轧钢工艺分为热轧工艺和冷轧工艺,相关设备有加热炉,初轧机,精轧机,开卷机,五机架等。
热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。
冷轧工艺
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。
焊条选用E410NiMo-15焊条,焊前预热150℃左右。
1、焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
2、焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
1国内管线钢的生产企业和工艺技术
(1)宝钢:
宝钢从1995年开始,高韧性管道由研究试制阶段转为工业性批量生产。到1996年为我国三个重要的输油、输气管道工程提供了X52、X60、X65高韧性管线钢板。其工艺主要包括:
铁水预处理(TDS)→顶吹转炉(LD)→顶渣→循环真空脱气(RH)→喷粉(KIP)→连铸(CC),按上述工艺路线,管线钢的中间包钢水成分可达到[S]≤0002%,[P]≤0009%,T[O]≤00025%,[N]≤00035%,[H]≤00002%的水平。
(2)武钢
武钢三炼钢厂采用“BOF→Ar→RH→LF→CC”工艺生产的管线钢,采取示踪剂跟踪、系统取样、综合分析的方法,对RH处理前后、LF处理前后、中间包和铸坯中T[O]、显微夹杂及宏观夹杂物的变化进行了系统研究。各工序钢中夹杂物洁净度的变化情况见表1。
表1 武钢管线钢各工序钢中洁净度的变化
项目 T[O]/% 显微夹杂个数/个·mm-2 大型夹杂数量/mg·(10kg)-1
吹氩后 000208 728 3152
RH处理后 000165 474 1087
LF处理后 000173 246 3227
中间包 000210 378 3656
铸坯 000147 278 113
(3)酒钢L290管线钢洁净度研究
表2 酒钢L290管线钢各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化
工序 T[O] [N] 显微夹杂物数量
(个/mm2) 大型夹杂物数量(mg/10kg)
转炉
终点 ~ 237×10-6 50 ~
LF前 1025×10-6 208×10-6 983 933
LF后 925×10-6 260×10-6 1736 497
中包 885×10-6 350×10-6 617 535
铸坯 494×10-6 323×10-6 452 362
酒钢L290管线钢的生产工艺流程为:铁水预脱硫处理→50吨转炉→吹氩处理→LF精炼→全封闭注流保护板坯连铸。采用加示踪剂连续跟踪,并在转炉终点、LF进出站、中间包和结晶器的前、中和后期以及铸坯取样,对钢中的夹杂物、T[O]和氮含量进行全面系统的分析研究。各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化如表2。
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