询你的供应商。
另:需要注意区分“防锈剂”和“除锈剂”的差别,二者的作用完全不同。一般在金属物品防锈前,都需要先除锈。
水性防锈剂的成膜剂通常是脂肪族酯类或聚乙烯醇等物质。水性防锈剂中,成膜剂是起到关键作用的一种添加剂,它可以在金属表面形成一层厚度适当的抗腐蚀保护膜,防止金属被氧化、腐蚀和污染。
常用的成膜剂包括:
保护系统,确保水性防锈剂有效地发挥其防锈功能。
1 脂肪族酯类:如硬脂酸甘油酯、十二烷基硫代脲、十二烷基硫酸钠等。这些物质具有良好的润滑性和增塑性,能够在金属表面形成致密、光滑、柔软、耐冲击的保护膜,具有优异的抗腐蚀效果。
2 聚乙烯醇:是一种不溶于水的高分子材料,可与水性防锈剂中的其他成分形成混合物。聚乙烯醇在水性防锈剂中作为胶凝剂和增稠剂,具有较好的粘附性、耐水性和防锈性能。
除了成膜剂之外,水性防锈剂还包括抗氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等多种添加剂。它们的作用是共同构成一个完整的防锈
1,除锈剂一般是由弱酸和缓蚀剂,渗透剂组成的,区分于酸洗液的是,酸性比较缓和,后期不需要过多处理,磷系的还可以有初步磷化的作用,就是你说的这种,处理后表面有黑灰色的膜。、
2,此类的除锈剂主体是磷酸,但单独的磷酸的效果是不够的,一方面需要有足够的磷含量,另一方面整体的pH不能过低,这样就必须控制磷酸的量,使用其他酸进行辅助,这样成膜会成致密。缓蚀剂的添加可以有效阻止酸侵蚀基体。
防锈漆的成分
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。水性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用氧化铁红就属这类物质而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力
化学性防锈颜料,如红丹,锌铬类黄,铅酸钙,锌粉,铅粉等,都属这类防锈颜料
1)红丹:也叫铅丹,是一种使用历史悠久的防锈颜料,它与亚麻油配制的防锈漆,其防锈性能很好,它对钢铁防锈表面的处理要求不高在有残留的氧化皮表面上仍具有很好的防锈效果但缺点是有毒性,易引起中毒;因铅的比重大,易沉淀;不能用于轻金属防锈,因易发生电化学腐蚀;红丹防锈漆涂后要及时涂上面漆,不然底漆易发白和粉化
2)锌铬黄:是属于保养底漆最适宜的防锈颜料,也是一种良好的轻金属的防锈颜料,对大气的曝露效果好
3)铅酸钙,铅粉等均属铅系列的颜料,因毒性大,同时还要消耗大量的铅金属,从发展的观点出发,应逐步被其它的防锈颜料所替代
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