切削液按化学组成可以分为哪几类？

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。

　　水溶性切削液是工作经济、高效率金属加工过程中必不可少的一项工艺，经常用于磨削、车削、铣削、拉削等金属加工场合。水溶性切削液通过多种化学成分的配合，使金属加工工具更加顺畅，切削更加精确。该液体具有粘附性、清洁性以及抗菌性，所含的各类成分起到的作用也不同。

　　水在水溶性切削液中扮演着最关键的角色。由于加工时金属加工工具温度会不断升高，需要用水降温，并分散加工过程中产生的热量。除此之外，水还可以起到冷却润滑的作用，防止机械切削过程出现卡滞问题，同时可对加工面进行有效的清洗。

　　界面活性剂是切削液中的另一大主要成分。它能与水中的硬水离子形成配合物，减少硬水中的阴离子和阳离子的相互作用。这样就能更好地发挥水的摩擦和排液压力，提高水的润滑性能。此外，界面活性剂还可以有效地清洗金属表面上的氧化物和其他污染物。

　　添加剂是切削液的另一重要组成部分。它们可以改变切削液的物理和化学性质，增强切削液的效力。例如，添加剂可以增加切削液的凝聚性和粘性，使切削液在切削面形成更稳定的液膜，进而实现更精确的切割。添加剂还可以起到抗菌防腐作用，保持切削液的品质和使用寿命。

切削液消泡剂的活性成分：聚硅氧烷、聚醚共聚物、高效分散剂。

　　金属加工领域广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点，是2013年切削液研究的方向。在德丰消泡剂的研发中，发现它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，而一般的切削液消泡剂均达不到要求。因此我们对切削液形成泡沫以及消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了复合型切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。

玻璃切削液是由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的，其特性是不含矿物油、动物油，产品不会腐败，易储存、使用寿命长。

玻璃切削液的性能特点：

1、良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间。

2、突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

3、可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害。

4、良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能。

5、内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤。

6、良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长。

7、水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度。

8、水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理。

9、性能温和，不易使机床油漆脱落。

扩展资料：

玻璃切削液适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。

玻璃切削液的十大优点：

1、防锈性能（防锈时间三个月以上）。

2、溶液碧绿透明，具有可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）。

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

10、 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制。

--玻璃切削液

油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、降凝剂和消泡剂等组成。

1、基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烃油、双酯等。

2、油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有脂肪酸酯等；高级醇有十八烯醇、十八烷醇等。

3、极压添加剂：极压添加剂包括氯、硫、磷系添加剂和有机金属化合物。

4、防锈剂：石油磺酸盐、十二烯基丁二酸等。

5、抗氧剂：二叔丁基对甲酚、胺系抗氧剂等。

6、降凝剂：氯化石蜡与萘的缩合物、聚烷基丙烯酸酯等。

7、消泡剂：二甲基硅油等。

危害：

工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。

主要成分：每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

处理：故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。

扩展资料

使用方法：

日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）

由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。

——切削液