楼主应该问的是水基型切削液，一般情况下是1：10-1：20兑水比例，不过主要还是看你加工的什么材质，比如说钢铁的加工兑水比例就大一点，铝合金的切削液比例就低点，不过现在市面上水基型的切削液也是参差不齐，所以楼主在购买切削液的时候首先先问下产家自己加工的什么材质，毕竟不同的材质要对应不同的切削液，再者如果是在网上购买最好先买一点再购买！
玻璃切削液的主要作用有四点：
1：润滑作用
在玻璃切削加工过程中，玻璃切削液的润滑作用，可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，有效的延长刀具在切削中的使用寿命。
二，冷却作用
日常加工中，玻璃切削液的冷却性能通过和切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高了加工精密度和刀具耐用度。
三、清洗作用
在玻璃加工中，水溶性切削液具有良好的清洗性能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除，防止机床的工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。金属加工后，还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属可以直接进入下道工序。
四、防锈作用
在玻璃切削过程中，水溶性切削液可以涂敷在裸露的玻璃表面，使玻璃的表面形成一种保护，可以达到防锈、防腐的效果，提高了金属的防锈性能，使玻璃的使用寿命更长久。
全合成水溶性切削液，线切割液配方
本公司提供配方成分：水640kg，KOH 25KG ,HQ-12 120KG,三乙醇胺 10KG, HQ-9 15KG，杀菌剂（HQ-11 或者IPBC)15KG ,防锈剂10KG，PH调节剂（单乙醇胺）8KG。
本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：
1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；
3环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
废切削液处理可采用Acase7610破乳剂来进行处理，能够快速的实现油水分离，并不会产生二次污染。
切削液废水来源广泛，具有COD浓度高、可生化性差等特点，同时随着发展，使得各类切削液的配方成分复杂，更是加剧了处理的难度。切削液般可分为油基切削液和水基切削液，推荐利用化学混凝和气浮配合生化组合去处理。切削液废水常见难以打破油水包裹的分子，高浓度以及高cod。风清扬破乳剂，集破乳、吸附、絮凝为一体，相较于传统破乳剂具有明显的优势。
扩展资料：
注意事项：
铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于45）或强碱（大于85）里面都会被腐蚀。
防止化学腐蚀：切削液本身就是碱性的，最好切削液的PH值小于85，还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。
电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀。
人民网-金属切削液废水处理获突破
-切削液
1、所谓植物基切削液，以植物基原料为主要成分，并且植物基原料含量达到一定比例的金属加工液产品。其中植物基原料是指以植物油为基础油，或者以植物油等天然可再生资源为原料,经过微生物或化学合成的方法衍生的润滑剂、防锈剂等添加剂。
2、目前国内对于植物基切削液没有明确的标准定义，随着国家双碳目标的制定，为了按期完成碳达峰和碳中和，希望能早日推出关于植物基切削液的相关标准，以明确什么是植物基切削液。我们可以参考草拟中的“生物基润滑油脂产品”中国石油和化学工业联合会团体标准，植物基切削液应具备以下技术要求：1）产品植物基含量不低于最低要求。如根据欧盟生物润滑油生态标签标准第4条可再生成分要求，生物基含量达到25%的产品，才可以使用术语“生物基”或“生物润滑剂”。2）生物降解率要求。3）生物毒性要求。
3、 植物基切削液与传统油性、水性切削液相比最大的区别是主要原料来自可再生的植物油及其衍生的添加剂，不使用或少使用石化类原料，所以对环境更友好，更环保，并且由于产品添加可再生植物基原料，将推动可再生植物的种植，植物通过光合作用吸收空气中的二氧化碳，以达到温室气体减排的目的，所以植物基切削液的使用可以帮助企业和国家实现双碳目标，实现绿色可持续发展。 植物基切削液与传统切削液的其它不同就不在这里一一说明。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。使用切削液产生的烟霾对身体健康造成危害。
技术发明人、北京京翰林模具制造有限公司总经理陶华强说：“环保一直是悬在切削液使用头顶上的问题，其引发的工作环境气味恶臭，烟霾对身体健康造成危害，另外变质腐败的切削液如果没有经过处理排放，则对土壤河流造成更大的环境灾难。”
扩展资料：
切削液的作用：
1、冷却
切削液的冷却效果是通过切削刀具（或砂轮）、切屑与被切削加热的工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件中带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高切削效率。
2、清洗
含水基切削液的表面活性剂具有较好的清洗效果，因为它能在表面形成吸附膜，防止颗粒和污泥粘附在工件、工具和砂轮上。同时能渗入颗粒与污泥的界面，将其与界面分离，并与切削液一起带走，保持界面清洁。
3、防锈
金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液成分分解或氧化产生的水泥等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会相应腐蚀。
-切削液
人民网-金属切削液不臭不脏的核心“秘密”
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